專利名稱：脈沖布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脈沖除塵器。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對(duì)環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重，治理粉塵的污染，凈化人類的 生存環(huán)境，已成為國(guó)人的共識(shí)。為了維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境潔凈的需求，須隨時(shí)清理被塵灰污染的場(chǎng) 所，目前，大都是通過安置脈沖噴吹袋式除塵器進(jìn)行清潔工作，然而，脈沖噴吹袋式除塵器 在除塵過程中，脈沖噴吹袋式除塵器的濾袋上會(huì)慢慢地粘結(jié)上層層塵灰，日積月累即會(huì)降 低除塵效率，因此，常會(huì)根據(jù)不同的使用情況對(duì)濾袋表面進(jìn)行除塵清理，以便恢復(fù)良好的除 塵效果，通常所使用的脈沖噴吹袋式除塵器的噴吹系統(tǒng)都是由壓縮空氣通過噴吹管上的噴 口直接吹向?yàn)V袋內(nèi)表面實(shí)施對(duì)濾袋外表面的除塵清理，這樣既清灰效果差，又容易造成濾 袋被吹壞，而且，還會(huì)給以后脈沖噴吹袋式除塵器的整機(jī)工作帶來一定的影響，且引起對(duì)周 邊生產(chǎn)環(huán)境的塵灰污染達(dá)不到及時(shí)的或完善的處理。如何提高布袋除塵器的清灰能力，降 低布袋除塵器的阻力，是確保除塵系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵之一，同時(shí)，各種高性能的配件研發(fā) 也是系統(tǒng)很重要的組成部分。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種清灰效果、使用壽命長(zhǎng)、氣密效果好的脈沖布袋 除塵器本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是它由包括凈氣室1、濾袋5 及濾袋骨架4、濾袋6、噴吹裝置8、灰斗9、支架10、插板閥11和星形旋轉(zhuǎn)閥12構(gòu)成，在除塵 器內(nèi)安裝文丘里管，噴吹裝置8的噴嘴管上采用活動(dòng)聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音 速噴嘴的中心線對(duì)準(zhǔn)布袋孔的中心線。本實(shí)用新型也可在除塵器花板上安裝文丘里管，所述文丘里管采用截面形狀為梯 型的梯型文丘里管，梯型文丘里管的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑相 一致。在濾袋室內(nèi)，濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比為0. 2 0. 45。本實(shí)用新型所述星形旋轉(zhuǎn)閥12由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子23組合構(gòu)成的可調(diào)節(jié)密封旋 轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)子23上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽24，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進(jìn)料口 21和出料口 25，在進(jìn)料口 21 和出料口 25上設(shè)置有進(jìn)料口連接件18和出料口連接件19，在旋轉(zhuǎn)閥殼體22內(nèi)套裝有密封 套26，且密封套26為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體22上部的進(jìn)料口 21內(nèi)設(shè)置有成活動(dòng)配合 的滑套28，滑套28的下部為弧線狀配合套裝在密封套26與轉(zhuǎn)子23之間。也可在進(jìn)料口 21的旋轉(zhuǎn)閥殼體22壁上設(shè)置有與滑套28相配合的調(diào)節(jié)螺栓27。也可在進(jìn)料口 21處有防 塵套29。本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)閥殼體22可采用鑄造或焊接制成氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)。所 述進(jìn)料口連接件18和出料口連接件19可采用法蘭組件。所述密封套26的上部可為可定 位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。所述密封套26與轉(zhuǎn)子23的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。