專利名稱：拌料機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于農(nóng)機領域，特別是一種食用菌原料拌料機。
背景技術(shù)：
以前食用菌原料攪拌主要靠人工，而人工拌料勞動強度大，效率不高，存在著拌出的料不均勻等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、方便的拌料機。本實用新型采用的技術(shù)方案如下其包括機架，固定在機架內(nèi)的進料斗，出料斗， 傳動機構(gòu)；所述進料斗的進料口設置在下部，進料斗的出料口對應于出料斗的進料口，進料斗內(nèi)設置有攪拌器，出料斗內(nèi)設置有分料器，所述攪拌器和分料器的轉(zhuǎn)動軸與傳動機構(gòu)的輸出部件連接。采用本實用新型裝置，電動傳動裝置轉(zhuǎn)動，食用菌原料從進料口進入進料斗，在攪拌器的作用下，被攪拌均勻。然后進入出料斗內(nèi)，再次被拌勻后，從出料斗的下料口送出。由于采用機器拌合，攪拌效率高且勞動強度大大降低，而且通過兩次拌合，拌料更均勻。更進一步的改進是，所述傳動機構(gòu)包括電機，第一、第二皮帶傳動組件；所述第一皮帶傳動組件包括第一輸入皮帶輪和第一輸出皮帶輪以及傳動皮帶，第二皮帶傳動組件包括第二輸入皮帶輪和第二輸出皮帶輪以及傳動皮帶；所述電機輸出軸與第一輸入皮帶輪同軸，所述第一輸出皮帶輪與第二輸入皮帶輪以及攪拌器的轉(zhuǎn)動軸同軸，所述第二輸出皮帶輪與分料器的轉(zhuǎn)動軸同軸。分料器與拌料器同步運行，避免原料顆粒被切成不均勻，且避免動力不必要的浪費。更進一步的改進是，所述攪拌器包括至少兩組拌料部件，所述拌料部件由連接臂、 固連在連接臂上的拌料齒組成，拌料部件的兩端通過固定板與相鄰的拌料部件固連；所述固定板與攪拌器的轉(zhuǎn)動軸固連；所述拌料齒數(shù)量為30-40片，每片可360°自由轉(zhuǎn)動。采用上述結(jié)構(gòu)，進入進料斗的原料能夠更充分的拌合。更進一步的改進是，所述分料器的轉(zhuǎn)動軸上設置有分料凸起。通過轉(zhuǎn)動軸上設置的凸起，使物料得到充分的拋撒、分散、拌合的作用，從而獲得較理想的均勻拌合的效果。更進一步的改進是，所述機架底部設置有滾輪。便于自由移動，可讓拌料機使用環(huán)境增加可行性。更進一步的改進是，還包括減速器，所述電機輸出軸與減速器輸入端相連，減速器輸出軸與第一輸入皮帶輪同軸。拌料機裝有調(diào)速器，讓皮帶輪運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定且可變速。更進一步的改進是，所述滾輪有三個，其中一個與機架固連，另外兩個滾輪中間設置有連接桿，連接桿與固連鉸接在在機架上能夠轉(zhuǎn)動的把手固連，所述把手與機架之間設置有卡鍵。當拌料機運轉(zhuǎn)時，利用卡鍵使后輪與前輪呈一定的角度如90°，避免拌料機移
3動。

本實用新型將通過實施例并參照附圖的方式進行說明，其中圖1是本實用新型實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1旋轉(zhuǎn)90度后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的進料斗局部放大圖。圖4是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、圖2、圖4所示的食用菌拌料機，其包括機架4、固定在機架內(nèi)的進料斗2、 出料斗6以及傳動機構(gòu)；所述進料斗的進料口設置在下部，進料斗的出料口對應于出料斗的進料口，進料斗內(nèi)設置有攪拌器，出料斗內(nèi)設置有分料器14，分料器由轉(zhuǎn)動軸及轉(zhuǎn)動軸上設置的分料凸起組成。所述傳動機構(gòu)包括安裝在機架支撐架10上的電機1，第一、第二皮帶傳動組件；所述第一皮帶傳動組件包括第一輸入皮帶輪12和第一輸出皮帶輪3以及傳動皮帶，第二皮帶傳動組件包括第二輸入皮帶輪和第二輸出皮帶輪8以及傳動皮帶11 ；電機輸出軸與第一輸入皮帶輪同軸，第一輸出皮帶輪與第二輸入皮帶輪一體設計并與攪拌器的轉(zhuǎn)動軸同軸，第二輸出皮帶輪與分料器的轉(zhuǎn)動軸同軸。電機通過皮帶輪12帶動皮帶輪3，皮帶輪3與攪拌器在同一傳動軸上，使其攪拌器旋轉(zhuǎn)拌料，通過向心力攪拌把地上的食用菌原料卷入進料斗2，在攪拌器的拌料齒的作用下被拌勻并傳遞進出料斗6，皮帶輪8被皮帶 11帶動，分料器14與皮帶輪8在同一傳動軸上，使得分料器與攪拌器同步轉(zhuǎn)動，讓進入出料斗的食用菌原料再次被拌勻。