專利名稱：立式雙層釜壁反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種立式雙層釜壁反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是濕法冶金領(lǐng)域廣為應(yīng)用的設(shè)備，主要應(yīng)用于鋅、鎳、銅等重有色金屬的濕法冶金、難浸金精礦及金礦的預(yù)處理、鎢礦的浸出、氧化鋁的貝爾法生產(chǎn)等。這些生產(chǎn)的共同特點(diǎn)是反應(yīng)釜的操作是在加熱加壓的條件下進(jìn)行，但是反應(yīng)條件有很大的差別氧化鋁貝爾法生產(chǎn)的反應(yīng)釜操作條件是溫度250-300°C、壓力4-6MPa，溫度和壓力均較高，但是氧化鋁的反應(yīng)是在堿溶液中進(jìn)行，而且沒有氣體參加反應(yīng)，尤其是不給入氧氣，因此反應(yīng)過程對反應(yīng)釜內(nèi)壁的氧化腐蝕作用小，反應(yīng)釜操作的安全性好；鎢礦的浸出與氧化鋁的貝爾法生產(chǎn)的操作條件相類似，反應(yīng)是在堿溶液中進(jìn)行，而且沒有氣體參加反應(yīng)，尤其是不給入氧氣，操作溫度和壓力均較低，因此反應(yīng)釜操作的安全性好；在鋅、鎳、銅等重有色金屬精礦的濕法冶金和難浸金精礦及金礦的預(yù)處理中反應(yīng)釜的操作分為酸性條件工藝和堿性條件工藝二種，大多數(shù)在酸性條件下進(jìn)行，但是，不論是酸性條件工藝還是堿性條件工藝二者都必須給入氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，硫化礦物氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量硫酸和硫酸鹽，使礦漿溶液呈強(qiáng)酸性，有氧的熱酸性水溶液對金屬材料的腐蝕性很強(qiáng)，因此，反應(yīng)釜內(nèi)壁的防腐蝕難度大，釜壁的腐蝕對于生產(chǎn)安全是嚴(yán)峻考驗(yàn)。目前在鋅、鎳、銅等重有色金屬的濕法冶金和難浸金精礦及金礦的預(yù)處理中采用臥式反應(yīng)釜，釜體長度是釜體直徑的4-6倍，在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置幾個(gè)隔板，將反應(yīng)釜分割成4-6個(gè)反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)機(jī)械攪拌系統(tǒng)。這種臥式反應(yīng)釜有以下缺點(diǎn)1、這種臥式反應(yīng)釜的防腐蝕措施大多采用內(nèi)壁襯鉛板或有機(jī)膜，其上再安裝耐酸陶瓷磚的防腐蝕和耐磨蝕結(jié)構(gòu)。這些防腐蝕襯里和耐酸磚的安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且實(shí)際生產(chǎn)中易于脫落損壞和發(fā)生局部襯里裂紋，不僅因停機(jī)維修影響正常生產(chǎn)，而且嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的防腐蝕性能及安全性；2、反應(yīng)釜只有一層釜壁，一旦釜壁被腐蝕破裂，就會造成嚴(yán)重事故；3、反應(yīng)釜分割成4-6個(gè)反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室都要設(shè)置機(jī)械攪拌系統(tǒng)和供氣管路， 不僅動力消耗大，而且安裝及維護(hù)工作量亦大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提高在強(qiáng)腐蝕性條件下運(yùn)行的反應(yīng)釜的安全性，并使反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)更加合理，減少機(jī)械攪拌系統(tǒng)和供氣管路，而提供一種立式雙層釜壁反應(yīng)釜。