專利名稱：反應(yīng)容器和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)容器，其適合用于進(jìn)行液體反應(yīng)物與氣體反應(yīng)物在高溫和高 壓下形成氣體反應(yīng)產(chǎn)物的放熱反應(yīng)，其中使用不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件來(lái)增加氣體反應(yīng)物在 反應(yīng)容器中的停留時(shí)間。優(yōu)選使用這種反應(yīng)容器來(lái)由硫和氫氣制備硫化氫。該反應(yīng)容器包括用來(lái)增加氫氣 在液體硫內(nèi)的停留時(shí)間的內(nèi)部構(gòu)件，并且將氣體收集在這些內(nèi)部構(gòu)件的一部分內(nèi)、隨后再 次將其分散在液體硫中。
背景技術(shù)：
特別地，硫化氫是工業(yè)上重要的中間物，例如用于合成甲硫醇、二甲硫、二甲基二 硫化物、磺酸、二甲基亞砜、二甲砜以及用于許多硫化物的反應(yīng)?，F(xiàn)今主要由石油和天然氣 的精煉以及通過(guò)硫和氫氣的反應(yīng)來(lái)獲得硫化氫。通常通過(guò)將氫氣引入液體硫中并且隨后在下游的反應(yīng)空間內(nèi)在氣相中由單質(zhì)氫 和硫合成硫化氫。這里催化和非催化方法是已知的。通常在300到600°C的溫度和1到30 巴的壓力下在氣相中進(jìn)行硫化氫的合成。根據(jù)Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH，2002，在450°C的溫度和7巴的壓力下由這些成分進(jìn)行硫化氫的工 業(yè)生產(chǎn)。GBl 193040說(shuō)明了在400到600°C相對(duì)較高的溫度和4到15巴的壓力下硫化氫的 非催化合成。其指出由進(jìn)行合成的壓力來(lái)確定需要的溫度。根據(jù)該文獻(xiàn)，在9巴的壓力下 需要約500°C。由硫和氫氣制備硫化氫的一個(gè)尤其重要的因素是溫度條件。為了實(shí)現(xiàn)平衡狀態(tài)， 高溫是必需的，在平衡狀態(tài)中確定在氣相中約1 1的氫氣與硫的摩爾比率。只有這樣才 能合成純的硫化氫。當(dāng)壓力增加時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)氣相中所要求的1 1的摩爾比率，不得不大 大增加對(duì)應(yīng)于硫的蒸氣壓曲線的溫度，。甚至細(xì)微的壓差例如1巴或更小的壓差也具有顯 著的重要性。CSSR 190792說(shuō)明了制備硫化氫的方法變型，其中通過(guò)相對(duì)復(fù)雜地布置多個(gè)串聯(lián) 的反應(yīng)器來(lái)避免高的反應(yīng)溫度。由于腐蝕問(wèn)題明確地避免了高溫。CSSR 190793報(bào)導(dǎo)了在 4000C以上的溫度下裝置的嚴(yán)重腐蝕。US 4094961也報(bào)導(dǎo)了在硫化氫合成過(guò)程中在440到540°C的溫度下的嚴(yán)重腐蝕。 因此在440°C以下的溫度下進(jìn)行該合成。B. Glaser、M. Schutze、F. Vollhardt 的"Auswertung von Datenzum H2S-Angriff aufStahlebei verschiedenen Temperaturenund Konzentrationen“ ,Werkstoffe und Korrosion 42，374-376，1991的論文陳述了擔(dān)心高溫下由引起的腐蝕(這會(huì)顯著阻礙 這種裝置的進(jìn)一步發(fā)展)的裝置的情況。特別地，由于在這種情況下驚人的腐蝕損壞以及 因此甚至在短時(shí)間之后發(fā)生工廠的停產(chǎn)時(shí)間，移至較高溫度和由此的相應(yīng)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)改善 至今已被排除。溫度和H2S濃度被認(rèn)為是影響腐蝕的主要因素。