在拌料機的下部還設置有三個可自由移動的滾輪，其中前輪 5與機架固連，后部兩個滾輪通過連接桿連接，連接桿與鉸接在在機架上能夠轉(zhuǎn)動的把手7 固連，把手與機架之間設置有卡鍵9。當拌料機運轉(zhuǎn)時，利用卡鍵使后輪與前輪呈一定的角度如90°并卡固，避免拌料機工作時移動。如圖3所示，進料斗2的攪拌器包括四組拌料部件，每組拌料部件由連接臂14、固連在連接臂上的拌料齒13組成，拌料部件的兩端通過固定板15與相鄰的拌料部件固連； 所述固定板與攪拌器的轉(zhuǎn)動軸固連；四組拌料部件上固連的拌料齒數(shù)量共為36片，每片可 360°自由轉(zhuǎn)動。采用上述結(jié)構(gòu)，進入進料斗的原料能夠更充分的拌合。在上述裝置中，還可以增加一個變速器，電機輸出軸與減速器輸入端相連，減速器輸出軸與第一輸入皮帶輪同軸。以讓皮帶傳動更穩(wěn)定且可根據(jù)需要調(diào)整攪拌器和分料器的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度。采用本實用新型的拌料機，采用機械設備替代原有的手工作業(yè)，提高效率，省時省工。其操作簡便，制作成本較低，提高拌料的均勻性。能在任何地理環(huán)境進行工作。是一款較佳的食用菌原料拌料設備。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拌料機，其特征在于包括機架，固定在機架內(nèi)的進料斗，出料斗，傳動機構(gòu)；所述進料斗的進料口設置在下部，進料斗的出料口對應于出料斗的進料口，進料斗內(nèi)設置有攪拌器，出料斗內(nèi)設置有分料器，所述攪拌器和分料器的轉(zhuǎn)動軸與電動傳動機構(gòu)的輸出部件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的拌料機，其特征在于所述電動傳動機構(gòu)包括電機，第一、第二皮帶傳動組件；所述第一皮帶傳動組件包括第一輸入皮帶輪和第一輸出皮帶輪以及傳動皮帶，第二皮帶傳動組件包括第二輸入皮帶輪和第二輸出皮帶輪以及傳動皮帶；所述電機輸出軸與第一輸入皮帶輪同軸，所述第一輸出皮帶輪與第二輸入皮帶輪以及攪拌器的轉(zhuǎn)動軸同軸，所述第二輸出皮帶輪與分料器的轉(zhuǎn)動軸同軸。
3.如權(quán)利要求1所述的拌料機，其特征在于所述攪拌器包括至少兩組拌料部件，所述拌料部件由連接臂、固連在連接臂上的拌料齒組成，拌料部件的兩端通過固定板與相鄰的拌料部件固連；所述固定板與攪拌器的轉(zhuǎn)動軸固連；所述拌料齒數(shù)量為30-40片，每片能 360°轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的拌料機，其特征在于所述分料器的轉(zhuǎn)動軸上設置有分料凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的拌料機，其特征在于所述機架底部設置有滾輪。
6.如權(quán)利要求2所述的拌料機，其特征在于還包括減速器，所述電機輸出軸與減速器輸入端相連，減速器輸出軸與第一輸入皮帶輪同軸。
7.如權(quán)利要求5所述的拌料機，其特征在于所述滾輪有三個，其中一個與機架固連， 另外兩個滾輪中間設置有連接桿，連接桿與固連鉸接在在機架上能夠轉(zhuǎn)動的把手固連，所述把手與機架之間設置有卡鍵。
專利摘要本實用新型公開了一種拌料機，包括機架，固定在機架內(nèi)的進料斗，出料斗，傳動機構(gòu)；所述進料斗的進料口設置在下部，進料斗的出料口對應于出料斗的進料口，進料斗內(nèi)設置有攪拌器，出料斗內(nèi)設置有分料器，所述攪拌器和分料器的轉(zhuǎn)動軸與傳動機構(gòu)的輸出部件連接。用機械替代原有的手工作業(yè)，提高效率，省時省工。上述傳動機構(gòu)可以通過電機帶動皮帶傳動部件，操作簡便，成本較低。提高拌料的均勻性。特別是在機架下部設置的移動裝置，使本設備能在任何地理環(huán)境進行工作，適應性很強。是一款較佳的食用菌原料拌料設備。
文檔編號B01F7/04GK202237845SQ20112036899
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月6日
發(fā)明者吳翔, 唐利民, 唐杰, 姚振華, 姜鄰, 彭衛(wèi)紅, 楊俊輝, 王勇, 王國英, 王波, 甘炳成, 苗人云, 謝麗源, 譚偉, 賈定洪, 鄧小勇, 鄭林用, 郭勇, 黃忠乾 申請人:四川省農(nóng)業(yè)科學院土壤肥料研究所