本實(shí)用新型是由釜體和釜蓋組成，釜體和釜蓋結(jié)合在一起形成反應(yīng)釜，釜體是由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，釜體的內(nèi)層釜壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯；釜體上設(shè)有進(jìn)料管、出料管、氣體給入管、安裝底座、雙層釜壁空間壓力檢測儀器，雙層釜壁空間壓力檢測儀器的檢測端口位于釜體內(nèi)層釜壁和外層釜壁之間的空間內(nèi)；釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管，氣體分布器與氣體給入管連接，氣體分布器置于循環(huán)管的下段內(nèi)部；釜蓋上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)和排氣管，機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)、傳動及軸封機(jī)構(gòu)、主軸、葉輪組成，電動機(jī)通過傳動及軸封機(jī)構(gòu)、主軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪位于循環(huán)管的上端內(nèi)部，排氣管穿設(shè)在釜蓋上與內(nèi)部連通；在釜體的外層釜壁外部包覆外保溫層。本實(shí)用新型的有益效果是1、采用立式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜的占地面積??；2、采用雙層釜壁，在內(nèi)層釜壁發(fā)生腐蝕泄漏或裂紋時(shí)，還有外層釜壁的保護(hù)，不致發(fā)生人身傷害和其他設(shè)備的損壞；3、設(shè)置檢測雙層釜壁之間空間壓力的壓力檢測儀器，時(shí)刻檢測雙層釜壁之間空間的壓力變化，為自動報(bào)警及安全控制系統(tǒng)提供壓力信號，一旦發(fā)生內(nèi)層釜壁腐蝕泄漏時(shí)，雙層釜壁之間空間的壓力急增，觸發(fā)自動控制系統(tǒng)報(bào)警并自動進(jìn)入冷卻和減壓程序，確保人員和其它設(shè)備安全；4、反應(yīng)釜只有一個(gè)攪拌系統(tǒng)，葉輪在循環(huán)管內(nèi)上端附近，主軸長度較短，避免了懸臂長軸易于擺動的問題，便于制造、安裝及維修；5、釜內(nèi)設(shè)置循環(huán)管，循環(huán)管下端靠近反應(yīng)釜的底部，循環(huán)管吸入釜底部的礦漿向上流動，形成礦漿的循環(huán)流動，避免在反應(yīng)釜底部形成沉積層；6、氣升動力和葉輪攪拌動力的聯(lián)合作用下形成釜內(nèi)礦漿的循環(huán)流動，可節(jié)省動力消耗；7、由于葉輪在循環(huán)管內(nèi)，葉輪旋轉(zhuǎn)帶起的急速礦漿流不會直接沖擊反應(yīng)釜內(nèi)壁， 只要對循環(huán)管上端附近采取強(qiáng)化耐磨蝕措施，可避免由于葉輪作用對反應(yīng)釜內(nèi)壁的磨損。

圖1為釜體有法蘭盤的立式雙層釜壁反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為釜體無法蘭盤的立式雙層釜壁反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 請參閱圖1所示本實(shí)施例是由釜體和釜蓋組成，釜體是由內(nèi)層釜壁7、外層釜壁8、釜體法蘭盤17 構(gòu)成，內(nèi)層釜壁7和外層釜壁8均焊接于釜體法蘭盤17上；內(nèi)層釜壁7內(nèi)壁襯設(shè)有內(nèi)襯9 ； 釜體上設(shè)有進(jìn)料管6、出料管15、氣體給入管11、安裝底座12、雙層釜壁空間壓力檢測儀器 13，雙層釜壁空間壓力檢測儀器13的檢測端口位于釜體內(nèi)層釜壁7和外層釜壁8之間的空間內(nèi)；釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管5，氣體分布器10與氣體給入管11連接，氣體分布器10置于循環(huán)管5的下段內(nèi)部；釜蓋由內(nèi)層釜壁19、外層釜壁21、釜蓋法蘭盤18構(gòu)成，內(nèi)層釜壁19和外層釜壁21均焊接于釜蓋法蘭盤18上；釜蓋上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)，機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī) 1、傳動及軸封機(jī)構(gòu)2、主軸3、葉輪4和排氣管16組成，電動機(jī)1通過傳動及軸封機(jī)構(gòu)2、主軸3帶動葉輪4轉(zhuǎn)動，葉輪4位于循環(huán)管5的上端內(nèi)部，排氣管16穿設(shè)在釜蓋上與內(nèi)部連通；釜蓋安裝于釜體之上，釜蓋法蘭盤18與釜體法蘭盤17用螺栓連接并上緊螺栓螺絲密封；在釜體外層釜壁8外部包覆外保溫層14。