專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃反應(yīng)釜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種物料混合攪拌均勻、不滲漏且易于拆卸和清洗的玻璃反應(yīng)釜裝置。
背景技術(shù)：
玻璃反應(yīng)釜可以很方便、直觀(guān)地觀(guān)察整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中的現(xiàn)象和狀態(tài)，而且具有耐酸耐堿耐腐蝕的優(yōu)越性能，廣泛用于各種化學(xué)反應(yīng)的科研實(shí)驗(yàn)、以及化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有的玻璃反應(yīng)釜裝置在保證溫度同一性、反應(yīng)均勻性、拆洗清洗方便性上還存在欠缺，主要原因在于，玻璃釜體底部有出料口，出料口釜體內(nèi)壁與出料閥頂部之間存在死區(qū)， 致使死區(qū)內(nèi)物料不易攪拌混合，影響反應(yīng)效果。釜體出料口內(nèi)壁與出料閥體之間因材質(zhì)不同，膨脹系數(shù)各異，在溫度變化時(shí)難免產(chǎn)生縫隙，在使用中，釜內(nèi)液體物料會(huì)沿此縫隙滲透， 嚴(yán)重時(shí)可滲漏到釜體外；即使不滲漏到釜體外，出料閥與釜體內(nèi)壁之間的凹凸也造成了釜內(nèi)死區(qū)，致使物料混合不均。而且，高粘稠物料通過(guò)此出料閥出料時(shí)，會(huì)部分留在出料閥內(nèi)， 造成出料閥與釜體以及出料閥各部件粘連在一起，難于拆卸和清洗。公開(kāi)號(hào)為CN 201445955U，
公開(kāi)日為2010. 5. 5的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種玻璃反應(yīng)釜，包括釜體和釜蓋，釜蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，釜體底部設(shè)置有出料口，出料口端設(shè)置出料閥。公開(kāi)號(hào)為CN 201239622，
公開(kāi)日為2009. 5. 20的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種多功能雙層玻璃反應(yīng)釜裝置，反應(yīng)釜頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，在反應(yīng)釜的中央設(shè)置有帶螺旋葉片的螺桿泵，在螺桿泵之外套接有帶濾孔的濾網(wǎng)，在螺桿泵的上端設(shè)置有開(kāi)關(guān)窗，所述的開(kāi)關(guān)窗是由兩個(gè)半圓形的彈性片組成的；所述的開(kāi)關(guān)窗穿套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，斜置于螺桿泵的上端；螺旋葉片的間距是2-5mm之間，濾孔孔徑是0. 2_lmm之間。后一專(zhuān)利公開(kāi)的反應(yīng)釜在保證溫度同一性、反應(yīng)均勻性上有所提高。但由于現(xiàn)有技術(shù)是采用釜體下部或者底部設(shè)置出料口進(jìn)行放料的方式，存在以下問(wèn)題出料口與出料閥之間有縫隙，在使用中，釜內(nèi)液體物料會(huì)沿此縫隙滲透，嚴(yán)重時(shí)可滲漏到釜體外；即使不滲漏到釜體外，也造成了釜內(nèi)死區(qū)，致使物料混合不均。高粘稠物料通過(guò)出料口出料時(shí)，會(huì)留在出料閥內(nèi)，造成出料閥與釜體以及出料閥各部件粘連在一起，難于拆卸和清洗。另外，還存在出料閥內(nèi)的物料不能像釜體內(nèi)那樣加熱或冷卻的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)釜內(nèi)底部容易造成死區(qū)、物料滲漏和出料閥難于拆卸清洗的問(wèn)題，提供一種消除死區(qū)、保證物料混合反應(yīng)均勻、不滲漏且易于拆卸和清洗的玻璃反應(yīng)釜裝置。本發(fā)明具有釜體內(nèi)無(wú)死區(qū)、物料不滲漏、拆卸清洗操作方便的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體、釜蓋、支架，釜蓋位于釜體口上方，位于釜蓋上方的電機(jī)， 位于釜體內(nèi)的攪拌器，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌器連接，其特征在于所述釜體外壁設(shè)置有箍架，箍架與釜體外壁緊密連接，箍架與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