[0008]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥比較具有以下優(yōu)點(diǎn)一是通過采用超音速引流噴嘴，大 大的提高了清灰效果，降低了噴吹孔對(duì)瞬間噴吹氣流的阻力，也延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。二是通過采用梯型文丘里管，提高了脈沖布袋除塵器的清灰效果，降低了阻力，拓 寬了脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了使用的可靠性。三是通過采用閥體與包容結(jié)構(gòu)即密封套分離的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥。密封套重復(fù)使 用多次以后，可以只更換密封套，而可保留閥體及其它結(jié)構(gòu)部件，從而可以降低使用成本； 且它能較長(zhǎng)時(shí)間確保密封套與轉(zhuǎn)子間的合理間隙，又能保證具有良好的氣密性，并使之能 在高溫工況下使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)的局剖示意圖。圖3是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-凈氣室，2-提升閥，3-凈氣管，4-濾袋骨架，5-濾袋，6-濾袋，7-頂部欄 桿，8-噴吹裝置，9-灰斗，10-支架，11-插板閥，12-星形旋轉(zhuǎn)閥，16-閥轉(zhuǎn)閥殼體，17-殼 體包容件，18-進(jìn)料口連接件，19-出料口連接件，21-進(jìn)料口，22-旋轉(zhuǎn)閥殼體，23-轉(zhuǎn)子， 24-轉(zhuǎn)子槽，25-出料口，26-密封套，27-調(diào)節(jié)螺栓，28-滑套，29-防塵套。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如下實(shí)施例1 本實(shí)用新型是由包括凈氣室1、濾袋5及濾袋骨架4、濾袋6、噴吹裝置 8、灰斗9、支架10、插板閥11和星形旋轉(zhuǎn)閥12等構(gòu)成，并在除塵器內(nèi)安裝文丘里管，噴吹裝 置8的噴嘴管上采用活動(dòng)聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心線對(duì)準(zhǔn)布袋孔 的中心線。一般的脈沖布袋除塵器的清灰過程是，由脈沖閥控制的脈沖氣流經(jīng)噴吹管上的噴 吹孔(管子上鉆的孔)將氣流噴入濾袋。使濾袋急驟膨脹，當(dāng)膨脹到極限時(shí)，而產(chǎn)生很大 的沖擊振動(dòng)，使粘附在濾袋上的粉塵在慣性的作用下被剝落下來，沉降于灰斗內(nèi)。在設(shè)計(jì) 脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)時(shí)，按脈沖閥的大小，一個(gè)脈沖閥要5-16個(gè)布袋，也就是說一個(gè)噴 吹管上有5-16個(gè)噴吹孔，而且每一個(gè)噴吹空的中心必須對(duì)準(zhǔn)布袋的中心(國(guó)標(biāo)規(guī)定小于 1.5mm)。而且每一個(gè)噴吹孔噴入布袋的流量，必須一致。這兩個(gè)要求在產(chǎn)品的加工過程中， 或者是在安裝過程中影響的因素很多，所以在工程上市很難實(shí)現(xiàn)的。因此嚴(yán)重影響了濾袋 的清灰效果，增大了除塵器的阻力。中心偏移過大還有吹破布袋的危險(xiǎn)，這在工程上也不是 少見的事。本實(shí)用新型的超音速噴嘴是采用活動(dòng)聯(lián)接的方式與噴嘴管聯(lián)接的，可根據(jù)噴吹管 上的孔與布袋孔的位置，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，使超音速噴嘴的中心線對(duì)準(zhǔn)布袋孔的中心線。保證壓縮 空氣能垂直的噴射進(jìn)入濾袋的中心。解決了噴吹孔偏斜，氣流偏中心的現(xiàn)象。采用超音速 噴嘴的噴吹系統(tǒng)與在噴吹管上直接開孔的比較，大大的提高了清灰效果，降低了噴吹孔對(duì) 瞬間噴吹氣流的阻力，也延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。采用超音速噴嘴可按需要設(shè)計(jì)保證對(duì)每個(gè)濾嘴噴出的氣量一致。這是因?yàn)槌羲賴娮觳捎昧穗p曲線結(jié)構(gòu)的噴口。噴入每個(gè)濾袋氣 量的不均勻度小于等于10%左右?？梢源_保每個(gè)濾袋的清灰結(jié)果基本一致。與不采用超音 速噴嘴的結(jié)構(gòu)比較，大大地提高了濾袋的清灰效果，降低了設(shè)備的阻力。參閱圖1和圖2。實(shí)施例2 本實(shí)用新型也可在除塵器花板上安裝文丘里管，所述文丘里管采用截 面形狀為梯型的梯型文丘里管，梯型文丘里管的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾 袋的直徑相一致。