專利名稱：一種軋制油再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢油再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋制油回收率較高的軋制油再生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在金屬加工行業(yè)內(nèi)，軋制油具有廣泛的應(yīng)用。以鋁加工為例，將鋁錠軋制加工成鋁板、鋁箔等時(shí)，為使軋制出的鋁板、鋁箔等鋁制品的質(zhì)量達(dá)到要求，需要使用軋制油，此時(shí)，軋制油的用途主要包括:實(shí)現(xiàn)加工工具與鋁制品之間的潤(rùn)滑和冷卻；帶走加工過程中所產(chǎn)生的氧化物、鋁屑、空氣中的灰塵以及設(shè)備上漏入的潤(rùn)滑油，以此保持加工工具和鋁制品的
清潔度。上述軋制油會(huì)在加工設(shè)備內(nèi)不斷地循環(huán)使用，而隨著軋制油的工作時(shí)間的延長(zhǎng)，其內(nèi)部存在的大量雜質(zhì)、殘屑等將導(dǎo)致軋制品上出現(xiàn)劃痕和油污，甚至?xí)?dǎo)致軋制品上出現(xiàn)針孔，較大程度地影響了軋制品的生產(chǎn)質(zhì)量。為了解決這一問題，傳統(tǒng)技術(shù)中普遍采用軋制油再生系統(tǒng)對(duì)軋制油進(jìn)行回收處理，該軋制油再生系統(tǒng)一般包括加熱裝置、蒸發(fā)裝置、冷凝裝置和收集裝置，將軋制油加熱、蒸發(fā)然后冷凝后即可去除軋制油中的雜質(zhì)，冷凝后的軋制油集中到收集裝置中即可重復(fù)利用。但是，軋制油是輕質(zhì)易揮發(fā)的輕質(zhì)油，其閃點(diǎn)較低并且容易被氧化，而上述軋制油再生系統(tǒng)中并不具有有效防止軋制油燃燒以及被氧化的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致最終軋制油的回收率較低。因此，如何解決軋制油的回收率較低的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軋制油再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠提高軋制油的回收率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種軋制油再生系統(tǒng)，包括依次連接的蒸發(fā)裝置、冷凝裝置和收集裝置以及設(shè)置于所述蒸發(fā)裝置下方的加熱裝置，還包括與所述蒸發(fā)裝置連通的氧氣驅(qū)除氣罐。優(yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，還包括與所述蒸發(fā)裝置連通的抽真空裝置。優(yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，所述抽真空裝置為油性真空泵。優(yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，所述氧氣驅(qū)除氣罐為氮?dú)夤?。?yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，所述冷凝裝置由多個(gè)折形管依次連接形成。優(yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，所述冷凝裝置由多個(gè)U型管依次連接形成。優(yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，所述加熱裝置為數(shù)控加熱裝置。優(yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，所述加熱裝置為數(shù)控海綿加熱套。優(yōu)選地，在上述軋制油再生系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)裝置為燒瓶，所述燒瓶上具有溫度計(jì)插入口。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的軋制油再生系統(tǒng)包括依次連接的氧氣驅(qū)除氣罐、蒸發(fā)裝置、冷凝裝置和收集裝置以及設(shè)置于蒸發(fā)裝置下方的加熱裝置，在蒸發(fā)裝置中通入廢軋制油并開始加熱后，開啟氧氣驅(qū)除氣罐，由氧氣驅(qū)除氣罐輸出的氣體將進(jìn)入蒸發(fā)裝置內(nèi)，并將蒸發(fā)裝置中的空氣排出，蒸發(fā)后的軋制油經(jīng)過冷凝裝置后被收集裝置收集，從而完成軋制油再生。