所述支架上設(shè)置有升降裝置，升降裝置與支架滑動(dòng)連接，所述升降裝置與箍架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述釜蓋與支架上部固定連接。所述升降裝置包括升降手柄、升降齒輪和升降齒條，升降齒輪與升降齒條嚙合，升降齒條嵌于支架上。所述箍架與升降裝置由軸套、軸芯和定位鎖緊螺桿形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述箍架與升降裝置由軸套、軸芯和蝸輪、蝸桿形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體、釜蓋、支架，釜蓋位于釜體口上方，與釜體口通過(guò)鎖緊爪固定，位于釜蓋上方的電機(jī)，位于釜體內(nèi)的攪拌器，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌器連接，其特征在于所述釜體與釜蓋為可拆卸式連接，所述釜體外壁設(shè)置有固定圈，固定圈與釜體外壁緊密連接，固定圈與支架固定連接。所述釜蓋上設(shè)有加料器、壓力表、溫度計(jì)插口、抽氣口、冷凝器，所述加料器、壓力表、溫度計(jì)插口、抽氣口和冷凝器均與釜體內(nèi)腔相通。所述釜蓋內(nèi)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。使用時(shí)，按工藝要求向釜體內(nèi)滴加反應(yīng)物料，控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完畢需要取出物料時(shí)，首先卸掉釜體上的鎖緊爪，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄降下釜體，拆開(kāi)聯(lián)軸器卸下攪拌器，然后逆時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿，使軸套與軸芯松動(dòng)，扳動(dòng)定位鎖緊螺桿就可轉(zhuǎn)動(dòng)釜體、 倒出物料，完畢后，復(fù)位釜體，順時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿，然后裝上攪拌器，升起釜體與釜蓋合攏，裝上鎖緊爪固定。要拆卸釜體時(shí)，首先將釜體上的鎖緊爪卸掉，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄降下釜體，拆開(kāi)聯(lián)軸器卸下攪拌器，然后逆時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿數(shù)圈，使定位鎖緊螺桿頭部退出軸芯上的定位槽，就可將釜體連箍架和軸套一起沿軸芯退出卸下。拆卸和清洗都相當(dāng)方便。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
一、釜體除了釜體頂部的開(kāi)口以外，釜體下部和底部均無(wú)出料口，避免了物料泄漏和釜內(nèi)死區(qū)。二、在支架上設(shè)置升降裝置，可以很方便的將釜體上下移動(dòng)，釜體與升降裝置之間構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，當(dāng)要取出物料的時(shí)候，通過(guò)扳動(dòng)定位鎖緊螺桿就可轉(zhuǎn)動(dòng)釜體，將釜體傾斜，從釜體頂部的開(kāi)口倒出物料。操作方便快捷。三、采用釜蓋與釜體可拆卸式連接，可以方便拆卸釜蓋，在支架上設(shè)置固定釜體的固定圈，可以輕松將釜體從固定圈內(nèi)取出，當(dāng)需要取出物料的時(shí)候，物料可以很容易地從釜體頂部的開(kāi)口倒出，出料、拆卸和清洗都相當(dāng)方便。四、攪拌器充分?jǐn)嚢栉锪?，使釜體內(nèi)物料反應(yīng)充分，加熱物料時(shí)，物料受熱均勻。