專利名稱：一種恒溫金屬浴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生化儀器，更具體地說，涉及一種恒溫金屬浴。
背景技術(shù)：
生化試劑的保存及反應(yīng)通常需要滿足一定的溫度條件，恒溫金屬浴就是一種為生化試劑的保存及反應(yīng)進(jìn)行溫度控制的儀器，其廣泛應(yīng)用于各種生化樣品的保存、各種酶的保存和反應(yīng)、核酸和蛋白質(zhì)的變性處理、PCR反應(yīng)(聚合酶鏈?zhǔn)椒磻?yīng))、電泳的預(yù)變性和血清凝固等。目前的恒溫金屬浴，在結(jié)構(gòu)方面由自上而下依次緊貼的多個裝置所組成，包括基座、墊片、升降溫部件、散熱部件，散熱部件的一側(cè)設(shè)有電源裝置、顯示面板，散熱部件的另一側(cè)設(shè)有一排風(fēng)扇，排風(fēng)扇嵌入在機(jī)殼中。該現(xiàn)有技術(shù)的恒溫金屬浴在溫度調(diào)節(jié)方面存在缺陷，主要表現(xiàn)為導(dǎo)熱均勻性差、升降溫速度慢。(1)導(dǎo)熱均勻性差。由于墊片一般由鋁制成，而鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)僅為K = 237ff/m ·Κ(瓦/米 度)，不能將熱量迅速的均勻擴(kuò)散，因此其導(dǎo)熱均勻性不夠好；另一方面，基座、墊片、升降溫部件、 散熱部件之間的接觸面一般存在空隙，例如若某部件表面凹凸不平，其與上下部件之間就無法完全貼合，未貼合的部分面之間的熱量通過導(dǎo)熱性能差的空氣傳遞，貼合的部分的熱量是通過相互貼合的面的金屬傳遞，那么不同部位的導(dǎo)熱效果就會存在較大差異。上述各種原因造成的導(dǎo)熱不均勻，使得放置于同一基座中不同位置的試劑的保存或反應(yīng)條件不一致，導(dǎo)致后續(xù)的生化實驗無法順利進(jìn)行。(2)升降溫速度慢。此處需要對恒溫金屬浴的升降溫方式作出說明。對一個特定的制冷片而言，不論處于加熱還是制冷狀態(tài)，其上下表面溫差的絕對值P是恒定的。現(xiàn)有技術(shù)就是通過對制冷片采取不同的通電方式，利用其恒定的溫差絕對值來控制對基座的升降溫。如需要對基座升溫，則對制冷片正向通電，使制冷片的下表面溫度低于上表面溫度，由于溫差恒定，那么通過逐步升高下表面溫度，可使上表面溫度上升至目標(biāo)溫度；如需要對基座降溫，則對制冷片反向通電，使制冷片的上表面溫度低于下表面溫度，由于溫差恒定，那么通過逐步降低上表面溫度，可使下表面溫度下降至目標(biāo)溫度。在恒溫金屬浴的升降溫過程中，排風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)可有利于升降溫的實現(xiàn)。由于散熱片與制冷片接觸，其溫度與制冷片的下表面溫度一致，當(dāng)排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時，就會使散熱片與外部環(huán)境之間形成空氣對流，進(jìn)行熱交換。當(dāng)對基座升溫時，需要制冷片的下表面溫度升高， 若此時制冷片下表面的溫度比環(huán)境溫度低，那么排風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)可以使散熱片及制冷片下表面的溫度盡快上升至環(huán)境溫度，因此能提高升溫效率；當(dāng)對基座降溫時，需要制冷片的下表面溫度降低，若此時制冷片下表面的溫度比環(huán)境溫度高，那么排風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)可以使散熱片及制冷片下表面的溫度盡快下降至環(huán)境溫度，因此能提高降溫效率。但是現(xiàn)有技術(shù)采取在金屬浴側(cè)面位置安裝一個排風(fēng)扇的方式，其熱交換效率不高，使基座的升降溫效率比較低。