取決于硫化氫的進(jìn)一步利用，非常有利的是可以在比較高的壓力下提供硫化氫， 而無(wú)須單獨(dú)地對(duì)其進(jìn)行壓縮。該方法的經(jīng)濟(jì)狀況需要極低的資金和生產(chǎn)費(fèi)用。這里主要的成本因素尤其是設(shè)備 和機(jī)器的費(fèi)用以及合成和處理起始?xì)怏w混合物的能量消耗。例如，壓縮機(jī)及加熱和冷卻回 路的運(yùn)行消耗了大量的電能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)容器和一種由硫和氫氣在> 5巴的壓力下制備硫 化氫的方法，其在高溫下沒(méi)有發(fā)生承受壓力(pressure-bearing)部件的嚴(yán)重腐蝕。本發(fā)明提供一種反應(yīng)容器，其適合于進(jìn)行液體反應(yīng)物與一種或多種氣體反應(yīng)物、 尤其是一種氣體反應(yīng)物在高溫和高壓下形成氣體反應(yīng)產(chǎn)物的放熱反應(yīng)，其中通過(guò)不承受壓 力的內(nèi)部構(gòu)件來(lái)增加一種或多種氣體反應(yīng)物在該反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在反應(yīng)之前通常將液體反應(yīng)物轉(zhuǎn)變成氣態(tài)是清 楚的。用液體反應(yīng)物環(huán)繞不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件。在制備硫化氫的本文中，該內(nèi)部構(gòu)件增加停留時(shí)間、尤其是氫氣在液體硫中的停 留時(shí)間。一種或多種氣體反應(yīng)物至少部分地被收集在這些內(nèi)部構(gòu)件中并且隨后被再次分散 在該液體硫中，如果它們還沒(méi)有轉(zhuǎn)化為硫化氫的話。在將氫氣起泡到液體硫內(nèi)的期間，氫氣變得用氣態(tài)硫飽和并且在氣相中在強(qiáng)烈的 放熱反應(yīng)下轉(zhuǎn)變成硫化氫。這可以通過(guò)催化劑來(lái)加速或還可以在沒(méi)有催化劑的情況下在顯 著高的溫度下進(jìn)行。為了使足夠的硫甚至在高壓下也能轉(zhuǎn)變成氣相并且實(shí)現(xiàn)氫氣的完全轉(zhuǎn) 化，高溫、優(yōu)選400°C以上是必要的。然而，放熱特性的該反應(yīng)產(chǎn)生這么多熱量，以致于根據(jù) 現(xiàn)有技術(shù)在約400°C的液體硫的溫度下，在液體硫之上的反應(yīng)器區(qū)域內(nèi)局部出現(xiàn)450°C以 上的溫度。這導(dǎo)致對(duì)材料巨大的壓力和腐蝕并且必需進(jìn)行在技術(shù)上復(fù)雜的冷卻。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器概念，其對(duì)于高壓下上述放熱的合成法而言有助于避免對(duì)承受壓 力的部件產(chǎn)生高的過(guò)熱溫度。同時(shí)，能夠以在高的時(shí)空產(chǎn)率下使氫氣快速和完全反應(yīng)的方 式來(lái)利用在內(nèi)部構(gòu)件區(qū)域中的局部過(guò)熱溫度。另外，這個(gè)反應(yīng)器概念允許利用反應(yīng)熱用于 加熱和氣化原材料，在這里指硫。這樣，可以原材料本身可用于熱量匯集。由于本發(fā)明布置了不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件，因此在那里再次以連接的氣相形式收 集了被精細(xì)分散于液體硫相的、硫飽和的氫氣。與上升氣泡在沒(méi)有內(nèi)部構(gòu)件的反應(yīng)器內(nèi)的 停留時(shí)間相比，氣體反應(yīng)物在這些氣體收集區(qū)域或氣體捕獲結(jié)構(gòu)內(nèi)的停留時(shí)間顯著增加了 約3到20倍、尤其是5到15倍。如果氫氣在液體硫中的停留時(shí)間太短，則富含有氣態(tài)硫的 氫氣被收集在反應(yīng)器內(nèi)的液體硫上面的區(qū)域內(nèi)，并且反應(yīng)形成硫化氫。由此可以得出，因?yàn)?不能令人滿意地移去能量，因而沒(méi)有本發(fā)明內(nèi)部構(gòu)件的反應(yīng)容器在液體硫的上方通過(guò)放出 的熱量被強(qiáng)烈地加熱。根據(jù)本發(fā)明，由于在充滿液體硫的反應(yīng)器區(qū)域中增加的停留時(shí)間，因 此沒(méi)有反應(yīng)混合物進(jìn)入液體硫上方的空間。根據(jù)本發(fā)明，因此放出的熱量導(dǎo)致僅僅在氣體 收集區(qū)域或氣體捕獲結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度增加到450°C以上，而在這些區(qū)域或結(jié)構(gòu)內(nèi)上升的溫度 促進(jìn)了反應(yīng)和硫的氣化。