專利名稱：一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于液體化工原料和產(chǎn)品等行業(yè)，用來(lái)完成化學(xué)反應(yīng)如聚合、縮合等工藝。反應(yīng)釜在工作狀態(tài)下，內(nèi)部溫度高達(dá)300°C左右，壓力在負(fù)壓-0. 099Mpa至高壓 +0. 4Mpa之間變化。為了監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)液體物料的成分是否達(dá)到工藝要求，需要從高溫高壓 (或負(fù)壓)的反應(yīng)釜中取出液體物料進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)試分析?，F(xiàn)有技術(shù)中，用來(lái)從反應(yīng)釜中取出液體物料的方法是，首先將反應(yīng)釜卸壓、降溫， 打開取樣孔(人孔蓋)后在反應(yīng)釜上層取樣。這種取樣方法的缺陷是第一，取樣在反應(yīng)釜上層，不能夠完全反映在反應(yīng)釜內(nèi)液體物料的整體技術(shù)指標(biāo)，取樣指標(biāo)準(zhǔn)確性差；第二，由于取樣前需要卸壓、降溫，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間及能耗；第三，無(wú)法隔離液體物料與空氣的接觸(液體物料在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中采取氮?dú)獗Ｗo(hù)隔離)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；第四，打開取樣孔取樣，操作安全性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥，能夠在高溫、帶壓 (壓力在-0. 099Mpa至+0. 4Mpa)狀態(tài)下準(zhǔn)確、靈活、安全的進(jìn)行取樣，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥，包括閥體，閥桿和閥芯，在所述閥體的左右兩側(cè)分別設(shè)有同軸的進(jìn)口和出口，所述閥芯設(shè)置于所述進(jìn)口和出口中間，在閥芯與進(jìn)口之間、以及閥芯與出口之間分別對(duì)稱設(shè)有端面相互平行的左密封圈和右密封圈，在閥芯的中部設(shè)有一盲孔，所述盲孔的直徑小于所述左、右密封圈之間的距離。作為優(yōu)選，所述閥體的進(jìn)口和出口內(nèi)徑相等；所左、右密封圈大小和形狀相同；所述閥芯的盲孔直徑小于等于左、右密封圈的內(nèi)徑尺寸。作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜耐高溫保壓取樣閥安裝于反應(yīng)釜的中下部。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，在閥芯與進(jìn)口之間、以及閥芯與出口之間分別對(duì)稱設(shè)有端面相互平行的左密封圈和右密封圈，在閥芯的中部設(shè)有一盲孔，所述盲孔的直徑小于所述左、右密封圈之間的距離，這種結(jié)構(gòu)，該盲孔在所述反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥未進(jìn)行取樣操作前不與反應(yīng)釜連通，需要取樣時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使盲孔與反應(yīng)釜內(nèi)部連通，則反應(yīng)釜里的液體物料充滿盲孔，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，使液體物料隨盲孔帶出反應(yīng)釜，在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)盲孔轉(zhuǎn)到左密封圈和右密封圈中間位置時(shí)，閥芯與左、右密封圈均處于密封接觸狀態(tài)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，盲孔與閥體的出口連通，盲孔內(nèi)液體物料流出，完成準(zhǔn)確取樣，此時(shí)，閥芯仍與右密封圈處于密封狀態(tài)，因此本實(shí)用新型反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥具有保壓功能，反應(yīng)釜外部空氣也不可能進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，流出液體物料時(shí)也不會(huì)造成噴泄；由于整個(gè)取樣過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)的正壓或負(fù)壓不會(huì)與閥體的出口連通，閥芯所承受的壓力平穩(wěn)，因而閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)十分靈活，尤其在負(fù)壓狀態(tài)下，與靈活度更加