除開上述溫度調(diào)節(jié)方面的兩點缺陷，現(xiàn)有技術(shù)的金屬浴在易用性方面也有待改進(jìn)。由于在對恒溫金屬浴的基座內(nèi)的試劑加熱時，試劑便會升溫，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽遇到冷的基座蓋時，便會產(chǎn)生大量的蒸汽和冷凝水，當(dāng)蒸汽形成的冷凝水回流到基座內(nèi)時，會造成基座內(nèi)試劑的污染；另一方面，打開基座蓋時，基座蓋上的冷凝水會順著基座的邊緣流下，造成試劑的浪費，同時，冷凝水流入到基座下方的元件中，會腐蝕設(shè)備中的元件、損壞電路，使得恒溫金屬浴的安全性和使用壽命均得不到保障。因此需要一種新的恒溫金屬浴，能夠提高溫度調(diào)節(jié)能力，并增強(qiáng)易用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種恒溫金屬浴，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中恒溫金屬浴的溫度調(diào)節(jié)能力差、易用性較低的問題。為了實現(xiàn)發(fā)明的目的，所述恒溫金屬浴包括基座、升降溫部件、散熱部件，還包括一用于熱交換的導(dǎo)熱片，其上下表面分別與基座、升降溫部件貼合，其熱傳導(dǎo)系數(shù)K > 237ff/m · K。其中，所述導(dǎo)熱片的組成成分包含至少一種熱傳導(dǎo)系數(shù)K > 237ff/m · K的金屬材料。其中，所述導(dǎo)熱片的組成成分是銅；或所述導(dǎo)熱片的組成成分是銅與任一金屬或非金屬材料組成的合金。其中，所述導(dǎo)熱片的最小尺寸與基座底面尺寸一致。其中，所述基座、導(dǎo)熱片、升降溫部件、散熱部件之間至少一個接觸面上涂有熱界面材料。其中，所述熱界面材料為導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂或?qū)崮z帶。其中，所述基座與導(dǎo)熱片之間還設(shè)置有一保溫墊片，其由導(dǎo)熱系數(shù)K ( 237ff/m · K 的金屬或非金屬材料制成。其中，所述恒溫金屬浴的底部安裝有至少一個排風(fēng)扇，與散熱部件的位置相對。其中，所述恒溫金屬浴的側(cè)面還安裝有至少一個排風(fēng)扇。其中，所述恒溫金屬浴的基座上方設(shè)置有一防冷凝裝置，其與基座中的試劑貯存位置相對。其中，所述防冷凝裝置包含至少一個用于加熱的加熱器，以及至少一個用于溫度檢測的溫度傳感器。其中，所述恒溫金屬浴的基座上還設(shè)有一用于防止冷凝水產(chǎn)生的墊片，所述墊片的形狀、尺寸均與基座上表面一致，其獨立存在或與基座上表面相結(jié)合。其中，所述基座的四周設(shè)有一防止冷凝水流下的套環(huán)，其規(guī)格與基座側(cè)面相匹配。由上可知，本發(fā)明通過在基座和升降溫部件之間設(shè)置一層導(dǎo)熱片，并在基座、導(dǎo)熱片、升降溫部件、散熱部件之間的接觸面上涂覆熱界面材料，增強(qiáng)了導(dǎo)熱均勻性；在基座與導(dǎo)熱片之間設(shè)置保溫墊片，增強(qiáng)了基座的保溫功能；將排風(fēng)扇更換到底部，并增加排風(fēng)扇個數(shù)，提高了升降溫效率；在基座上方設(shè)置防冷凝裝置及墊片，并在基座四周設(shè)有套環(huán)，提高了恒溫金屬浴的易用性。


圖1是本發(fā)明中恒溫金屬浴的外形示意圖；圖2是本發(fā)明的一個實施例中恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的一個實施例中恒溫金屬浴的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的一個實施例中恒溫金屬浴的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的一個實施例中涂有熱界面材料的恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的一個實施例中帶有保溫墊片的恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的一個實施例中帶有保溫墊片的恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明中在底部安裝排風(fēng)扇的恒溫金屬浴的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明中在底部安裝排風(fēng)扇的恒溫金屬浴的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明中安裝多個排風(fēng)扇的恒溫金屬浴的