由于該反應(yīng)的局部限制和由此在內(nèi)部構(gòu)件區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的過(guò)熱溫 度，因此不會(huì)將整個(gè)承受壓力的反應(yīng)容器并且尤其是在液體硫上方的區(qū)域加熱到> 450°C 的溫度，并由此避免了由這些高溫所引起的對(duì)材料的損害。根據(jù)本發(fā)明，由于布置了內(nèi)部構(gòu)件，因此在反應(yīng)容器內(nèi)可以收集和分散氣相一次或優(yōu)選一次以上。尤其是，在彼此之上布置 3到100、優(yōu)選3到50個(gè)氣體收集區(qū)域?？梢栽谥g安裝氣體分配器。氣體反應(yīng)物氫氣和硫、尤其是氫氣在充當(dāng)氣體收集區(qū)域或氣體捕獲區(qū)域的內(nèi)部構(gòu) 件中的停留時(shí)間優(yōu)選是> 0. 5s到60s、特別優(yōu)選2到60s、尤其是3到30s。在氣體收集區(qū) 域或內(nèi)部構(gòu)件中主要的溫度可以為550°C以上。對(duì)于承受壓力的外壁而言，由于腐蝕和安全 原因，這些溫度是不能容許的。如果在反應(yīng)容器內(nèi)布置許多氣體捕獲結(jié)構(gòu)，則優(yōu)選在氫氣上 升的流向上布置它們。單個(gè)內(nèi)部構(gòu)件的氣體收集容量或氣體捕獲體積可以增加、減少、或保 持不變。優(yōu)選增加在流向上的收集體積，以便補(bǔ)償例如由增加的停留時(shí)間而使氫氣在氫氣 /硫氣體混合物中的濃度減少所引起的變慢的反應(yīng)時(shí)間。為了避免由于該反應(yīng)的放熱特性而使承受壓力的容器壁的溫度高于450°C，可用 液體硫環(huán)繞該內(nèi)部構(gòu)件。通過(guò)環(huán)繞液體硫來(lái)冷卻氣體收集區(qū)域和相關(guān)聯(lián)的內(nèi)部構(gòu)件。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，液體反應(yīng)物、尤其是硫的流動(dòng)分布使硫循環(huán)并由此能夠 實(shí)現(xiàn)良好的熱量分布。尤其應(yīng)該注意，在內(nèi)部構(gòu)件與承受壓力的外壁之間硫在充滿液體的 空間內(nèi)的循環(huán)。還可以通過(guò)引入新鮮硫的位置和/或未反應(yīng)硫的再循環(huán)來(lái)以目標(biāo)方式控制 該反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)和熱平衡。優(yōu)選使用硫進(jìn)料和再循環(huán)流來(lái)冷卻承受壓力外壁的內(nèi)部和冷 卻產(chǎn)物氣體。優(yōu)選將氣體收集區(qū)域或氣體捕獲區(qū)域和相關(guān)聯(lián)的內(nèi)部構(gòu)件固定在一或多個(gè)內(nèi)部 管上并且在壓力容器內(nèi)這些區(qū)域是固定的。使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法例如焊接來(lái)制 造和安裝該反應(yīng)容器。在本文中，同樣可以使用適合的用于表面處理或連接部件的另外的材料，例如另 外的焊接材料。由于高溫，在這里使用特定的材料或陶瓷也是有利的。如果使用常規(guī)的不 銹鋼用于氣體捕獲結(jié)構(gòu)，則這里優(yōu)選使用具有Imm以上的腐蝕補(bǔ)充物的不銹鋼。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，以這樣的方式安裝內(nèi)部構(gòu)件以便使它們可以自頂端從反 應(yīng)器中拔出，例如借助于升降機(jī)。本發(fā)明提供一種在高溫和高壓下使液體反應(yīng)物與一種或多種氣體反應(yīng)物在反應(yīng) 容器內(nèi)進(jìn)行放熱反應(yīng)以形成氣體反應(yīng)產(chǎn)物的方法，其中用不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件增加氣體 反應(yīng)物在反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間并且用液體反應(yīng)物環(huán)繞該不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件。本發(fā)明同樣提供在高壓和高溫下使用本發(fā)明的反應(yīng)容器由氫氣和硫制備硫化氫。