本實(shí)施例的防腐蝕和安全性措施如下為了防止反應(yīng)釜內(nèi)壁被腐蝕和磨損，在反應(yīng)釜內(nèi)壁7內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯9。內(nèi)襯材料應(yīng)選用耐腐蝕性和耐磨性材料，可采用不同材料鋪設(shè)多層結(jié)構(gòu)內(nèi)襯或采用復(fù)合材料鋪設(shè)單層內(nèi)襯。對于本例的內(nèi)襯可制成整體內(nèi)襯或幾個(gè)圓筒形內(nèi)襯和半球面內(nèi)襯的組裝形式，內(nèi)襯的直徑應(yīng)比反應(yīng)釜內(nèi)壁的直徑略小，以使內(nèi)襯能放入到反應(yīng)釜內(nèi)。反應(yīng)釜內(nèi)壁與內(nèi)襯之間空隙用耐腐蝕粉體填料和耐腐蝕并耐熱的膠結(jié)劑粘結(jié)充填。整體內(nèi)襯和圓筒形內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)是可杜絕發(fā)生內(nèi)襯脫落事故，反應(yīng)釜內(nèi)壁與內(nèi)襯之間空隙的粘結(jié)充填不僅強(qiáng)化內(nèi)襯的強(qiáng)度， 而且相當(dāng)于增加了一層內(nèi)襯。設(shè)置檢測雙層釜壁空間壓力的壓力檢測儀器13和自動控制系統(tǒng)，時(shí)刻檢測雙層釜壁空間的壓力變化，一旦發(fā)生內(nèi)層釜壁腐蝕泄漏時(shí)，雙層釜壁空間的壓力急增，觸發(fā)自動控制系統(tǒng)報(bào)警并自動進(jìn)入冷卻和減壓程序，確保人員和其它設(shè)備安全。在釜體外部包覆外保溫層14，不僅減少反應(yīng)釜的熱量散失，還減少釜體外層釜壁 8與內(nèi)層釜壁7之間的溫差，從而可減少釜體因溫差引起的應(yīng)力。本實(shí)施例反應(yīng)釜中礦漿的循環(huán)過程如下反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦漿經(jīng)過進(jìn)料管6給入反應(yīng)釜，在循環(huán)管5外的環(huán)形空間向下流動，流到反應(yīng)釜底部后流入循環(huán)管5內(nèi)。氣體經(jīng)過氣體給入管11進(jìn)入反應(yīng)釜的循環(huán)管5內(nèi)， 并經(jīng)過氣體分布器10形成細(xì)小氣泡，在循環(huán)管5內(nèi)向上上升，并帶動礦漿一起向上流動，與此同時(shí)電動機(jī)1經(jīng)過傳動和軸封機(jī)構(gòu)2、主軸3驅(qū)動葉輪4旋轉(zhuǎn)，葉輪4推動礦漿向上流動， 礦漿在氣升動力和葉輪攪拌動力的聯(lián)合作用下在循環(huán)管5內(nèi)向上流動，礦漿在循環(huán)管5的上端流出后，在循環(huán)管5外的環(huán)形空間向下流動，流到反應(yīng)釜底部后再次流入循環(huán)管5內(nèi)， 如此形成礦漿的循環(huán)流動；循環(huán)管5的下端靠近反應(yīng)釜的底部，吸入反應(yīng)釜底部的礦漿，可避免在反應(yīng)釜底部形成礦粒沉積層；給入氣體經(jīng)過氣體分布器10形成細(xì)小氣泡，在循環(huán)管 5內(nèi)向上上升的過程中與礦漿接觸反應(yīng)，當(dāng)循環(huán)管5中的礦漿流動到礦漿液面時(shí)，反應(yīng)后剩余的氣體和反應(yīng)過程中生成的氣體從礦漿中逸出成為反應(yīng)釜內(nèi)的氣體。反應(yīng)釜內(nèi)的氣體需要節(jié)流排放。