專(zhuān)利名稱(chēng)：高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種利用離心力的空氣過(guò)濾凈化裝置或方法，具體涉及一種離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前油煙吸排設(shè)備在家庭及飯店、賓館等餐飲業(yè)已經(jīng)相當(dāng)?shù)钠占傲?。大多?shù)設(shè)備都是通過(guò)各式過(guò)濾網(wǎng)或者過(guò)濾板進(jìn)行油煙過(guò)濾，但這種靜態(tài)過(guò)濾方式只能過(guò)濾部分油煙， 還是有相當(dāng)一部分的油煙、水汽進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，侵蝕內(nèi)腔、電機(jī)、扇葉等，除了要定期清洗外，還會(huì)造成電機(jī)壽命縮短、抽排效率降低，增加了使用和維護(hù)成本。沒(méi)有過(guò)濾掉的油煙排放到大氣中，依然給環(huán)境造成很大的污染，也嚴(yán)重影響了人民的身心健康。近年來(lái)有一種帶旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的離心凈化裝置在空氣凈化方面得到很好的應(yīng)用，其工作原理是空氣中的微塵顆粒在通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)被高速旋轉(zhuǎn)的濾網(wǎng)絲所碰撞、切割、攔截，并在離心力的作用下被強(qiáng)行脫離濾網(wǎng)盤(pán)，這種方式具有很好的凈化效果。如申請(qǐng)?zhí)枮?200810063704. 8的中國(guó)專(zhuān)利用于吸油煙機(jī)的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)盤(pán)、申請(qǐng)?zhí)枮?00910062096.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種徑向輻射式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)盤(pán)，這兩種網(wǎng)盤(pán)主要包括由外骨架、內(nèi)骨架、徑向連接筋組成的網(wǎng)架，以及在內(nèi)、外骨架之間纏繞的網(wǎng)絲網(wǎng)，這兩種網(wǎng)盤(pán)跟無(wú)內(nèi)骨架結(jié)構(gòu)的網(wǎng)盤(pán)結(jié)構(gòu)相比，解決了因?yàn)V網(wǎng)絲分布交叉重疊造成的網(wǎng)盤(pán)偏心、容易出現(xiàn)堆積堵塞等問(wèn)題，延長(zhǎng)了使用壽命和效率。但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，這兩種網(wǎng)盤(pán)仍然存在以下不足。這種濾絲的纏繞方式?jīng)Q定了從內(nèi)骨架到外骨架的濾網(wǎng)間隙是逐漸變大的，濾絲間夾角小了會(huì)使得離圓心近的濾絲分布很密，容易造成局部出現(xiàn)堆積堵塞，要是增大夾角，又會(huì)使離外骨架近的濾絲間隙變得疏松，這都會(huì)影響到攔截過(guò)濾效果。還有一個(gè)轉(zhuǎn)速因素，這種過(guò)濾方式的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越快，過(guò)濾效果就越好，但轉(zhuǎn)速太快會(huì)造成運(yùn)行不穩(wěn)、噪音大、所需電機(jī)功率高等缺點(diǎn)，轉(zhuǎn)速慢了又達(dá)不到應(yīng)有的過(guò)濾效果。在實(shí)際操作中，也會(huì)將多個(gè)雙層過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)串聯(lián)使用，但這會(huì)造成結(jié)構(gòu)的重量和成本也成倍增加，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)網(wǎng)盤(pán)之間產(chǎn)生的擾流會(huì)增加風(fēng)阻、噪音，為了保證過(guò)濾效果，就需要大幅提高電機(jī)轉(zhuǎn)速和功率。在實(shí)際加工中，上面兩個(gè)因素很難做到最佳，也就難以保證過(guò)濾效果。因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)及其制作方法，在整體重量和成本增幅都很小的基礎(chǔ)上成倍的提高過(guò)濾網(wǎng)的層數(shù)，大幅提高過(guò)濾效^ ο本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，它包括主要由外環(huán)、 內(nèi)環(huán)和連接筋組成的網(wǎng)架，所述的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有由濾絲線I纏繞而成的、均勻?qū)ΨQ(chēng)分布在網(wǎng)架兩側(cè)的雙層輻射狀濾網(wǎng)，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)上裝有一對(duì)或多對(duì)與內(nèi)環(huán)相適配的、對(duì)稱(chēng)安裝在內(nèi)環(huán)兩側(cè)的壓環(huán)，每對(duì)壓環(huán)的內(nèi)側(cè)與外環(huán)的外側(cè)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有由濾絲線纏繞而成的、均勻?qū)ΨQ(chēng)分布在網(wǎng)架兩側(cè)的雙層輻射狀濾網(wǎng)。