在硫化氫的合成過(guò)程中，溫度是在300到600°C、尤其是約400到600°C的范圍內(nèi)。 在該反應(yīng)容器承受壓力的部分處，溫度低于內(nèi)部構(gòu)件處建立的溫度，優(yōu)選不大于450°C、特 別優(yōu)選小于450°C。在氣體收集區(qū)域或氣體捕獲區(qū)域或內(nèi)部構(gòu)件內(nèi)優(yōu)選溫度為450°C以上、 尤其是最高達(dá)600°C。將沒(méi)有用液體硫覆蓋的反應(yīng)器表面優(yōu)選設(shè)于液體硫的上方并且其沒(méi)有被加熱到 450°C以上的溫度。反應(yīng)容器和內(nèi)部構(gòu)件的形狀不受任何特別限制。該容器優(yōu)選具有圓柱形。充當(dāng)氣 體收集區(qū)域或氣體捕獲區(qū)域的不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件可以以例如翻轉(zhuǎn)的杯子或腔、具有氣 體收集器和氣體分配器的平板結(jié)構(gòu)、具有填充元件(packing element)或中空體的床、填充 物(packings)、整體物(monolith)、針織物(knitteds)或它們組合的形式存在。

圖1顯示了 一實(shí)施方案的例子。
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以自由選擇要組合的用于制備硫化氫的工序，并且還可 以將本發(fā)明的多個(gè)反應(yīng)容器與各種分離副產(chǎn)物或未消耗的原材料的裝置組合。一般，在5到20巴的壓力下進(jìn)行該方法并且在這個(gè)壓力下使氫氣進(jìn)入本發(fā)明反應(yīng) 容器內(nèi)的液體硫中。此外，根據(jù)本發(fā)明，還可以在本身已知的非均相催化劑的存在下進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明 的反應(yīng)，尤其是形成硫化氫的反應(yīng)。其優(yōu)選是耐硫的氫化催化劑，該催化劑優(yōu)選包括載體 如硅的氧化物、氧化鋁、鋯的氧化物或鈦的氧化物并且包含一種或多種活性元素鉬、鎳、鎢、 鐵、釩、鈷、硫、硒、磷、砷、銻和鉍?？梢栽谝合嗷驓庀嘀惺褂迷摯呋瘎?。該催化劑可以以顆 粒床的形式、以懸浮在液體硫中的粉末的方式、以在填充元件、整體或針織物上涂層的方式 存在?？梢詫⒃摯呋瘎┰O(shè)置在反應(yīng)容器內(nèi)的一或多個(gè)位置。該催化劑優(yōu)選位于充當(dāng)氣體收 集區(qū)域的內(nèi)部構(gòu)件中。為了確保氫氣的完全轉(zhuǎn)化，在本發(fā)明另外的實(shí)施方案中，在液體硫和 所有的氣體捕獲結(jié)構(gòu)的上面安裝催化劑床。還可以用液體硫環(huán)繞催化劑床。代替純氫氣，還可以使不純的氫氣通過(guò)該液體硫。雜質(zhì)可以是例如二氧化碳、硫化 氫、水、甲醇、甲烷、乙烷、丙烷或其他揮發(fā)性的碳?xì)錃饣衔?。?yōu)選使用純度> 65體積％到 100體積％的氫氣，并且使用的> 98體積％到100體積％的氫氣被轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧瘹?。在合?甲硫醇之前優(yōu)選不分離氫氣或它們的反應(yīng)產(chǎn)物內(nèi)的雜質(zhì)，而是保留在原始混合物內(nèi)。所使 用的硫也可以包含各種雜質(zhì)。總而言之，本發(fā)明首先可以更經(jīng)濟(jì)地操作用于硫化氫的生產(chǎn)裝置，尤其在> 5巴 的壓力下，因?yàn)榉磻?yīng)容器幾乎不需要保養(yǎng)及修理并且甚至在延長(zhǎng)操作許多年或數(shù)十年之后 也不需要部分或完全更換。通過(guò)本發(fā)明的反應(yīng)容器，可以避免出現(xiàn)對(duì)承受壓力部件的過(guò)熱 溫度，并且因?yàn)檫@個(gè)區(qū)域內(nèi)減少的腐蝕最小化了材料損壞和由危險(xiǎn)物品保存的損失而引發(fā) 事故的概率，從而增加了裝置的安全性。在很毒的材料如硫化氫的情況下，這是特別重要 的。