實(shí)施例2 請參閱圖2所示本實(shí)施例是由釜體、內(nèi)釜蓋和外釜蓋組成，釜體是由內(nèi)層釜壁7、外層釜壁8構(gòu)成， 釜體頂部半球面形的內(nèi)層釜壁7和外層釜壁8開設(shè)有圓形入孔21，內(nèi)層釜壁7的開孔與外層釜壁8開孔之間以入孔壁17密閉，圓形入孔21的孔徑大于循環(huán)管5的外徑，以便于循環(huán)管5可通過圓形入孔21放入或取出；內(nèi)層釜壁7內(nèi)壁襯設(shè)有內(nèi)襯9 ；在釜體外層釜壁8外部包覆外保溫層14 ；釜體上設(shè)有進(jìn)料管6、出料管15、氣體給入管11、安裝底座12和雙層釜壁空間壓力檢測儀器13，雙層釜壁空間壓力檢測儀器13的檢測端口位于釜體內(nèi)層釜壁7和外層釜壁8之間的空間內(nèi)；釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管5，氣體分布器10與氣體給入管11連接，氣體分布器10置于循環(huán)管5的下段內(nèi)部；釜體用內(nèi)釜蓋18和外釜蓋19密封；內(nèi)釜蓋18和外釜蓋19上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)，機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)1、傳動及軸封機(jī)構(gòu)2、主軸3、葉輪4和排氣管16組成，電動機(jī)1通過傳動及軸封機(jī)構(gòu)2、主軸3帶動葉輪4轉(zhuǎn)動，葉輪4位于循環(huán)管5的上端內(nèi)部，排氣管16穿設(shè)在內(nèi)釜蓋18和外釜蓋19上與內(nèi)部連通；內(nèi)釜蓋18 和外釜蓋19安裝于釜體頂部的入孔壁17上，內(nèi)釜蓋18和外釜蓋19用螺栓上緊密封。本實(shí)施例的防腐蝕和安全性措施如下為了防止反應(yīng)釜內(nèi)壁被腐蝕和磨損，在釜體內(nèi)層釜壁7內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯9。內(nèi)襯9材料應(yīng)選用耐腐蝕性和耐磨性材料，可采用不同材料鋪設(shè)多層結(jié)構(gòu)內(nèi)襯或采用復(fù)合材料鋪設(shè)單層內(nèi)襯；對于本實(shí)施例的內(nèi)襯9可制成長條形或圓弧形內(nèi)襯組裝形式，內(nèi)襯9的尺寸不可過大，以使內(nèi)襯能通過圓形入孔21放入到釜體內(nèi)。內(nèi)襯9應(yīng)采用耐腐蝕并耐熱的膠結(jié)劑粘結(jié)到釜體內(nèi)壁；這種內(nèi)襯難以杜絕發(fā)生內(nèi)襯脫落事故。設(shè)置檢測雙層釜壁空間壓力的雙層釜壁空間壓力檢測儀器13，時(shí)刻檢測雙層釜壁空間的壓力變化，為自動報(bào)警和自動控制安全系統(tǒng)提供壓力信號，一旦發(fā)生內(nèi)層釜壁腐蝕泄漏時(shí)，雙層釜壁空間的壓力急增，觸發(fā)自動控制系統(tǒng)報(bào)警并自動進(jìn)入冷卻和減壓程序，確保人員和其它設(shè)備安全。在釜體外部包覆外保溫層14，不僅減少反應(yīng)釜的熱量散失，還減少釜體外層釜壁 8與內(nèi)層釜壁7之間的溫差，從而可減少釜體因溫差引起的應(yīng)力。本實(shí)施例反應(yīng)釜中礦漿的循環(huán)過程如下反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦漿經(jīng)過進(jìn)料管6給入反應(yīng)釜，在循環(huán)管5外的環(huán)形空間向下流動，流到反應(yīng)釜底部后流入循環(huán)管5內(nèi)；氣體經(jīng)過氣體給入管11進(jìn)入反應(yīng)釜的循環(huán)管5內(nèi)， 并經(jīng)過氣體分布器10形成細(xì)小氣泡，在循環(huán)管5內(nèi)向上上升，并帶動礦漿一起向上流動，與此同時(shí)電動機(jī)1經(jīng)過傳動和軸封機(jī)構(gòu)2、主軸3驅(qū)動葉輪4旋轉(zhuǎn)，葉輪4推動礦漿向上流動， 礦漿在氣升動力和葉輪攪拌動力的聯(lián)合作用下在循環(huán)管5內(nèi)向上流動，礦漿在循環(huán)管5的上端流出后，在循環(huán)管5外的環(huán)形空間向下流動，流到反應(yīng)釜底部后再次流入循環(huán)管5內(nèi)， 