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明中安裝多個排風(fēng)扇的恒溫金屬浴的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明中安裝多個排風(fēng)扇的恒溫金屬浴的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明中設(shè)有防冷凝裝置的恒溫金屬浴的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明中設(shè)有防冷凝裝置的恒溫金屬浴的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明中設(shè)有防冷凝裝置的恒溫金屬浴的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本發(fā)明中設(shè)有防止冷凝水產(chǎn)生的墊片的恒溫金屬浴的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本發(fā)明中設(shè)有防止冷凝水流下的套環(huán)的恒溫金屬浴的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1示出了本發(fā)明中恒溫金屬浴的外形。該恒溫金屬浴具有良好的導(dǎo)熱均勻性， 其包括基座、升降溫部件、散熱部件，還包括一用于熱交換的導(dǎo)熱片。該導(dǎo)熱片的上下表面分別與基座、升降溫部件貼合，其熱傳導(dǎo)系數(shù)K > 237ff/m · K。以下將在多個實施例中對該恒溫金屬浴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)闡述。圖2示出了本發(fā)明的一個實施例中恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)，包括基座1、導(dǎo)熱片2、升降溫部件3、散熱部件4及其他各組成部件，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下(1)基座1，用來放置盛放試劑的試劑管，并將傳遞給基座1的熱量傳遞給試劑管。(2)導(dǎo)熱片2，用來將傳遞給導(dǎo)熱片2的熱量均勻的傳遞給基座1，使得基座1受熱均勻。(3)升降溫部件3，升降溫部件3的上表面和導(dǎo)熱片2的下表面緊密貼合，用來對基座1內(nèi)的試劑管中的試劑進(jìn)行加熱或者制冷，升降溫部件3的熱量通過導(dǎo)熱片2均勻的傳遞給基座1，基座1再將溫度傳遞給試劑管。(4)散熱部件4，升降溫部件3的下表面和散熱部件4的上表面緊密貼合，用來快速排出設(shè)備中的能量，使得升降溫部件3下表面快速達(dá)到所需的溫度。(5)排風(fēng)扇5，實現(xiàn)設(shè)備中的空氣與外界的空氣對流，使得散熱片起到快速散熱或者制冷的作用。(6)顯示面板6，用來顯示恒溫金屬浴的各種運行狀態(tài)。(7)電源裝置7，為恒溫金屬浴提供所需的電流。其中，基座1和散熱部件4連接在一起，升降溫部件3和導(dǎo)熱片2被緊壓在基座1 和散熱部件4之間。在本發(fā)明中，導(dǎo)熱片2的材料、尺寸、形狀等均存在多種可行性方案。關(guān)于導(dǎo)熱片2的材料，其組成成分包含至少一種熱傳導(dǎo)系數(shù)K大于237W/m · K的金屬材料。因此，導(dǎo)熱片2的材料既可以是某種單一的金屬材料，也可以是合金。分別闡述如下如果是單一的金屬材料，熱傳導(dǎo)系數(shù)K彡237ff/m · K的金屬材料包括銀(K = 429ff/m · K)、銅(K = 401ff/m · K)、金(K = 317ff/m · K)。在一個實施例中，導(dǎo)熱片2的材料為單一的金屬銀，利用銀的良好的導(dǎo)熱性和延展性，導(dǎo)熱片2的厚度d為Imm 3mm。在另一實施例中，導(dǎo)熱片2的材料為單一的金屬銅，利用銅良好的導(dǎo)熱性可以使得熱量傳遞均勻，導(dǎo)熱片2選用銅質(zhì)材料制成。導(dǎo)熱片2的最佳厚度d為2mm 3mm。如果是合金，則包含很多種情況。在一個實施例中，利用銅良好的導(dǎo)熱性和鋁的廉價，導(dǎo)熱片2使用銅鋁的合金制成，銅和鋁的比重可以根據(jù)需要來選擇，例如為30%和 70%，導(dǎo)熱片2的最佳厚度d = 3mm。