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意7為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意8為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意9為釜蓋結(jié)構(gòu)示意10為本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標(biāo)記1、釜體，2、釜蓋，3、支架，4、電機(jī)，5、攪拌器，6、聯(lián)軸器，7、箍架，8、升降裝置， 9、升降手柄，10、升降齒輪，11、升降齒條，12、軸套，13、軸芯，14、定位鎖緊螺桿，15、蝸輪， 16、蝸桿，17、鎖緊爪，18、固定圈，19、加料器，20、壓力表，21、溫度計(jì)插口，22、抽氣口，23、冷凝器，24、凹槽，25、密封圈。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2、支架3，位于釜蓋 2上方的電機(jī)4，位于釜體1內(nèi)的攪拌器5，釜體1外壁的箍架7。電機(jī)4輸出軸位于釜蓋 2內(nèi)，通過(guò)聯(lián)軸器6與位于釜體1內(nèi)的攪拌器5連接。箍架7與釜體1外壁緊密連接，箍架 7與支架3通過(guò)軸套12、軸芯13和定位鎖緊螺桿14形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。物料自釜體1頂部的開(kāi)口倒出。使用時(shí)，按工藝要求向釜體1內(nèi)加入反應(yīng)物料，控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完畢需要區(qū)出物料時(shí)，首先打開(kāi)釜蓋2，拆開(kāi)聯(lián)軸器6卸下攪拌器5，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體1、倒出物料，完畢后復(fù)位釜體1。拆卸和清洗都相當(dāng)方便。實(shí)施例2
如圖2所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2、支架3，位于釜蓋 2上方的電機(jī)4，位于釜體1內(nèi)的攪拌器5，位于釜體1外壁的箍架7，支架3上設(shè)置有升降裝置8。電機(jī)4輸出軸位于釜蓋2內(nèi)，通過(guò)聯(lián)軸器6與位于釜體1內(nèi)的攪拌器5連接。釜體 1外壁設(shè)置有箍架7，箍架7與釜體1外壁緊密連接。升降裝置8與支架3滑動(dòng)連接，升降裝置8包括升降手柄9、升降齒輪10和升降齒條11，升降齒輪10與升降齒條11嚙合，升降齒條11嵌于支架3外壁上。箍架7與升降裝置8由軸套12、軸芯13和定位鎖緊螺桿14形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。物料自釜體1頂部的開(kāi)口倒出。使用時(shí)，按工藝要求向釜體1內(nèi)加入反應(yīng)物料，控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完畢需要取出物料時(shí)，首先打開(kāi)釜蓋2，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄9降下釜體1，拆開(kāi)聯(lián)軸器6卸下攪拌器5， 然后逆時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿14，使軸套12與軸芯13松動(dòng)，扳動(dòng)定位鎖緊螺桿14就可轉(zhuǎn)動(dòng)釜體1、倒出物料，完畢后，復(fù)位釜體1，順時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿14，然后裝上攪拌器5， 升起釜體1與釜蓋2合攏。拆卸和清洗都相當(dāng)方便。實(shí)施例3
如圖3所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2、支架3，位于釜蓋2上方的電機(jī)4，位于釜體1內(nèi)的攪拌器5，位于釜體1外壁的箍架7，支架3上設(shè)置有升降裝置8。釜蓋2與釜體口通過(guò)鎖緊爪17緊固，釜蓋2與電機(jī)4固定在一起，通過(guò)電機(jī)4 與支架3上部固定連接。電機(jī)4輸出軸位于釜蓋2內(nèi)，通過(guò)聯(lián)軸器6與位于釜體1內(nèi)的攪拌器5連接。箍架7與釜體1外壁緊密連接。升降裝置8與支架3滑動(dòng)連接，所述升降裝置8包括升降手柄9、升降齒輪10和升降齒條11，升降齒輪10與升降齒條11嚙合，升降齒條11嵌于支架3外壁上。