文丘里管是脈沖布袋除塵器的一個(gè)重要配套件，傳統(tǒng)的文丘里管的縱截面形狀接 近于一個(gè)小寫的X形。比較常見的文丘里管是安裝在脈沖布袋除塵器的花板下的籠骨架內(nèi) 的。在脈沖除塵器上采用文丘里管的目的是要保住噴吹的壓力，把擴(kuò)散的氣流集中起來，使 文丘里管的底部形成最大的壓力氣流，并有效的把清灰的壓力傳送到濾袋的底部，以達(dá)到 清灰的目的傳統(tǒng)的文丘里管在工程上使用，存在一定的問題，其一文丘里管是埋入花板以下 的，使長(zhǎng)約300 OOmm的高度的濾袋無法清灰。也就是說每一個(gè)濾袋實(shí)際的過濾面積少了 300 00高的面積。其二 傳統(tǒng)的文丘里管誘導(dǎo)氣量與噴吹壓縮空氣的比值僅為2 1，如 果不裝文丘里管，其誘導(dǎo)的氣量與噴吹壓縮空氣量的比可達(dá)6 1.其三、由于傳統(tǒng)的文丘 里管有一個(gè)叫侯口的機(jī)構(gòu)(直徑比進(jìn)出口要小)，使凈化以后的氣流再透過濾袋，進(jìn)入文丘 里管縮頸部位時(shí)，加速穿過花板位置時(shí)會(huì)使除塵器的總阻力增加。由于傳統(tǒng)的文丘里管存 在著上述的問題，因此，在工程上設(shè)計(jì)噴吹系統(tǒng)時(shí)，往往傾向于選大一號(hào)的脈沖閥來替代文 丘里管的作用。這樣，將會(huì)增加投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。為了解決這個(gè)問題，從脈沖布袋除塵 器的清灰原理出發(fā)，將傳統(tǒng)的文丘里管的縱截面形狀改為梯型，并取消了侯口縮頸結(jié)構(gòu)。成 為新型的梯型的文丘里管。梯型文丘里管是安裝在花板上面的。傳統(tǒng)的文丘里管的噴吹氣 流噴入底袋，然后再反射至濾袋壁上。氣流的壓力因阻力的原因，有所下降，影響了濾袋的 清灰效果。因本實(shí)用新型的文丘里管的截面形狀是梯型，小頭在上，大頭與濾袋的直徑一致。 因特殊結(jié)構(gòu)使誘導(dǎo)空氣量與壓縮空氣量的比值達(dá)到7 1，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于χ型截面的文丘里管。 壓縮空氣和誘導(dǎo)的空氣進(jìn)入文丘里管以后，沿著管壁直接擴(kuò)散至濾袋四周，使濾袋由上而 下的急驟膨脹產(chǎn)生很大的沖擊振動(dòng)，剝落粘附在濾袋上的粉塵。顯然，梯型文丘里管的清灰 效果比傳統(tǒng)的要好得多。梯型文丘里管是安裝在花板上的不占用濾袋的空間，與傳統(tǒng)的文 丘里管比較，增加了過濾面積。由于取消了縮頸結(jié)構(gòu)，降低了除塵器的總阻力。梯型文丘里管解決了傳統(tǒng)文丘里管存在的問題，提高了脈沖布袋除塵器的清灰效 果，降低了阻力。拓寬了脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了使用的可靠性。參閱圖1和圖 2實(shí)施例3 本實(shí)用新型可對(duì)濾袋室內(nèi)的空間分布進(jìn)行合理設(shè)置，最佳的方式是使 濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比(簡(jiǎn)稱“凈、塵空間比”)為0.2 0. 45。 凈、塵空間比是指脈沖布袋除塵器濾袋室內(nèi)，濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空 間之比。這個(gè)概念是經(jīng)本公司多年的試驗(yàn)，研究和工程實(shí)踐總結(jié)出來的，用于指導(dǎo)濾袋室設(shè) 計(jì)的重要參數(shù)值。特別是設(shè)計(jì)收集高濃度、高粘性、高磨琢性以及超細(xì)粉塵的脈沖除塵器尤 為重要。提高濾袋的清灰效果，降低除塵器的阻力，除了采取以上的措施之外，在除塵器的 設(shè)計(jì)上，還應(yīng)考慮濾袋室有足夠的塵氣空間。保證含塵氣體在穩(wěn)流空間中運(yùn)動(dòng)，才能降低塵氣上升的速度，保證濾袋上被剝落的粉塵能夠在垂力作用下沉降。避免被剝落的粉塵再次 被相鄰的濾袋吸附。增加除塵器的設(shè)備能力。因?yàn)?，塵氣空間設(shè)計(jì)的大小，是影響清灰效果 和一次性投資的高低的問題。模擬實(shí)驗(yàn)說明凈、塵空間比，與粉塵的真密度與堆積密度的 比值有關(guān)，比值越大，凈、塵空間的比值越小。收集高濃度粉塵和高磨琢性粉塵的除塵器，這 個(gè)比值也應(yīng)當(dāng)取偏小值。工程實(shí)踐說明，采用合理的凈、塵空間比設(shè)計(jì)的脈沖布除塵器，不 僅具有清灰效果好，除塵器阻力低，而且，布袋的使用壽命比一般的除塵器要高一倍左右。 本公司根據(jù)粉塵的性質(zhì)選用凈、塵空間比，取0. 2 0. 45左右。