在另一實施例中，利用銅良好的導(dǎo)熱性和鐵的廉價，導(dǎo)熱片2使用銅鐵的合金制成，銅和鐵的最佳比重例如為70%和30%，導(dǎo)熱片2的最佳厚度 d = 2mm。關(guān)于導(dǎo)熱片2的尺寸，其最小尺寸與基座底面尺寸一致。在一個實施例中，如圖3 所示，導(dǎo)熱片2的尺寸與基座底面的尺寸完全相同?；?放置在導(dǎo)熱片2上，導(dǎo)熱片2和基座1通過螺栓連接的方式緊貼在一起。在另一實施例中，如圖4所示，導(dǎo)熱片2的尺寸為各邊比基座底面的邊長長X，例如X = Icm,同樣可保證熱量能夠傳遞給基座底面的各個點。關(guān)于導(dǎo)熱片2的形狀，可以根據(jù)需要選取。在一個實施例中，導(dǎo)熱片的形狀如圖3 所示，導(dǎo)熱片2為一個平面，基座1緊貼導(dǎo)熱片2，基座1通過螺栓連接的方式與導(dǎo)熱片2連接。在另一實施例中，導(dǎo)熱片2的形狀如圖4所示，導(dǎo)熱片2為四周凸起的凹槽形，基座1 被包含在導(dǎo)熱片2的凹槽中，基座1緊貼導(dǎo)熱片2凹槽的底部，基座1通過螺栓連接的方式與導(dǎo)熱片2相連接。在本發(fā)明中，基座1和散熱部件4的連接方式有多種。在一個實施例中，基座1和散熱部件4通過螺栓連接的方式緊密連接。在另一實施例中，基座1和散熱部件4還可通過銷連接的方式。在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步改善導(dǎo)熱均勻性的問題，可在恒溫金屬浴各部件之間的接觸面上涂覆熱界面材料。關(guān)于熱界面材料的涂覆部位，以及熱界面材料本身的材料選取、 規(guī)格設(shè)置等，均存在多種方案。關(guān)于熱界面材料的涂覆部位在第一實施例中，如圖5所示，基座1、導(dǎo)熱片2、升降溫部件3、散熱部件4之間的所有接觸面均涂有熱界面材料8。在第二實施例中，基座1、導(dǎo)熱片2、升降溫部件3之間的兩個接觸面上涂有熱界面材料8。
6
在第三實施例中，導(dǎo)熱片2、升降溫部件3、散熱部件4之間的兩個接觸面上涂有熱界面材料8。在第四實施例中，僅在基座1與導(dǎo)熱片2之間的接觸面上涂有熱界面材料8。在第五實施例中，僅在導(dǎo)熱片2與升降溫部件3之間涂有熱界面材料。在第六實施例中，僅在升降溫部件3與散熱部件4之間涂有熱界面材料。關(guān)于熱界面材料8的材料選取可以是導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂或?qū)崮z帶，本發(fā)明中熱界面材料8的優(yōu)選材料為導(dǎo)熱硅脂。關(guān)于熱界面材料8的規(guī)格設(shè)置本發(fā)明主要考慮其厚度，只要能均勻涂覆到接觸面上，將空隙填滿，從而使導(dǎo)熱更加均勻即可。在一個實施例中，上述的熱界面材料8的厚度可以為0. 05mm ^ d ^ 0. 4mm。在一個優(yōu)選實施例中，熱界面材料8的厚度為0. 15mm。為了使基座具有更好的保溫效果，本發(fā)明進(jìn)一步提出改進(jìn)方案，在基座1與導(dǎo)熱片之間還設(shè)置有一保溫墊片。在一個實施例中，如圖6所示?；?的下表面緊貼保溫墊片9上表面，保溫墊片 9的下表面緊貼導(dǎo)熱片的上表面。其中，上述保溫墊片9的材料可以選取導(dǎo)熱系數(shù)237W/m*K的材料制成，該材料可以是金屬材料，也可以是非金屬材料。保溫墊片的厚度1mm。其中，上述保溫墊片9的材料可以是單一的金屬制成，也可以采用合金制成。本發(fā)明保溫墊片9的材料的最佳優(yōu)選材料是金屬鋁。其中，上述保溫墊片9的尺寸與基座的尺寸剛好吻合。當(dāng)導(dǎo)熱片2為凹槽結(jié)構(gòu)時， 保溫墊片9被緊壓在基座1和導(dǎo)熱片2的凹槽中；當(dāng)導(dǎo)熱片2為平面結(jié)構(gòu)時，基座1下表面緊貼保溫墊片9的上表面，保溫墊片9的下表面緊貼導(dǎo)熱片2的上表面，保溫墊片9被緊壓在基座1和導(dǎo)熱片2之間。在另一實施例中，如圖7所示?；?的下表面緊貼保溫墊片9的上表面，保溫墊片9的下表面緊貼制導(dǎo)熱片2的上表面，導(dǎo)熱片2的下表面緊貼升降溫部件3的上表面，升降溫部件3的下表面緊貼散熱部件4的上表面。上述緊貼的兩個面之間涂有熱界面材料8。 這樣，使恒溫金屬浴既具有導(dǎo)熱均勻性又具有良好的保溫效果。