箍架7與升降裝置8由軸套12、軸芯13和定位鎖緊螺桿14形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。物料自釜體1頂部的開(kāi)口倒出。使用時(shí)，按工藝要求向釜體1內(nèi)加入反應(yīng)物料，控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完畢需要取出物料時(shí)，首先卸掉釜體1上的鎖緊爪17，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄9降下釜體1，拆開(kāi)聯(lián)軸器6 卸下攪拌器5，然后逆時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿14，使軸套12與軸芯13松動(dòng)，扳動(dòng)定位鎖緊螺桿14就可轉(zhuǎn)動(dòng)釜體1、倒出物料，完畢后，復(fù)位釜體1，順時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿14，然后裝上攪拌器5，升起釜體1與釜蓋2合攏，裝上鎖緊爪17固定。拆卸和清洗都相當(dāng)方便。實(shí)施例4
如圖4和圖9所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2，支架3，位于釜蓋2上方的電機(jī)4，位于釜體1內(nèi)的攪拌器5，位于釜體1外壁的箍架7，支架3上設(shè)置有升降裝置8。釜蓋2內(nèi)設(shè)置有凹槽24，凹槽M內(nèi)有密封圈25，釜蓋2上設(shè)有加料器19、 壓力表20、溫度計(jì)插口 21、抽氣口 22、冷凝器23，所述加料器19、壓力表20、溫度計(jì)插口 21、 抽氣口 22和冷凝器23均與釜體1內(nèi)腔相通。釜蓋2與釜體口通過(guò)鎖緊爪17緊固，釜蓋2 與電機(jī)4固定在一起，通過(guò)電機(jī)4與支架3上部固定連接。電機(jī)4輸出軸位于釜蓋2內(nèi)，通過(guò)聯(lián)軸器6與位于釜體1內(nèi)的攪拌器5連接。箍架7與釜體1外壁緊密連接，升降裝置8 與支架3滑動(dòng)連接，所述升降裝置8包括升降手柄9、升降齒輪10和升降齒條11，升降齒輪 10與升降齒條11嚙合，升降齒條11嵌于支架3外壁上。箍架7與升降裝置8由軸套12、 軸芯13和蝸輪15、蝸桿16形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。物料自釜體1頂部的開(kāi)口倒出。使用時(shí)，按工藝要求向釜體1內(nèi)滴加反應(yīng)物料，控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完畢需要取出物料時(shí)，首先卸掉釜體1上的鎖緊爪17，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄9降下釜體1，拆開(kāi)聯(lián)軸器 6卸下攪拌器5，然后扳動(dòng)定位蝸輪15就可轉(zhuǎn)動(dòng)釜體1、倒出物料，完畢后復(fù)位釜體1，拆卸和清洗都相當(dāng)方便。實(shí)施例5
如圖5和圖9所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2，支架3，釜蓋2與電機(jī)4固定在一起，通過(guò)電機(jī)4與支架3上部固定連接。位于釜蓋2上方的電機(jī)4， 位于釜體1內(nèi)的攪拌器5，位于釜體1外壁的箍架7，支架3上設(shè)置有升降裝置8。釜蓋2 與釜體口接觸的端面內(nèi)設(shè)置有凹槽24，凹槽M內(nèi)有密封圈25，釜蓋2上設(shè)有加料器19、壓力表20、溫度計(jì)插口 21、抽氣口 22、冷凝器23，所述加料器19、壓力表20、溫度計(jì)插口 21、 抽氣口 22和冷凝器23均與釜體1內(nèi)腔相通。電機(jī)4輸出軸位于釜蓋2內(nèi)，通過(guò)聯(lián)軸器6 與位于釜體1內(nèi)的攪拌器5連接。箍架7與釜體1外壁緊密連接，支架3上設(shè)置有升降裝置8，升降裝置8與支架3滑動(dòng)連接，所述升降裝置8包括升降手柄9、升降齒輪10和升降齒條11，升降齒輪10與升降齒條11嚙合，升降齒條11嵌于支架3外壁上。