所述的壓環(huán)通過(guò)焊接或膠結(jié)固定。所述的內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)上有鍵槽；所述的壓環(huán)的一面制作有可伸入內(nèi)環(huán)的凸臺(tái)，凸臺(tái)的外緣有鍵。所述的壓環(huán)的凸臺(tái)內(nèi)側(cè)有鍵槽。所述的內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)和外環(huán)的外側(cè)布滿防滑刻紋；所述的壓環(huán)的內(nèi)側(cè)有防滑刻紋。所述的連接筋的截面為平行四邊形，傾斜面跟旋轉(zhuǎn)方向成銳角。所述的連接筋兩側(cè)的平面相對(duì)于內(nèi)環(huán)或外環(huán)兩側(cè)的平面向內(nèi)縮進(jìn)。所述的濾絲線的直徑在0. 01 0. 2mm之間，由高強(qiáng)度、耐腐蝕的金屬材料或者高分子聚合材料加工制成。一種所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的制作方法，包括以下步驟
第一步，先將濾絲線I以一定角度的間隔沿著圓周方向均勻纏繞在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，并將濾絲線I的首尾端固定，在網(wǎng)架兩側(cè)對(duì)稱(chēng)形成兩層輻射狀濾網(wǎng)； 第二步，將兩個(gè)壓環(huán)對(duì)稱(chēng)地固定在內(nèi)環(huán)的兩側(cè)；
第三步，將濾絲線II以一定角度的間隔沿著圓周方向均勻纏繞在壓環(huán)和外環(huán)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，并將濾絲線II的首尾端固定，在網(wǎng)架兩側(cè)又形成兩層輻射狀濾網(wǎng)；
第四步，根據(jù)需要，可重復(fù)上述步驟，在壓環(huán)上繼續(xù)對(duì)稱(chēng)添加壓環(huán)，并在外環(huán)與新增加的壓環(huán)之間繼續(xù)纏繞濾絲線，形成新的濾網(wǎng)層。上述方法的進(jìn)一步改進(jìn)，多次纏線時(shí)線與線的夾角均一致；且每次纏線相比上一次纏線為錯(cuò)排纏繞，即每根線在濾網(wǎng)平面上的投影位于上一次纏線的相鄰兩根線的投影中間。本發(fā)明的有益效果是
1.在整體重量和成本增幅都很小的基礎(chǔ)上成倍的提高過(guò)濾網(wǎng)的層數(shù)，雖然風(fēng)阻有所增加，但跟單個(gè)雙層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)盤(pán)相比，在同規(guī)格電機(jī)情況下，轉(zhuǎn)速相當(dāng)于提高了近似相同的倍數(shù)。2.第二次的纏線與第一次纏線錯(cuò)排分布，每層過(guò)濾網(wǎng)間有一定的空間，跟雙層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)相比對(duì)通風(fēng)面積影響很小，這種多層錯(cuò)排的方式很好的解決了雙層網(wǎng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的網(wǎng)架濾網(wǎng)間隙不一造成的過(guò)濾效率不高的缺點(diǎn)。3.徑向連接筋兩面的平面比網(wǎng)架平面略淺，在第一次纏線時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)濾絲線跟連接筋平面貼在一起，防止油污在連接筋表面上堆積，讓每一根濾絲線都能起到攔截油煙、雜質(zhì)的作用。4.內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)面及外環(huán)外側(cè)面布滿的刻紋能防止濾絲滑動(dòng)，且纏線速度快。5.通過(guò)鍵連接和制作凸臺(tái)，使壓環(huán)與內(nèi)環(huán)、內(nèi)環(huán)與內(nèi)環(huán)的連接更牢固，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)打滑、松脫，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)效且生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明網(wǎng)架結(jié)構(gòu)示意圖及其A-A剖視圖；圖2是本發(fā)明第一次纏線示意圖，虛線表示濾絲線I ； 圖3是本發(fā)明第一次纏線后壓環(huán)安裝示意圖； 圖4是本發(fā)明第二次纏線示意圖，細(xì)實(shí)線表示濾絲線II ； 圖5是圖4的左視圖； 圖6是壓環(huán)的側(cè)視圖； 圖7是圖6的B-B剖視圖； 圖8是圖6的俯視圖。