為了提高升降溫效率，本發(fā)明在前述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步作出改進(jìn)，分別從風(fēng)扇安裝位置、風(fēng)扇數(shù)量的角度提出新的方案及實施例。方案一，將排風(fēng)扇5的安裝位置從現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面改成了底部，與散熱部件4的位置相對，如圖8、圖9所示。這樣，當(dāng)散熱部件4工作時，發(fā)熱的核心部位恰好對著排風(fēng)扇， 排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)便能帶走大量的熱量，從而實現(xiàn)對基座1的快速降溫。如圖8所示的恒溫金屬浴，與圖2的實施例相比，將排風(fēng)扇5的安裝位置從現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面改成了底部，與散熱部件4的位置相對。如圖9所示的恒溫金屬浴，與圖5的實施例相比，將排風(fēng)扇5的安裝位置從現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面改成了底部，與散熱部件4的位置相對。方案二，增加排風(fēng)扇5的個數(shù)，利用多個排風(fēng)扇同時運轉(zhuǎn)的方式提高發(fā)生降溫效率。關(guān)于增加的數(shù)量，本發(fā)明不作限定。如圖10所示的恒溫金屬浴，與圖8的實施例相比，在底部安裝有兩個排風(fēng)扇5。如圖11所示的恒溫金屬浴，與圖8的實施例相比，同時在側(cè)面和底部安裝有一個
7排風(fēng)扇5。如圖12所示的恒溫金屬浴，與圖9的實施例相比，在底部安裝有兩個排風(fēng)扇5。為了增強(qiáng)易用性，本發(fā)明在前述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步作出改進(jìn)，主要在防止試劑流失、冷凝水產(chǎn)生方面提出新的方案及實施例。方案一，在恒溫金屬浴的基座1上方設(shè)置有一防冷凝裝置，其與基座1中的試劑貯存位置相對，該防冷凝裝置可以發(fā)熱。當(dāng)基座中試劑溫度高于室溫時，防冷凝裝置發(fā)熱，使其溫度比試劑溫度高，這樣試劑便不會揮發(fā)或冷凝，有效防止了試劑損失，而且避免了冷凝水的產(chǎn)生。在一個實施例中，該防冷凝裝置包含至少一個用于加熱的加熱器，以及至少一個用于溫度檢測的溫度傳感器。如圖13所示的恒溫金屬浴，與圖2的實施例相比，在基座1上方設(shè)置了一個熱蓋 10。如圖14所示的恒溫金屬浴，與圖5的實施例相比，在基座1上方設(shè)置了一個熱蓋 10。如圖15所示的恒溫金屬浴，與圖12的實施例相比，在基座1上方設(shè)置了一個熱蓋 10。與圖13、圖14、圖15類似，本發(fā)明可在前述的其他實施例基礎(chǔ)上均作出相同改進(jìn)， 在基座1上方設(shè)置該熱蓋10，此處不作贅述。方案二，在恒溫金屬浴的基座1上還設(shè)有一用于防止冷凝水產(chǎn)生的墊片。該墊片采用導(dǎo)熱系數(shù)小，耐腐蝕且具有一定吸水性的材料制成，因此能夠防止冷凝水的產(chǎn)生，例如石棉、橡膠等。如圖16所示，恒溫金屬浴的基座1上設(shè)置了一個墊片11，該墊片11的形狀、尺寸， 該墊片的形狀、尺寸均與基座1上表面一致，其獨立存在或與基座1上表面相結(jié)合。方案三，在基座1的四周設(shè)置一防止冷凝水流下的套環(huán)。該套環(huán)同樣采用導(dǎo)熱系數(shù)小，耐腐蝕且具有一定吸水性的材料制成，因此能夠防止冷凝水流下，例如石棉、橡膠等。 該套環(huán)的規(guī)格與基座1側(cè)面相匹配，也即若基座1是方形，那么該套環(huán)也為方形；若基座為圓形，該套環(huán)也就為圓形。如圖17所示，在基座1的四周設(shè)置了一個防止冷凝水流下的套環(huán)12，設(shè)置在與基座上沿平行的位置。應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明中，套環(huán)12的位置可以靈活設(shè)置，圖17所示的實施例不應(yīng)視作對保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明典型的應(yīng)用但不限于在恒溫金屬浴中的運用，其他類似的原理或方案也應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之類。