參閱圖1和圖2實(shí)施例4 本實(shí)用新型所述星形旋轉(zhuǎn)閥12由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子23組合構(gòu)成的可 調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，如本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖4所示，它是由旋轉(zhuǎn)閥殼體22、密封套26及轉(zhuǎn) 子23等部件組成的，并在轉(zhuǎn)子23上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽24，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進(jìn)料口 21和出 料口 25，在進(jìn)料口 21和出料口 25上設(shè)置有進(jìn)料口連接件18和出料口連接件19，在旋轉(zhuǎn)閥 殼體22內(nèi)套裝有密封套26，且密封套26為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體22上部的進(jìn)料口 21 內(nèi)設(shè)置有成活動(dòng)配合的滑套28，滑套28的下部為弧線狀配合套裝在密封套26與轉(zhuǎn)子23之 間。也可在進(jìn)料口 21的旋轉(zhuǎn)閥殼體22壁上設(shè)置有與滑套28相配合的調(diào)節(jié)螺栓27。也可 在進(jìn)料口 21處有防塵套29。本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)閥殼體22可采用鑄造或焊接制成氣密性 異型金屬結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)料口連接件18和出料口連接件19可采用法蘭組件。所述密封套26 的上部可為可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。所述密封套26與轉(zhuǎn)子23的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖4可知，旋轉(zhuǎn)閥殼體22是一個(gè)異型金屬結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工況要求采用鑄造 或焊接成型。在安裝后應(yīng)有良好的氣密性。旋轉(zhuǎn)閥殼體22的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便的安裝和卸出 密封套26。密封套26與旋轉(zhuǎn)閥殼體22的上法蘭組件的上部采用滑套28聯(lián)接，密封套26 的上部是一個(gè)可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。該密封套26與轉(zhuǎn)子23的包容部份是一個(gè)缺圓結(jié) 構(gòu)，其包容角的大小可視轉(zhuǎn)子的容積和結(jié)構(gòu)而定。應(yīng)能保證可靠的密封性能。密封套26的 定位高度也與工況溫度有關(guān)。因?yàn)槊芊馓?6與旋轉(zhuǎn)閥殼體22采用的是浮動(dòng)聯(lián)接，當(dāng)轉(zhuǎn)子23旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封套26 的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子23之間的間隙可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)的狀況來調(diào)整，為了保證良好的氣密性，本實(shí)用 新型旋轉(zhuǎn)閥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，只要操作者未能聽到或是聽到很小的金屬磨擦聲，即可旋轉(zhuǎn)閥 殼體22上部的法蘭下面的調(diào)節(jié)螺栓27，將密封套26固定在某一位置上。使用一段時(shí)間以 后，如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥的氣密性已不能滿足工藝要求，此時(shí)應(yīng)該旋松調(diào)節(jié)螺栓27，讓密封套26 在自重的作用下，下落與轉(zhuǎn)子23貼近，按上述調(diào)試方法，再固定調(diào)節(jié)螺栓27。這時(shí)，原有的 過大的間隙即被消除，保證了此閥的氣密性。如此反復(fù)調(diào)節(jié)，該閥可以使用數(shù)十年之久。本實(shí)用新型用于高溫工況下的調(diào)試方法也與上述方式相似。在高溫工況下使用， 在預(yù)熱階段，應(yīng)將本實(shí)用新型的所有調(diào)節(jié)螺栓27全部旋松，待溫升已達(dá)到運(yùn)行溫度以后， 再逐步地旋緊調(diào)節(jié)螺栓27，將密封套26的位置固定。