通過上述描述可知，本實(shí)用新型提供的軋制油再生系統(tǒng)采用氧氣驅(qū)除氣罐將蒸發(fā)裝置中的空氣排出，以此將氧氣與廢軋制油隔離開，從而避免軋制油發(fā)生氧化，減少損失掉的軋制油，即可提高軋制油的回收率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋制油再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1中:氧氣驅(qū)除氣罐11、加熱裝置12、溫度計(jì)13、接收器14、緩沖瓶15、抽真空裝置16、冷凝裝置17、溫度計(jì)18、燒瓶19、毛細(xì)管20、膠管21、開關(guān)22。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種軋制油再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠提高軋制油的回收率。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋制油再生系統(tǒng)包括依次連接的氧氣驅(qū)除氣罐11、蒸發(fā)裝置、冷凝裝置17和收集裝置以及設(shè)置于蒸發(fā)裝置下方的加熱裝置12。氧氣驅(qū)除氣罐11內(nèi)部充滿氣體，該氣體可以是氧氣之外的無(wú)毒氣體，如氫氣等，氧氣驅(qū)除氣罐11與蒸發(fā)裝置通過膠管21連接，且膠管21上設(shè)置有開關(guān)22 ;蒸發(fā)裝置內(nèi)可容置軋制油，軋制油的上方存在大量空氣，該蒸發(fā)裝置可以是封閉箱體，其上具有連通氧氣驅(qū)除氣罐11的進(jìn)氣口以及連通冷凝裝置17的出氣口 ；冷凝裝置17由冷凝管組成，該冷凝管可以是單根直管；收集裝置包括與冷凝管連通的接收器14以及與接收器14連通的緩沖瓶15 ;加熱裝置12用于不斷提高蒸發(fā)裝置中的軋制油的溫度，使軋制油達(dá)到沸點(diǎn)并蒸發(fā)，該加熱裝置12可選擇電加熱裝置。使用上述軋制油再生系統(tǒng)時(shí)，在蒸發(fā)裝置中通入廢軋制油并開始加熱后，打開開關(guān)22以開啟氧氣驅(qū)除氣罐11，由氧氣驅(qū)除氣罐11輸出的氣體將進(jìn)入蒸發(fā)裝置內(nèi)，以此將蒸發(fā)裝置中的空氣排出，蒸發(fā)后的軋制油經(jīng)過冷凝管后依次流過接收器14和緩沖瓶15，繼而被收集，從而完成乳制油再生。通過上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋制油再生系統(tǒng)采用氧氣驅(qū)除氣罐11將蒸發(fā)裝置中的空氣排出，以此將氧氣與廢軋制油隔離開，從而避免軋制油發(fā)生氧化，減少損失掉的軋制油，即可提高軋制油的回收率。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋制油再生系統(tǒng)還包括與蒸發(fā)裝置連通的抽真空裝置16，該抽真空裝置16可以采用一般的真空泵。上述抽真空裝置16運(yùn)行后，蒸發(fā)裝置內(nèi)的壓力降低，蒸發(fā)裝置內(nèi)的蒸發(fā)溫度隨之降低，進(jìn)而降低軋制油的氧化速度和程度，同時(shí)，蒸發(fā)溫度降低后，軋制油也就不容易燃燒，其著火的危險(xiǎn)性大大降低，從而顯著提高了該軋制油再生系統(tǒng)的安全性。具體實(shí)施過程中，上述抽真空裝置16可優(yōu)選為油性真空泵，且該油性真空泵與緩沖瓶15直接連通，以此更好地降低軋制油出現(xiàn)燃燒的可能性。為使軋制油再生系統(tǒng)的回收率更高，上述氧氣驅(qū)除氣罐11還可選擇氮?dú)夤?，氮?dú)鉃槎栊詺怏w，其可更好地覆蓋于軋制油的表面，較快地將軋制油與氮?dú)飧綦x開，繼而避免兩者接觸后發(fā)生氧化反應(yīng)，同時(shí)氮?dú)馐沟迷偕蟮能堉朴偷念伾唾|(zhì)量都有所提升。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述冷凝裝置17還可由多個(gè)折形管依次連接形成，該折形管可由單根直管以一定的角度彎折而成。采用折形管可以在冷凝裝置17的進(jìn)口和出口之間具有同等的直線距離的前提下，延長(zhǎng)軋制油的行程，促進(jìn)軋制油的冷凝，使得軋制油的冷凝量更大，其回收率將更大幅度地提高。同理地，該冷凝裝置17也可由多個(gè)U型管依次連接形成，以此達(dá)到同樣的技術(shù)效果。更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置還可以采用數(shù)控加熱裝置，該數(shù)控加熱裝置能夠準(zhǔn)確控制軋制油的升溫速度，從而保證軋制油穩(wěn)定地升溫至蒸發(fā)，有效緩解了軋制油溫升過快而導(dǎo)致的飛濺、爆炸等問題。