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種恒溫金屬浴，包括基座、升降溫部件、散熱部件，其特征在于，所述恒溫金屬浴還包括一用于熱交換的導(dǎo)熱片，其上下表面分別與基座、升降溫部件貼合，其熱傳導(dǎo)系數(shù)K > 237ff/m · K。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述導(dǎo)熱片的組成成分包含至少一種熱傳導(dǎo)系數(shù)K > 237ff/m · K的金屬材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述導(dǎo)熱片的組成成分是銅；或所述導(dǎo)熱片的組成成分是銅與任一金屬或非金屬材料組成的合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述導(dǎo)熱片的最小尺寸與基座底面尺寸一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述基座、導(dǎo)熱片、升降溫部件、散熱部件之間至少一個接觸面上涂有熱界面材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述熱界面材料為導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂或?qū)崮z帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述基座與導(dǎo)熱片之間還設(shè)置有一保溫墊片，其由導(dǎo)熱系數(shù)K彡237ff/m · K的金屬或非金屬材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述恒溫金屬浴的底部安裝有至少一個排風(fēng)扇，與散熱部件的位置相對。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述恒溫金屬浴的側(cè)面還安裝有至少一個排風(fēng)扇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述恒溫金屬浴的基座上方設(shè)置有一防冷凝裝置，其與基座中的試劑貯存位置相對。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述防冷凝裝置包含至少一個用于加熱的加熱器，以及至少一個用于溫度檢測的溫度傳感器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述恒溫金屬浴的基座上還設(shè)有一用于防止冷凝水產(chǎn)生的墊片，所述墊片的形狀、尺寸均與基座上表面一致，其獨立存在或與基座上表面相結(jié)合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的恒溫金屬浴，其特征在于，所述基座的四周設(shè)有一防止冷凝水流下的套環(huán)，其規(guī)格與基座側(cè)面相匹配。
全文摘要
本發(fā)明涉及生化儀器，提供了一種恒溫金屬浴。所述恒溫金屬浴包括基座、升降溫部件、散熱部件，還包括一用于熱交換的導(dǎo)熱片，其上下表面分別與基座、升降溫部件貼合，其熱傳導(dǎo)系數(shù)為K＞237W/m·K。本發(fā)明通過在基座和升降溫部件之間設(shè)置一層導(dǎo)熱片，并在基座、導(dǎo)熱片、升降溫部件、散熱部件之間的接觸面上涂覆熱界面材料，增強(qiáng)了導(dǎo)熱均勻性；在基座與導(dǎo)熱片之間設(shè)置保溫墊片，增強(qiáng)了基座的保溫功能；將排風(fēng)扇更換到底部，并增加排風(fēng)扇個數(shù)，提高了升降溫效率；在基座上方設(shè)置防冷凝裝置及墊片，并在基座四周設(shè)有套環(huán)，提高了恒溫金屬浴的易用性。
文檔編號B01L7/00GK102211047SQ201110148259
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者盛司潼 申請人:盛司潼