專利名稱：一種冷氫化工藝用氣液分離罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣液分離罐，應用于多晶硅冷氫化工藝。
背景技術：
目前，主流的多晶氫化工藝中分為熱氫化工藝及冷氫化工藝，冷氫化工藝因其較熱氫化工藝能耗更低而具有更廣闊的發(fā)展空間。但是，現(xiàn)有冷氫化工藝的氣液分離罐尺寸較大，占用了很大的空間。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有氣液分離罐尺寸較大，占用了很大空間的技術問題，本發(fā)明提供一種冷氫化工藝用氣液分離罐。本發(fā)明的技術解決方案:一種冷氫化工藝用氣液分離罐，其特殊之處在于:包括立式罐體、設置在罐體5上方的氣相出口 1、設置在罐體下方的液相出口 8、設置在液相出口處的液位調節(jié)閥9、沿水平方向設置在罐體中部的兩相入口 ；所述兩相入口與罐體內壁相切。還包括設置在罐體側壁上且正對兩相入口的防沖板10。還包括設置在氣相出口處的氣液過濾網(wǎng)3。還包括設置在罐體和液相出口之間的防渦流擋板7。本發(fā)明所具有的優(yōu)點:1、本發(fā)明立式的氣液分離罐，即可滿足冷氫化工藝中經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后的反應氣與洗滌液的分離又使得設備尺寸盡可能小，從而節(jié)約空間降低成本。2、本發(fā)明通過液相出口外部管道的調節(jié)閥控制罐體內液相處于一定液位，使得比重輕的氣相在切向進入分離罐的過程中與液相分開在罐體內部中心區(qū)域匯集并沿溢流管從罐體頂端氣相出口排出。3、本發(fā)明通過罐體內部空間的計算來控制介質在罐內的停留時間，并通過增加氣液過濾網(wǎng)來達到分離氣相及微小液滴的目的，分離效果好。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為兩相入口處的罐體結構示意圖；其中:1_氣相出口，2-溢流管，3-氣液過濾網(wǎng)，4-兩項入口，5-罐體，6-液位，7-防渦流擋板，8-液相出口，9-液位調節(jié)閥，10-防沖板。
具體實施例方式本發(fā)明應用于多晶硅冷氫化工藝，用于將文丘里洗滌器排出氣液兩相介質進行分離。
分離罐的結構如下:設備為直立結構，氣液混合物由切向入口進行，氣相出口 I位于罐體5頂端，液相出口 8同位于罐體底端，氣相出口與液相出口同一軸線；切向入口正對的設備內表面有一與設備內表面貼合的防沖板10 ;氣相出口有一內伸入設備罐體一定長度的溢流管2，溢流管用于形成分離空間提供分離效率，也利于更換過濾絲網(wǎng)；在溢流段中根據(jù)負荷需要設置氣液過濾網(wǎng)3 ;罐體底部的液相出口安裝有防渦流擋板7。為了防止氣體從底部出口排出，可在罐外調節(jié)閥控制液相在罐體內的高度，以形成液封。本發(fā)明原理:氣液(含固)兩相介質從文丘里洗滌器排出后經(jīng)管徑的縮小進入氣液分離罐，兩相介質流動的速度有所增加并隨切向運動方向沿分離罐內壁旋轉向下流動，比重大的液相最先達到罐體底部，通過液相出口外部管道的調節(jié)閥控制罐體內液相處于一定液位6，比重輕的氣相在切向進入分離罐的過程中與液相分開在罐體內部中心區(qū)域匯集并沿溢流管從罐體頂端氣相出口排出。通過罐體內部空間的計算控制介質在罐內的停留時間及增加氣液過濾網(wǎng)達到有效分離氣相及微小液滴的目的。
權利要求
1.一種冷氫化工藝用氣液分離罐，其特征在于:包括立式罐體、設置在罐體(5)上方的氣相出口(I)、設置在罐體下方的液相出口(8)、設置在液相出口處的液位調節(jié)閥(9)、沿水平方向設置在罐體中部的兩相入口 ；所述兩相入口與罐體內壁相切。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷氫化工藝用氣液分離罐，其特征在于:還包括設置在罐體側壁上且正對兩相入口的防沖板(10)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種冷氫化工藝用氣液分離罐，其特征在于:還包括設置在氣相出口處的氣液過濾網(wǎng)(3)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種冷氫化工藝用氣液分離罐，其特征在于:還包括設置在罐體和液相出口之間的防渦流擋板(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷氫化工藝用氣液分離罐，包括立式罐體、設置在罐體上方的氣相出口、設置在罐體下方的液相出口、設置在液相出口處的液位調節(jié)閥、沿水平方向設置在罐體中部的兩相入口，兩相入口與罐體內壁相切。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氣液分離罐尺寸較大，占用了很大空間的技術問題，采用立式的氣液分離罐，即可滿足冷氫化工藝中經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后的反應氣與洗滌液的分離又使得設備尺寸盡可能小，從而節(jié)約空間降低成本。
文檔編號B01D47/10GK103170205SQ201110454658
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者鄧肇冬 申請人:西安航天遠征流體控制股份有限公司