箍架7與升降裝置8由軸套12、軸芯13和定位鎖緊螺桿14形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。物料自釜體1頂部的開(kāi)口倒出ο使用時(shí)，按工藝要求向釜體1內(nèi)滴加反應(yīng)物料，控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完畢需要取出物料時(shí)，首先卸掉釜體1上的鎖緊爪17，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄9降下釜體1，拆開(kāi)聯(lián)軸器6 卸下攪拌器5，然后逆時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿14，使軸套12與軸芯13松動(dòng)，扳動(dòng)定位鎖緊螺桿14就可轉(zhuǎn)動(dòng)釜體1、倒出物料，完畢后，復(fù)位釜體1，順時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿14，然后裝上攪拌器5，升起釜體1與釜蓋2合攏，裝上鎖緊爪17固定。要拆卸釜體1時(shí)，首先將釜體1上的鎖緊爪17卸掉，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄9降下釜體1，拆開(kāi)聯(lián)軸器6卸下攪拌器5，然后逆時(shí)針擰動(dòng)定位鎖緊螺桿14數(shù)圈，使定位鎖緊螺桿14頭部退出軸芯13上的定位槽，就可將釜體1連箍架7和軸套12 —起沿軸芯13退出卸下。拆卸和清洗都相當(dāng)方便。實(shí)施例6
如圖6所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2，支架3，位于釜蓋 2上方的電機(jī)4，位于釜體1內(nèi)的攪拌器5，釜體1外壁的固定圈18。電機(jī)4通過(guò)聯(lián)軸器6 與攪拌器5連接，釜體1與釜蓋2為可拆卸式連接。固定圈18與釜體1外壁緊密連接，固定圈18與支架3用螺釘固定連接，固定圈18為兩個(gè)。需要取出物料時(shí)，首先打開(kāi)釜蓋2，拆開(kāi)聯(lián)軸器6，卸下攪拌器5，然后移開(kāi)釜蓋2， 取出攪拌器5，直接將釜體1從固定圈18中取出倒料，完畢后按相反程序安裝還原。拆卸和清洗都很方便。實(shí)施例7
如圖7所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2，支架3，位于釜蓋 2上方的電機(jī)4，位于釜體1內(nèi)的攪拌器5，釜體1外壁的固定圈18。釜蓋2上設(shè)有加料器 19、壓力表20、溫度計(jì)插口 21、抽氣口 22、冷凝器23，所述加料器19、壓力表20、溫度計(jì)插口 21、抽氣口 22和冷凝器23均與釜體1內(nèi)腔相通。釜蓋2與釜體口通過(guò)鎖緊爪17緊固。電機(jī)4通過(guò)聯(lián)軸器6與攪拌器5連接，釜體1與釜蓋2為可拆卸式連接。固定圈18與釜體1 外壁緊密連接，固定圈18與支架3用螺釘固定連接，固定圈18為兩個(gè)。物料自釜體1頂部的開(kāi)口倒出。需要取出物料時(shí)，首先卸掉釜體1上的鎖緊爪17，拆開(kāi)聯(lián)軸器6，卸下攪拌器5，然后移開(kāi)釜蓋2，取出攪拌器5，直接將釜體1從固定圈18中取出倒料，完畢后按相反程序安裝還原。拆卸和清洗都很方便。實(shí)施例8
如圖8所示，玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體1、位于釜體口上方的釜蓋2，支架3，位于釜蓋 2上方的電機(jī)4，位于釜體1內(nèi)的攪拌器5。釜蓋2與釜體口通過(guò)鎖緊爪17固定，釜蓋2上設(shè)有加料器19、壓力表20、溫度計(jì)插口 21、抽氣口 22、冷凝器23，所述加料器19、壓力表20、 溫度計(jì)插口 21、抽氣口 22和冷凝器23均與釜體1內(nèi)腔相通。電機(jī)4通過(guò)聯(lián)軸器6與攪拌器5連接，釜體1與釜蓋2為可拆卸式連接。固定圈18與釜體1外壁緊密連接，固定圈18 與支架3用螺釘固定連接，固定圈18為三個(gè)。需要取出物料時(shí)，首先卸掉釜體1上的鎖緊爪17，拆開(kāi)聯(lián)軸器6，卸下攪拌器5，然后移開(kāi)釜蓋2，取出攪拌器5，直接將釜體1從固定圈18中取出倒料，完畢后按相反程序安裝還原。拆卸和清洗都很方便。