專利名稱：平模顆粒機上的導料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及一種導料裝置，尤其涉及平模顆粒機上的導料裝置。
技術背景原來的平模顆粒機模板與設備內壁為直角連接，原料進入料室內時受壓輥旋轉影 響，原料產生離心分散于內壁，沿內壁下滑在直角位置形成“死角料堆”，給壓輥旋轉增加很 大的阻力，產生部分原動力無功損失
實用新型內容
本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種結構簡單、具有導料效 果的平模顆粒機上的導料裝置。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的平模顆粒機上的導料裝置，包括有殼體，其特征在于所述殼體內轉動安裝有壓輥 軸，所述壓輥軸上套裝有固定在殼體內的磨盤，磨盤上端面上固定有倒錐形的導料套筒，所 述導料套筒內有壓輥固定套裝在壓輥軸上，所述壓輥的環(huán)形外壁與導料套筒的環(huán)形內壁之 間形成有倒錐形的外圈料室，所述壓輥的環(huán)形內壁與壓輥軸之間形成內圈料室，所述內圈 料室內有筒形的中心導料塔固定套裝在所述的壓輥軸上，所述中心導料塔包括有錐形環(huán)表 面且其下端面與磨盤的上端面相互貼合。本實用新型中的導料套筒利用角度坡面順利將原料導入壓輥下部，消除設備無功 損失，從而增加產品產量30-40%。所述中心導料塔有兩個作用，一個作用是將主軸附近的原料向壓輥下部導入。另 一個作用是在模板受到壓輥向下作用力時，分解模板向上的撐接力，從而減少模板變形率， 延長模板使用壽命。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型結構簡單，能有效避免平模顆粒機在工作過程中出現(xiàn)“死角料堆”的現(xiàn) 象，具有良好的導料效果。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
平模顆粒機上的導料裝置，包括有殼體1，殼體1內轉動安裝有壓輥軸2，所述壓輥 軸2上套裝有固定在殼體1內的磨盤3，磨盤3上端面上固定有倒錐形的導料套筒4，所述 導料套筒4內有壓輥5固定套裝在壓輥軸2上，所述壓輥5的環(huán)形外壁與導料套筒4的環(huán) 形內壁之間形成有倒錐形的外圈料室6，所述壓輥5的環(huán)形內壁與壓輥軸2之間形成內圈料 室7，所述內圈料室7內有筒形的中心導料塔8固定套裝在所述的壓輥軸2上，所述中心導料塔8包括有錐形環(huán)表面且其下端面與磨盤3的上端面相互貼合。
權利要求平模顆粒機上的導料裝置，包括有殼體，其特征在于所述殼體內轉動安裝有壓輥軸，所述壓輥軸上套裝有固定在殼體內的磨盤，磨盤上端面上固定有倒錐形的導料套筒，所述導料套筒內有壓輥固定套裝在壓輥軸上，所述壓輥的環(huán)形外壁與導料套筒的環(huán)形內壁之間形成有倒錐形的外圈料室，所述壓輥的環(huán)形內壁與壓輥軸之間形成內圈料室，所述內圈料室內有筒形的中心導料塔固定套裝在所述的壓輥軸上，所述中心導料塔包括有錐形環(huán)表面且其下端面與磨盤的上端面相互貼合。
專利摘要本實用新型公開了平模顆粒機上的導料裝置，包括有殼體，殼體內轉動安裝有壓輥軸，所述壓輥軸上套裝有固定在殼體內的磨盤，磨盤上端面上固定有倒錐形的導料套筒，所述導料套筒內有壓輥固定套裝在壓輥軸上，所述壓輥的環(huán)形外壁與導料套筒的環(huán)形內壁之間形成有倒錐形的外圈料室，所述壓輥的環(huán)形內壁與壓輥軸之間形成內圈料室，所述內圈料室內有筒形的中心導料塔固定套裝在所述的壓輥軸上，所述中心導料塔包括有錐形環(huán)表面且其下端面與磨盤的上端面相互貼合。本實用新型結構簡單，能有效避免平模顆粒機在工作過程中出現(xiàn)“死角料堆”的現(xiàn)象，具有良好的導料效果。
文檔編號B01J2/22GK201720035SQ20102020187
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權日2010年5月19日
發(fā)明者崔明鑫, 梁念喜 申請人:安徽鼎梁生物能源科技開發(fā)有限公司