專利名稱：一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及糖醇加氫工藝的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
麥芽糖醇、木糖醇、山梨糖醇是功能淀粉糖產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在輕工、食品、化工等行 業(yè)中。在傳統(tǒng)加氫反應(yīng)中，糖液通過進(jìn)料管打到加氫反應(yīng)釜中，催化劑通過隔膜泵打到加氫 反應(yīng)釜中，在高溫高壓、催化劑的作用下，氫化還原，糖液轉(zhuǎn)化為醇，傳統(tǒng)工藝中，反應(yīng)釜進(jìn) 料采用高壓進(jìn)料，前一釜排料完畢后，釜內(nèi)壓力一般為2. 0-3. OMpa，然后再用高壓進(jìn)料泵向 反應(yīng)釜內(nèi)打料，進(jìn)完料后釜內(nèi)壓力一般為7. OMpa左右；在此種情況下，進(jìn)料阻力大，進(jìn)料時(shí) 間長，高壓進(jìn)料泵設(shè)備磨損嚴(yán)重，尤其是高壓泵柱塞更換頻繁；另外，進(jìn)料過程中，由于釜內(nèi) 壓力是一直增大的，造成管道設(shè)備震動劇烈，有很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝，以期望降低反應(yīng)釜進(jìn)料壓 力，減小設(shè)備損耗，消除安全隱患，另外還能回收部分氫氣，起到節(jié)約成本的效果。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是去除傳統(tǒng)加氫反應(yīng)設(shè)備中高壓泵、一二 級隔膜泵、一二級氫化液泵設(shè)備及工藝環(huán)節(jié)，改變原有工藝步驟，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn) 料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生 加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下1、配料將5m3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0. 5m3催化劑靜壓放 入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐。2、進(jìn)料依次打開反應(yīng)釜排空閥門、反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料 閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān) 閉進(jìn)料罐出料閥。3、加氫進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90°C 時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排 料。4、排料加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi) 部壓力一般為2. 0-3. OkPa，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門。5、氫氣回流首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜 向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門、氫氣回流 儲罐進(jìn)口閥門。6、催化劑處理沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純 化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液 體體積在0. 5m3。7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。
采用本發(fā)明的積極效果是進(jìn)料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消 耗、維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收 了氫氣。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案具體實(shí)施工藝步驟如下1、配料將5m3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0. 5m3催化劑靜壓放 入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；2、進(jìn)料依次打開反應(yīng)釜排空閥門、反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料 閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān) 閉進(jìn)料罐出料閥；3、加氫進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90°C 時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排 料；4、排料加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi) 部壓力一般為2. OkPa，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；5、氫氣回流首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜 向回流罐均壓，反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力為0. 2kPa，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門、氫氣回流 儲罐進(jìn)口閥門6、催化劑處理沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純 化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液 體體積在0. 5m3 ；7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。
權(quán)利要求
一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵、一二級隔膜泵、一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下(1)配料將5m3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5m3催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；(2)進(jìn)料依次打開反應(yīng)釜排空閥門、反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；(3)加氫進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；(4)排料加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0kPa，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；(5)氫氣回流首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門、氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門；(6)催化劑處理沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5m3；(7)準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。
全文摘要
一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝，屬于功能糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該新工藝去除高壓泵、一二級隔膜泵、一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；其工藝步驟包括1、配料、2、進(jìn)料、3、加氫、4、排料、5、氫氣回流、6、催化劑處理、7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。本發(fā)明的積極效果是進(jìn)料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗、維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
文檔編號B01J4/00GK101879424SQ20101022667
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者呂成偉, 孫魯, 王家臣, 邢慶濤 申請人:山東福田藥業(yè)有限公司