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，但均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體(1)、釜蓋(2)、支架(3)、釜蓋(2)位于釜體口上方，位于釜蓋(2)上方的電機(jī)(4)、位于釜體(1)內(nèi)的攪拌器(5)，電機(jī)(4)通過(guò)聯(lián)軸器(6)與攪拌器 (5)連接，其特征在于所述釜體(1)外壁設(shè)置有箍架(7)，箍架(7)與釜體(1)外壁緊密連接，箍架(7)與支架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃反應(yīng)釜裝置，其特征在于所述支架(3)上設(shè)置有升降裝置 (8 )，升降裝置(8 )與支架(3 )滑動(dòng)連接，所述升降裝置(8 )與箍架(7 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃反應(yīng)釜裝置，其特征在于所述釜蓋(2)與支架(3)上部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃反應(yīng)釜裝置，其特征在于所述升降裝置(8)包括升降手柄 (9)、升降齒輪(10)和升降齒條(11)，升降齒輪(10)與升降齒條(11)嚙合，升降齒條(11) 嵌于支架(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃反應(yīng)釜裝置，其特征在于所述箍架(7)與升降裝置(8)由軸套(12)、軸芯(13)和定位鎖緊螺桿(14)形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃反應(yīng)釜裝置，其特征在于所述箍架(7)與升降裝置(8)由軸套(12)、軸芯(13)和蝸輪(15)、蝸桿(16)形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7.玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體(1)、釜蓋(2)、支架(3)，釜蓋(2)位于釜體口上方，與釜體口通過(guò)鎖緊爪(17)固定，位于釜蓋(2)上方的電機(jī)(4)，位于釜體(1)內(nèi)的攪拌器(5)，電機(jī)(4)通過(guò)聯(lián)軸器(6)與攪拌器(5)連接，其特征在于所述釜體(1)與釜蓋(2)為可拆卸式連接，所述釜體(1)外壁設(shè)置有固定圈(18)，固定圈(18)與釜體(1)外壁緊密連接，固定圈(18)與支架(3)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述玻璃反應(yīng)釜裝置，其特征在于所述釜蓋(2)上設(shè)有加料器(19)、壓力表(20)、溫度計(jì)插口(21)、抽氣口(22)、冷凝器(23)，所述加料器(19)、壓力表(20)、溫度計(jì)插口(21)、抽氣口(22)和冷凝器(23)均與釜體(1)內(nèi)腔相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述玻璃反應(yīng)釜裝置，其特征在于所述釜蓋(2)內(nèi)設(shè)置有凹槽 (24)，凹槽(M)內(nèi)設(shè)有密封圈(25)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃反應(yīng)釜裝置，包括釜體、釜蓋，釜蓋位于釜體口上方，位于釜體和釜蓋一側(cè)的支架，位于釜蓋上方的電機(jī)，位于釜體內(nèi)的攪拌器，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌器連接，其特征在于所述釜體外壁設(shè)置有箍架，箍架與釜體外壁緊密連接，箍架與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明釜體除了釜體頂部的開(kāi)口以外，釜體下部和底部均無(wú)出料口，物料從釜體頂部開(kāi)口倒出，避免了物料泄漏和釜內(nèi)死區(qū)。具有釜體內(nèi)無(wú)死區(qū)、物料不滲漏、清洗操作方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/18GK102553510SQ20101060120
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者李光明, 甘華斌, 陳杰 申請(qǐng)人:四川國(guó)和新材料有限公司