在上述方案的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步將加熱裝置選擇為數(shù)控海綿加熱套，該數(shù)控海綿加熱套結(jié)合數(shù)控加熱的穩(wěn)定性特點(diǎn)，以及海綿材料的柔性，更有效地避免蒸發(fā)裝置內(nèi)的零部件發(fā)生破損而出現(xiàn)軋制油泄漏的現(xiàn)象。優(yōu)選的技術(shù)方案中，上述蒸發(fā)裝置還可以采用燒瓶19，且該燒瓶19上具有溫度計(jì)插入口，將溫度計(jì)13放入燒瓶19內(nèi)，可實(shí)時(shí)觀察燒瓶19內(nèi)的溫度，以隨時(shí)控制加熱裝置的開啟和關(guān)閉，避免燒瓶19內(nèi)溫度過高所導(dǎo)致的一系列問題。更優(yōu)選的，該燒瓶19為四口燒瓶，其上的四個(gè)口分別與氧氣驅(qū)除氣罐11、毛細(xì)管20、冷凝裝置17和溫度計(jì)13連接，從而通過多個(gè)元素控制蒸發(fā)裝置的工作狀態(tài)。另外，還可在蒸發(fā)裝置與冷凝裝置17的連接管路上設(shè)置溫度計(jì)18，以此更準(zhǔn)確地控制該軋制油再生系統(tǒng)，得到質(zhì)量上乘的軋制油。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的軋制油再生系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軋制油再生系統(tǒng)，包括依次連接的蒸發(fā)裝置、冷凝裝置(17)和收集裝置以及設(shè)置于所述蒸發(fā)裝置下方的加熱裝置(12)，其特征在于，還包括與所述蒸發(fā)裝置連通的氧氣驅(qū)除氣罐(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述蒸發(fā)裝置連通的抽真空裝置(16)。
3.按照權(quán)利要求2所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空裝置(16)為油性真空泵。
4.按照權(quán)利要求1所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣驅(qū)除氣罐(11)為氮?dú)夤蕖?br> 5.按照權(quán)利要求1所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝裝置(17)由多個(gè)折形管依次連接形成。
6.按照權(quán)利要求1所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝裝置(17)由多個(gè)U型管依次連接形成。
7.按照權(quán)利要求1所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置(12)為數(shù)控加熱裝置。
8.按照權(quán)利要求6所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置(12)為數(shù)控海綿加熱套。
9.按照權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的軋制油再生系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置為燒瓶(19)，所述燒瓶(19)上具有溫度計(jì)插入口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋制油再生系統(tǒng)，包括依次連接的蒸發(fā)裝置、冷凝裝置(17)和收集裝置以及設(shè)置于所述蒸發(fā)裝置下方的加熱裝置(12)，還包括與所述蒸發(fā)裝置連通的氧氣驅(qū)除氣罐(11)。在蒸發(fā)裝置中通入廢軋制油并開始加熱后，開啟氧氣驅(qū)除氣罐，由氧氣驅(qū)除氣罐輸出的氣體將進(jìn)入蒸發(fā)裝置內(nèi)，并將蒸發(fā)裝置中的空氣排出，蒸發(fā)后的軋制油經(jīng)過冷凝裝置后被收集裝置收集，從而完成軋制油再生。本實(shí)用新型提供的軋制油再生系統(tǒng)采用氧氣驅(qū)除氣罐將蒸發(fā)裝置中的空氣排出，以此將氧氣與廢軋制油隔離開，從而避免軋制油發(fā)生氧化，減少損失掉的軋制油，即可提高軋制油的回收率。
文檔編號(hào)B01D1/00GK202961912SQ20122064682
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者陳立功, 劉利 申請(qǐng)人:重慶現(xiàn)代石油(集團(tuán))有限公司