圖中，1、外環(huán)，2、連接筋，3、濾絲線I，4、濾絲線11，5、內(nèi)環(huán)，6、壓環(huán)。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖4、圖5所示，一種高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，它包括主要由外環(huán)1、內(nèi)環(huán)5和連接筋2組成的網(wǎng)架，所述的內(nèi)環(huán)5和外環(huán)1之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有由濾絲線I 3纏繞而成的、均勻?qū)ΨQ(chēng)分布在網(wǎng)架兩側(cè)的雙層輻射狀濾網(wǎng)，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)5上裝有一對(duì)或多對(duì)與內(nèi)環(huán)5相適配的、對(duì)稱(chēng)安裝在內(nèi)環(huán)5兩側(cè)的壓環(huán)6，每對(duì)壓環(huán)6的內(nèi)側(cè)與外環(huán)1的外側(cè)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有由濾絲線纏繞而成的、均勻?qū)ΨQ(chēng)分布在網(wǎng)架兩側(cè)的雙層輻射狀濾網(wǎng)。每次的纏繞在網(wǎng)架兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地產(chǎn)生兩層輻射狀濾網(wǎng)。所述的壓環(huán)6通過(guò)焊接或膠結(jié)固定。壓環(huán)6的兩側(cè)可以是平的，也可以在其一面制作凸臺(tái)。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的內(nèi)環(huán)5內(nèi)側(cè)上有4個(gè)鍵槽；所述的壓環(huán)6的一面有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外緣有4個(gè)鍵與內(nèi)環(huán)相匹配，保證網(wǎng)盤(pán)和壓環(huán)6 —起旋轉(zhuǎn)。所述的壓環(huán)6 的凸臺(tái)內(nèi)側(cè)有鍵槽，便于其它壓環(huán)的繼續(xù)安裝。壓環(huán)6的材料可以是金屬材料，也可以是非金屬材料，優(yōu)選非金屬材料。所述的內(nèi)環(huán)5的內(nèi)側(cè)和外環(huán)1的外側(cè)布滿防滑刻紋；所述的壓環(huán)6的內(nèi)側(cè)有防滑刻紋。用以防止濾絲線在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)滑動(dòng)，且不會(huì)影響纏線速度和效果，而按照濾絲纏繞密度來(lái)分布的線槽對(duì)纏線精度要求很?chē)?yán)格。如圖1所示，連接筋2的截面為平行四邊形，傾斜面跟旋轉(zhuǎn)方向成45°夾角，這個(gè)角度切入時(shí)受到的空氣阻力是最小的，旋轉(zhuǎn)時(shí)能起到一定的引風(fēng)作用。連接筋2兩側(cè)的平面相對(duì)于內(nèi)環(huán)5或外環(huán)1兩側(cè)的平面向內(nèi)縮進(jìn)0. 5mm,防止濾絲線跟連接筋貼在一起。所述的濾絲線的直徑在0. 01 0. 2mm之間，由高強(qiáng)度、耐腐蝕的金屬材料或者高分子聚合材料加工制成。一種高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的制作方法，包括以下步驟
第一步，先將濾絲線I 3以1° 4°的間隔沿著圓周方向均勻纏繞在內(nèi)環(huán)5和外環(huán)1 之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，并將濾絲線I 3的首尾端固定，在網(wǎng)架兩側(cè)形成兩層輻射狀濾網(wǎng) ’參考圖1、圖2。第二步，將兩個(gè)壓環(huán)6對(duì)稱(chēng)地粘接或焊接在內(nèi)環(huán)5的兩側(cè)，壓環(huán)的凸臺(tái)伸入內(nèi)環(huán)中對(duì)接好；參考圖3。第三步，將濾絲線114以1° 4°的間隔沿著圓周方向均勻纏繞在壓環(huán)6和外環(huán) 1之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，并將濾絲線II 4的首尾端固定，在網(wǎng)架兩側(cè)又形成兩層輻射狀濾網(wǎng)； 參考圖4、圖5。
