專利名稱：具有棱形濾室的熔體過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔體過濾器，特別涉及一種具有棱形濾室的熔體過濾器。
背景技術(shù)：
目前，各種塑料制品如薄膜、塑料造粒等，在加工之前都要先將塑料進行加熱成為熔體，然后進行過濾而進行的。目前，這種過濾器是由筒體2 '、濾芯3'和端蓋構(gòu)成的，其中筒體上安裝有進料口和出料口，濾芯安裝在帶通孔的安裝板上，安裝板與端蓋構(gòu)成出料通道直接與出料口連通。其中筒體的內(nèi)腔為圓形，濾芯采用燭芯式濾芯。這種結(jié)構(gòu)的過濾器，將燭芯式濾芯均勻分布在筒體內(nèi)后，濾芯和濾芯之間的間隙與濾芯和筒體內(nèi)壁之間的間隙大小相差很大。而塑料熔體在濾室內(nèi)停留的時間不能過長，如果停留之間過長，造成塑料的降解，對于塑料制品的質(zhì)量有直接影響。上述結(jié)構(gòu)的過濾器，由于濾芯與筒體之間的間 隙過大，造成經(jīng)過該間隙的熔體停留時間過長，造成塑料熔體的降解，不利于后續(xù)塑料制品的制造過程。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)存在的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熔體在濾室內(nèi)停留時間短的具有棱形濾室的熔體過濾器。為此，本實用新型是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種具有棱形濾室的熔體過濾器，包括上筒體、下筒體、燭芯式濾芯，所述上筒體與下筒體連接，所述燭心式濾芯均布在下筒體內(nèi)，所述下筒體上設(shè)有進料口，所述上筒體上設(shè)有出料口，其特征在于所述下筒體的內(nèi)
腔呈棱形。所述下筒體的內(nèi)腔為六棱形。本實用新型的這種結(jié)構(gòu)，將下筒體的內(nèi)腔設(shè)置成棱形后，燭芯式濾芯分布在內(nèi)時，其濾芯與濾芯之間的間隙以及濾芯與下筒體內(nèi)壁之間的間隙大小基本相同，因此，熔體停留在間隙內(nèi)的時間也相同，因此，熔體進入濾室后，被同時過濾，縮短了塑料熔體在濾室的降解時間，對于后續(xù)的塑料制品具有質(zhì)量保證。

下面再結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的有關(guān)細節(jié)。圖I為現(xiàn)有技術(shù)筒體和濾芯分布結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型圖I沿A-A的剖視圖。
具體實施方式
參照附圖，這種具有棱形濾室的熔體過濾器，包括上筒體7、下筒體2、燭心式濾芯3，所述上筒體7與下筒體2連接，所述燭芯式濾芯3均布在下筒體2內(nèi)，所述下筒體2上設(shè)有進料口 I，所述上筒體7上設(shè)有出料口 4，在上筒體7內(nèi)設(shè)有出料端蓋6，其中燭芯式濾芯3安裝在帶通孔5的安裝板8上，所述下筒體2的內(nèi)腔呈棱形，如圖3所示，經(jīng)過測試，下筒體2的內(nèi)腔為六棱形時，其效果最為理想。下筒體2采用這種六棱形結(jié)構(gòu)，燭芯式濾芯3分布在內(nèi)部時，濾芯3與濾芯3之間的間隙以及濾芯3與下筒體2內(nèi)壁之間的間隙大小基本相同，這就使得熔體在進料口 I進入到慮室后，在慮室內(nèi)各個間隙內(nèi)停留的時間相同，經(jīng)過濾芯3過濾后，通過安裝板8的通孔5流向出料端蓋6，然后從出料口 4流出。通過本實用新型的過濾器過濾后的熔體，其降解程度很低，為后續(xù)的塑料制品質(zhì)量提供了保證?！ぁ?br> 權(quán)利要求1.一種具有棱形濾室的熔體過濾器，包括上筒體、下筒體、燭芯式濾芯，所述上筒體與下筒體連接，所述燭芯式濾芯均布在下筒體內(nèi)，所述下筒體上設(shè)有進料口，所述上筒體上設(shè)有出料口，其特征在于所述下筒體的內(nèi)腔呈棱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有棱形濾室的熔體過濾器，其特征在于所述下筒體的內(nèi)腔為六棱形。
專利摘要本實用新型公開了一種具有棱形濾室的熔體過濾器，包括上筒體、下筒體、燭芯式濾芯，所述上筒體與下筒體連接，所述燭芯式濾芯均布在下筒體內(nèi)，所述下筒體上設(shè)有進料口，所述上筒體上設(shè)有出料口，其特征在于所述下筒體的內(nèi)腔呈棱形。本實用新型下筒體的這種結(jié)構(gòu)，使得均布在內(nèi)腔的燭芯式濾芯，其濾芯與濾芯之間的間隙以及濾芯與下筒體內(nèi)壁之間間隙大小相同，這樣就使得停留在下筒體內(nèi)的熔體時間相同，保證熔體過濾后質(zhì)量，提高熔體冷卻后制成產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B01D29/52GK202569778SQ20122027510
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者李延平, 李世忠, 鄭根元, 葉中杰, 李燦光 申請人:溫州宇豐化纖機械有限公司