顯者ο使用反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥后的優(yōu)點(diǎn)是第一，由于取樣在高溫帶壓下進(jìn)行，無(wú)需降溫卸壓，節(jié)約能源提高生產(chǎn)效率；第二，有效實(shí)現(xiàn)了液體物料與空氣的隔離，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；第三，無(wú)需通過(guò)打開取樣孔取樣，消除了安全隱患；第四，優(yōu)選將反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥設(shè)置在反應(yīng)釜的中下部，在這個(gè)部位取樣，能夠反映在反應(yīng)釜內(nèi)的全部液體物料的準(zhǔn)確技術(shù)指標(biāo)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的閥芯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至3所示，本實(shí)用新型一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥，包括閥體1，閥桿 2和閥芯3，在所述閥體1的左右兩側(cè)分別設(shè)有同軸的內(nèi)徑相等的進(jìn)口 101和出口 102，所述閥芯3設(shè)置于所述進(jìn)口 101和出口 102中間，在閥芯3與進(jìn)口 101之間、以及閥芯3與出口 102之間分別對(duì)稱設(shè)有端面相互平行的左密封圈401和右密封圈402，所述左、右密封圈 401、402大小和形狀相同，在閥芯3的中部設(shè)有一盲孔301，所述盲孔301的直徑小于所述左、右密封圈401、402之間的距離，并小于等于左、右密封圈401、402的內(nèi)徑尺寸，在閥芯3 的下端設(shè)有卡槽5，所述閥桿2的上端部插設(shè)于該卡槽5內(nèi)。所述反應(yīng)釜耐高溫保壓取樣閥安裝于反應(yīng)釜的中下部，最好是反應(yīng)釜內(nèi)液面的三分之一高度處。為增強(qiáng)閥芯與左、右密封圈401、402之間的耐磨性能，增強(qiáng)左、右密封圈401、402的抗高壓抗高溫性能，所述左、右密封圈401、402采用聚四氟乙烯復(fù)合材料制成，所述聚四氟乙烯復(fù)合材料由75% (重量)的聚四氟乙烯、10% (重量)的玻璃纖維、10% (重量)的碳酸鈣和5%的石墨(重量)組成。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥，包括閥體(1)，閥桿(2)和閥芯(3)，在所述閥體 (1)的左右兩側(cè)分別設(shè)有同軸的進(jìn)口(101)和出口(102)，其特征在于所述閥芯(3)設(shè)置于所述進(jìn)口(101)和出口(102)中間，在閥芯(3)與進(jìn)口(101)之間、以及閥芯(3)與出口 (102 )之間分別對(duì)稱設(shè)有端面相互平行的左密封圈(401)和右密封圈(402 )，在閥芯(3 )的中部設(shè)有一盲孔(301)，所述盲孔(301)的直徑小于所述左、右密封圈(401、402)之間的距1 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥，其特征在于所述閥體(1) 的進(jìn)口(101)和出口(102)內(nèi)徑相等；所述左、右密封圈(401、402)大小和形狀相同；所述閥芯(3)的盲孔(301)直徑小于等于左、右密封圈(401、402)的內(nèi)徑尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥，其特征在于所述反應(yīng)釜耐高溫保壓取樣閥安裝于反應(yīng)釜的中下部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜的耐高溫保壓取樣閥，包括閥體，閥桿和閥芯，在所述閥體的左右兩側(cè)分別設(shè)有同軸的進(jìn)口和出口，所述閥芯設(shè)置于所述進(jìn)口和出口中間，在閥芯與進(jìn)口之間、以及閥芯與出口之間分別對(duì)稱設(shè)有端面相互平行的左密封圈和右密封圈，在閥芯的中部設(shè)有一盲孔，所述盲孔的直徑小于所述左、右密封圈之間的距離。本實(shí)用新型能夠在高溫、帶壓(壓力在-0.099MPa至+0.4MPa)狀態(tài)下準(zhǔn)確、靈活、安全的進(jìn)行取樣，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J3/04GK202161970SQ20112024741
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者曹平 申請(qǐng)人:杭州中法實(shí)業(yè)股份有限公司, 浙江中法新材料有限公司