第四步，根據(jù)需要，可重復(fù)上述步驟，在壓環(huán)6上繼續(xù)對(duì)稱(chēng)添加壓環(huán)6，并在外環(huán)1 與新增加的壓環(huán)6之間繼續(xù)纏繞濾絲線，形成新的濾網(wǎng)層。多次纏線時(shí)線與線的夾角均一致；且每次纏線相比上一次纏線為錯(cuò)排纏繞，即每根線在濾網(wǎng)平面上的投影位于上一次纏線的相鄰兩根線的投影中間。線與線之間的夾角優(yōu)選為2°。使用時(shí)，可在壓環(huán)外安裝軸套等連接部件，跟電機(jī)軸連接，與電機(jī)一起高速旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的工作原理是油煙在風(fēng)機(jī)的作用下先穿過(guò)離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，再進(jìn)入凈化設(shè)備內(nèi)腔。在通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)時(shí)，油煙中油蒸汽、水蒸汽等物質(zhì)被高速旋轉(zhuǎn)的四層錯(cuò)排的徑向超細(xì)濾絲網(wǎng)碰撞、攔截并吸附在濾絲線上，在離心力的作用下甩到網(wǎng)盤(pán)邊上的環(huán)形集油槽中， 凈化后的空氣進(jìn)入凈化設(shè)備內(nèi)腔并排入大氣中，從而達(dá)到凈化油煙、保護(hù)環(huán)境的目的。以?xún)纱卫p線為例，有四層過(guò)濾網(wǎng)，跟雙層過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)相比，整體重量和成本增幅都很小，但過(guò)濾網(wǎng)的層數(shù)增加了一倍，雖然在運(yùn)行時(shí)風(fēng)阻有所增加，但在同等情況下仍然相當(dāng)于提高了大約一倍的轉(zhuǎn)速。由于第二次纏線與第一次為錯(cuò)排分布，油煙通過(guò)第一層過(guò)濾網(wǎng)的間隙時(shí)碰到第二、三層過(guò)濾網(wǎng)，在通過(guò)第三層過(guò)濾網(wǎng)時(shí)又碰到了第四層過(guò)濾網(wǎng)，跟雙層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)相比，這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)盤(pán)對(duì)油煙進(jìn)行4次有效攔截，且對(duì)通風(fēng)面積影響很小，故能大幅提高過(guò)濾效果。高效過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中磨損很小，壽命長(zhǎng)，凈化后的空氣對(duì)設(shè)備內(nèi)腔、風(fēng)機(jī)、 扇葉等的污染也是非常小，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的整體使用壽命，降低了客戶(hù)的使用、維護(hù)成本。在此基礎(chǔ)上可以繼續(xù)對(duì)稱(chēng)安裝壓環(huán)、纏線，將過(guò)濾網(wǎng)層數(shù)增加至數(shù)倍。本發(fā)明不僅可用在油煙吸排設(shè)備上，也可以用在其它空氣過(guò)濾的場(chǎng)合。
權(quán)利要求
1.一種高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，它包括主要由外環(huán)(1)、內(nèi)環(huán)(5)和連接筋(2)組成的網(wǎng)架， 所述的內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(1)之間的設(shè)置有由濾絲線I (3)纏繞而成的、均勻?qū)ΨQ(chēng)分布在網(wǎng)架兩側(cè)的雙層輻射狀濾網(wǎng)，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)(5)上裝有一對(duì)或多對(duì)與內(nèi)環(huán)(5)相適配的、對(duì)稱(chēng)安裝在內(nèi)環(huán)(5)兩側(cè)的壓環(huán)(6)，每對(duì)壓環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)與外環(huán)(1)的外側(cè)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置有由濾絲線纏繞而成、均勻?qū)ΨQ(chēng)分布在網(wǎng)架兩側(cè)的雙層輻射狀濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，其特征在于所述的壓環(huán)(6)通過(guò)焊接或膠結(jié)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)(5)內(nèi)側(cè)上有鍵槽；所述的壓環(huán)(6)的一面制作有可伸入內(nèi)環(huán)(5)的凸臺(tái)，凸臺(tái)