具體實(shí)施例方式比較例1 通過(guò)底部的裂縫將1000標(biāo)準(zhǔn)Ι/h的氫氣連續(xù)地裝入具有5cm內(nèi)徑的管內(nèi)并且用 液體硫充滿該管到Im的高度。通過(guò)引入另外的液體硫來(lái)補(bǔ)償硫的消耗以便保持灌裝面恒 定。將通過(guò)冷凝從該產(chǎn)物氣體流中分離的硫以液態(tài)再循環(huán)到該管的上部區(qū)域。在液體硫上 方每隔IOcm安裝一測(cè)量溫度的壁熱電偶。在通過(guò)外壁將該反應(yīng)器用電力加熱到400°C的同 時(shí)，硫內(nèi)部為約397°C的均勻溫度。然而，在硫上面的熱電偶表明520°C的最高溫度。此外， 將常規(guī)的不銹鋼的新樣本(1.4571)放置在液體硫上方的最高溫度位置處。在運(yùn)行約400h 的時(shí)間之后，取出鋼樣本并且顯示了剝落和重量損失形式的嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。比較例2 重復(fù)比較例1，但是將液體硫的高度增加到細(xì)。在液體硫上方的溫度最大值仍然 保持相同。同樣在鋼樣本上出現(xiàn)了嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。比較例3 在將15%重量的粉狀Co3O4MOO3AI2O3催化劑懸浮在液體硫中的情況下，重復(fù)比較 例2。在液體硫上方的溫度最大值仍然保持相同。同樣在鋼樣本上出現(xiàn)了嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。
實(shí)施例1 在將翻轉(zhuǎn)的杯子形式的三個(gè)氣體收集區(qū)域安裝在液體硫的區(qū)域中的情況下，重復(fù) 比較例2。在那里，在10-50S停留時(shí)間的范圍收集上升的氣體。在液體硫上方測(cè)量的溫度 與在液體硫中的溫度相同。沒(méi)有觀察到過(guò)熱。此外，在液體硫上方的鋼樣本上也沒(méi)有看出腐 蝕現(xiàn)象。通過(guò)GC分析測(cè)定在產(chǎn)物氣體中氫氣的轉(zhuǎn)化率并且得到轉(zhuǎn)化率是> 60% (在400°C 的硫溫度下，與比較例相似)，在420°C下是> 90%和在440°C下是> 96%。實(shí)施例2 在將具有5mm外徑和70%顆粒間隙體積的陶瓷填充元件的床安裝在液體硫區(qū)域 中的情況下，重復(fù)比較例2。在液體硫上方的溫度最大值僅僅比397°C的設(shè)置硫溫度高5°C。 此外，在硫上方的鋼樣本上也沒(méi)有看出腐蝕現(xiàn)象。通過(guò)GC分析測(cè)定在產(chǎn)物氣體中氫氣的轉(zhuǎn) 化率并且得到轉(zhuǎn)化率是> 99 %。這些實(shí)施例表明，通過(guò)本發(fā)明，在充滿液體硫的內(nèi)部構(gòu)件或 氣體收集區(qū)的區(qū)域內(nèi)完成了強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，并且該強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)不會(huì)發(fā)生在液體硫上 方的氣體區(qū)。因此，在那里沒(méi)有出現(xiàn)由高的過(guò)熱溫度而產(chǎn)生的腐蝕。形成的硫化氫具有高 的純度。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)容器，其適合于在高溫和高壓下進(jìn)行液體反應(yīng)物與一種或多種氣體反應(yīng)物 形成氣體反應(yīng)產(chǎn)物的放熱反應(yīng)，其中，通過(guò)不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件來(lái)增加所述一種或多種 氣體反應(yīng)物在所述反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間，并且用所述液體反應(yīng)物圍繞所述不承受壓力的 內(nèi)部構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)容器，其中，放出的反應(yīng)熱通過(guò)循環(huán)的液體反應(yīng)物移去。