如此形成礦漿的循環(huán)流動；循環(huán)管5的下端靠近反應(yīng)釜的底部，吸入反應(yīng)釜底部的礦漿，可避免在反應(yīng)釜底部形成礦粒沉積層；給入氣體經(jīng)過氣體分布器10形成細(xì)小氣泡，在循環(huán)管 5內(nèi)向上上升的過程中與礦漿接觸反應(yīng)，當(dāng)循環(huán)管5中的礦漿流動到礦漿液面時(shí)，反應(yīng)后剩余的氣體和反應(yīng)過程中生成的氣體從礦漿中逸出成為反應(yīng)釜內(nèi)的氣體。反應(yīng)釜內(nèi)的氣體需要節(jié)流排放。
權(quán)利要求1.一種立式雙層釜壁反應(yīng)釜，其特征在于是由釜體和釜蓋組成，釜體和釜蓋結(jié)合在一起形成反應(yīng)釜，釜體是由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，釜體的內(nèi)層釜壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯；釜體上設(shè)有進(jìn)料管、出料管、氣體給入管、安裝底座、雙層釜壁空間壓力檢測儀器，雙層釜壁空間壓力檢測儀器的檢測端口位于釜體內(nèi)層釜壁和外層釜壁之間的空間內(nèi)；釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管， 氣體分布器與氣體給入管連接，氣體分布器置于循環(huán)管的下段內(nèi)部；釜蓋上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)和排氣管，機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)、傳動及軸封機(jī)構(gòu)、主軸、葉輪組成，電動機(jī)通過傳動及軸封機(jī)構(gòu)、主軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪位于循環(huán)管的上端內(nèi)部，排氣管穿設(shè)在釜蓋上與內(nèi)部連通；在釜體的外層釜壁外部包覆外保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式雙層釜壁反應(yīng)釜，其特征在于是由釜體和釜蓋組成，釜體是由內(nèi)層釜壁(7)、外層釜壁(8)、釜體法蘭盤(17)構(gòu)成，內(nèi)層釜壁(7)和外層釜壁 (8)均焊接于釜體法蘭盤(17)上；內(nèi)層釜壁(7)內(nèi)壁襯設(shè)有內(nèi)襯(9)；釜體上設(shè)有進(jìn)料管 (6)、出料管(15)、氣體給入管(11)、安裝底座(12)、雙層釜壁空間壓力檢測儀器(13)，雙層釜壁空間壓力檢測儀器(13)的檢測端口位于釜體內(nèi)層釜壁(7)和外層釜壁⑶之間的空間內(nèi)；釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管(5)，氣體分布器(10)與氣體給入管(11)連接，氣體分布器(10) 置于循環(huán)管( 的下段內(nèi)部；釜蓋由內(nèi)層釜壁(19)、外層釜壁(21)、釜蓋法蘭盤(18)構(gòu)成， 內(nèi)層釜壁(19)和外層釜壁均焊接于釜蓋法蘭盤(18)上；釜蓋上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)， 機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)(1)、傳動及軸封機(jī)構(gòu)O)、主軸(3)、葉輪(4)和排氣管(16)組成，電動機(jī)(1)通過傳動及軸封機(jī)構(gòu)( 、主軸( 帶動葉輪(4)轉(zhuǎn)動，葉輪(4)位于循環(huán)管 (5)的上端內(nèi)部，排氣管(16)穿設(shè)在釜蓋上與內(nèi)部連通；釜蓋安裝于釜體之上，釜蓋法蘭盤 (18)與釜體法蘭盤(17)用螺栓連接并上緊螺栓螺絲密封；在釜體外層釜壁(8)外部包覆外保溫層(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式雙層釜壁反應(yīng)釜，其特征在于是由釜體、內(nèi)釜蓋和外釜蓋組成，釜體是由內(nèi)層釜壁(7)、外層釜壁(8)構(gòu)成，釜體頂部半球面形的內(nèi)層釜壁(7) 和外層釜壁(8)開設(shè)有圓形入孔(21)，內(nèi)層釜壁(7)的開孔與外層釜壁(8)開孔之間以入孔壁(17)密閉，圓形入孔的孔徑大于循環(huán)管(5)的外徑，以便于循環(huán)管( 可通過圓形入孔放入或取出；內(nèi)層釜壁(7)內(nèi)壁襯設(shè)有內(nèi)襯(9)；在釜體外層釜壁⑶外部包覆外保溫層(14)；釜體上設(shè)有進(jìn)料管(6)、出料管(15)、氣體給入管(11)、安裝底座(12)和雙層釜壁空間壓力檢測儀器(13)，雙層釜壁空間壓力檢測儀器(13)的檢測端口位于釜體內(nèi)層釜壁(7)和外層釜壁(8)之間的空間內(nèi)；釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管(5)，氣體分布器(10)與氣體給入管(11)連接，氣體分布器(10)置于循環(huán)管(5)的下段內(nèi)部；釜體用內(nèi)釜蓋(18) 和外釜蓋(19)密封；內(nèi)釜蓋(18)和外釜蓋(19)上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)，機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)(1)、傳動及軸封機(jī)構(gòu)(2)、主軸⑶、葉輪(4)和排氣管(16)組成，電動機(jī)(1)通過傳動及軸封機(jī)構(gòu)O)、主軸( 帶動葉輪(4)轉(zhuǎn)動，葉輪(4)位于循環(huán)管(5)的上端內(nèi)部， 排氣管(16)穿設(shè)在內(nèi)釜蓋(18)和外釜蓋(19)上與內(nèi)部連通；內(nèi)釜蓋(18)和外釜蓋(19) 安裝于釜體頂部的入孔壁(17)上，內(nèi)釜蓋(18)和外釜蓋(19)用螺栓上緊密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式雙層釜壁反應(yīng)釜，是由釜體和釜蓋組成，釜體和釜蓋結(jié)合在一起形成反應(yīng)釜，釜體是由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，釜體的內(nèi)層釜壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯；釜體上設(shè)有進(jìn)料管、出料管、氣體給入管、安裝底座、雙層釜壁空間壓力檢測儀器；釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管，氣體分布器與氣體給入管連接，氣體分布器置于循環(huán)管的下段內(nèi)部；釜蓋上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)和排氣管，機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)、傳動及軸封機(jī)構(gòu)、主軸、葉輪組成，電動機(jī)通過傳動及軸封機(jī)構(gòu)、主軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪位于循環(huán)管的上端內(nèi)部，排氣管穿設(shè)在釜蓋上與內(nèi)部連通；本實(shí)用新型提高了在強(qiáng)腐蝕性條件下運(yùn)行的反應(yīng)釜的安全性，并使反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)更加合理，減少了機(jī)械攪拌系統(tǒng)和供氣管路。
文檔編號B01J19/18GK202087331SQ20112018546
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者劉強(qiáng), 鞏春龍, 張磊, 張谷平, 王秀美, 石吉友, 邢志軍, 郝福來, 金世斌, 金英豪, 馬金瑞, 高金昌 申請人:中國黃金集團(tuán)公司技術(shù)中心, 長春黃金研究院