的外緣有鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，其特征在于所述的壓環(huán)(6)的凸臺(tái)內(nèi)側(cè)有鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)(5)的內(nèi)側(cè)和外環(huán)(1)的外側(cè)布滿防滑刻紋；所述的壓環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)有防滑刻紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，其特征在于所述的連接筋(2)的截面為平行四邊形，傾斜面跟旋轉(zhuǎn)方向成銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，其特征在于所述的連接筋(2)兩側(cè)的平面相對(duì)于內(nèi)環(huán)(5 )或外環(huán)(1)兩側(cè)的平面向內(nèi)縮進(jìn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)，其特征在于所述的濾絲線的直徑在 0. 01 0. 2mm之間，由高強(qiáng)度、耐腐蝕的金屬材料或者高分子聚合材料加工制成。
9.一種權(quán)利要求1所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的制作方法，其特征在于包括以下步驟第一步，先將濾絲線I (3)以一定角度的間隔沿著圓周方向均勻纏繞在內(nèi)環(huán)(5)和外環(huán)(1)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，并將濾絲線I (3)的首尾端固定，在網(wǎng)架兩側(cè)對(duì)稱(chēng)形成兩層輻射狀濾網(wǎng)；第二步，將兩個(gè)壓環(huán)(6)對(duì)稱(chēng)地固定在內(nèi)環(huán)(5)的兩側(cè)；第三步，將濾絲線II (4)以一定角度的間隔沿著圓周方向均勻纏繞在壓環(huán)(6)和外環(huán) (1)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，并將濾絲線II (4)的首尾端固定，在網(wǎng)架兩側(cè)又形成兩層輻射狀濾網(wǎng)；第四步，根據(jù)需要，可重復(fù)上述步驟，在壓環(huán)(6)上繼續(xù)對(duì)稱(chēng)添加壓環(huán)(6)，并在外環(huán) (1)與新增加的壓環(huán)(6)之間繼續(xù)纏繞濾絲線，形成新的濾網(wǎng)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的制作方法，其特征在于多次纏線時(shí)線與線的夾角均一致；且每次纏線相比上一次纏線為錯(cuò)排纏繞，即每根線在濾網(wǎng)平面上的投影位于上一次纏線的相鄰兩根線的投影中間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效離心過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)及其制作方法，屬于利用離心力的空氣過(guò)濾凈化裝置或方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)包括由外環(huán)、內(nèi)環(huán)和連接筋組成的網(wǎng)架，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間設(shè)置有輻射狀濾網(wǎng)，內(nèi)環(huán)上裝有一對(duì)或多對(duì)與內(nèi)環(huán)相適配的、對(duì)稱(chēng)安裝在內(nèi)環(huán)兩側(cè)的壓環(huán)，每對(duì)壓環(huán)的內(nèi)側(cè)與外環(huán)的外側(cè)之間設(shè)置有由濾絲線纏繞而成的、對(duì)稱(chēng)分布在網(wǎng)架兩側(cè)的雙層輻射狀濾網(wǎng)。過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的制作方法為先將濾絲線Ⅰ沿著圓周方向均勻纏繞在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，再將兩個(gè)壓環(huán)對(duì)稱(chēng)地固定在內(nèi)環(huán)的兩側(cè)；最后，將濾絲線Ⅱ沿著圓周方向均勻纏繞在壓環(huán)和外環(huán)之間，根據(jù)需要可重復(fù)上述步驟。本發(fā)明在整體重量和成本增幅都很小的基礎(chǔ)上成倍提高過(guò)濾網(wǎng)層數(shù)，提高過(guò)濾效果。
文檔編號(hào)B01D46/12GK102489087SQ201110426680
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者蔣保林, 高俊, 高圣華 申請(qǐng)人:徐州億高環(huán)?？萍加邢薰?br>