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)容器，其中，將氣體收集區(qū)域和氣體捕獲區(qū)域用作不承受壓 力的內(nèi)部構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)容器，其中，填充元件或中空體的床用作不承受壓力的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)容器，其中，通過(guò)適合的催化劑床層增加所述一種或多種氣 體反應(yīng)物的停留時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3和5中任一項(xiàng)的反應(yīng)容器，其中，將所述催化劑設(shè)置于所述氣體收 集區(qū)域內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的反應(yīng)容器，其包含3到100個(gè)不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的反應(yīng)容器，其中，所述一種或多種氣體反應(yīng)物在氣體 收集區(qū)域或氣體捕獲區(qū)域內(nèi)的停留時(shí)間是> 0. 5到60s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的反應(yīng)容器，其中，與沒(méi)有內(nèi)部構(gòu)件的容器相比，所述氣 體反應(yīng)物的停留時(shí)間增加了 3到20倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的反應(yīng)容器，其中，用所述液體反應(yīng)物環(huán)繞所述內(nèi)部構(gòu) 件，并且用壁將所述內(nèi)部構(gòu)件與所述反應(yīng)容器壁隔開(kāi)，以便使所述液體反應(yīng)物通過(guò)由所述 壁之間的間距形成的空間在與所述氣體反應(yīng)物上升方向相對(duì)的方向上進(jìn)行循環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的反應(yīng)容器用于液體硫與氫氣形成硫化氫的反應(yīng)。
12.一種用于在反應(yīng)容器內(nèi)在高溫和高壓下使液體反應(yīng)物與一種或多種氣體反應(yīng)物形 成氣體反應(yīng)產(chǎn)物的放熱反應(yīng)的方法，其中，用不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件增加所述氣體反應(yīng)物 在所述反應(yīng)容器內(nèi)的停留時(shí)間，并且用所述液體反應(yīng)物環(huán)繞所述不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件。
13.一種用于在高壓下由硫和氫氣制備硫化氫的方法，其中，在300到600°C的溫度下 在根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)的反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行氫氣和液體硫的反應(yīng)，并且不承受壓力 的內(nèi)部構(gòu)件處的溫度高于所述容器的承受壓力壁處的溫度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中，所述不承受壓力的內(nèi)部構(gòu)件的溫度>450°C，而在 所述容器的承受壓力壁處的溫度< 450°C。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其在8到20巴的壓力下進(jìn)行。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)的方法，其中，所述反應(yīng)在催化劑的存在下進(jìn)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中，使用耐硫的氫化催化劑，所述氫化催化劑優(yōu)選包括 載體如硅的氧化物、氧化鋁、鋯的氧化物或鈦的氧化物，并且所述氫化催化劑包含一種或多 種活性元素鉬、鎳、鎢、鐵、釩、鈷、硫、硒、磷、砷、銻和鉍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由硫和氫氣生產(chǎn)硫化氫的反應(yīng)容器，其中該反應(yīng)容器部分或整體地由對(duì)反應(yīng)混合物、化合物及其成分有抵抗力的材料制成，所述容器在高溫下也保持所述的抵抗力。
文檔編號(hào)B01J19/24GK102099103SQ200980128187
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者C·韋克貝克, C-H·芬克爾代, H·J·哈塞爾巴赫, H·海因策爾, H·雷德林紹弗爾, J-O·巴爾特, S·克雷茨 申請(qǐng)人:贏創(chuàng)德固賽有限公司