運(yùn)行一段時(shí)間后，如果間隙過大，不能 滿足工藝要求，可按上述方法調(diào)節(jié)，即可消除過大的間隙，滿足工藝要求。無論是在常溫或高溫工況下使用，因?yàn)槊芊馓?6與轉(zhuǎn)子23總會(huì)產(chǎn)生磨擦而有磨 損，在使用過程中反復(fù)調(diào)節(jié)密封套26與轉(zhuǎn)子23之間的間隙，密封套26的磨損量比轉(zhuǎn)子23 大，當(dāng)密封套26的壁厚逐步變薄到一定程度，這時(shí)可只需更換新的密封套26就可繼續(xù)使 用，而閥體及其它零部件等仍能繼續(xù)使用，它與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥比較，大大的降低了使用費(fèi)用。 參閱圖3和圖4。
權(quán)利要求一種脈沖布袋除塵器，它由包括凈氣室(1)、濾袋(5)及濾袋骨架(4)、濾袋(6)、噴吹裝置(8)、灰斗(9)、支架(10)、插板閥(11)和星形旋轉(zhuǎn)閥(12)構(gòu)成，在除塵器內(nèi)安裝文丘里管，其特征是噴吹裝置(8)的噴嘴管上采用活動(dòng)聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心線對(duì)準(zhǔn)布袋孔的中心線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在除塵器花板上安裝文丘里管， 所述文丘里管采用截面形狀為梯型的梯型文丘里管，梯型文丘里管的上部直徑大于下部直 徑，且下部直徑與濾袋的直徑相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在濾袋室內(nèi)，濾袋內(nèi)凈氣所占空 間與濾袋外塵氣所占的空間之比為0. 2 0. 45。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述星形旋轉(zhuǎn)閥(12)由閥轉(zhuǎn)閥 殼體和轉(zhuǎn)子(23)組合構(gòu)成的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)子(23)上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽(24)，閥轉(zhuǎn)閥殼 體上設(shè)置有進(jìn)料口(21)和出料口(25)，在進(jìn)料口(21)和出料口(25)上設(shè)置有進(jìn)料口連接 件(18)和出料口連接件(19)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體(22)內(nèi)套裝有密封套(26)，且密封套(26)為 缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體(22)上部的進(jìn)料口(21)內(nèi)設(shè)置有成活動(dòng)配合的滑套(28)，滑套(28)的下部為弧線狀配合套裝在密封套(26)與轉(zhuǎn)子(23)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在進(jìn)料口(21)的旋轉(zhuǎn)閥殼體 (22)壁上設(shè)置有與滑套(28)相配合的調(diào)節(jié)螺栓(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在進(jìn)料口(21)處有防塵套(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述旋轉(zhuǎn)閥殼體(22)采用鑄造 或焊接制成氣密性金屬結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述進(jìn)料口連接件(18)和出料 口連接件(19)為法蘭組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述密封套(26)的上部為可定 位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述密封套(26)與轉(zhuǎn)子(23) 的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種脈沖布袋除塵器。它主要是解決現(xiàn)有脈沖布袋除塵器除塵效果欠佳、使用壽命短、在高溫工況下使用容易發(fā)生設(shè)備事故等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是它由包括凈氣室(1)、濾袋(5)及濾袋骨架(4)、濾袋(6)、噴吹裝置(8)、灰斗(9)、支架(10)、插板閥(11)和星形旋轉(zhuǎn)閥(12)構(gòu)成，在除塵器內(nèi)安裝文丘里管，噴吹裝置(8)的噴嘴管上采用活動(dòng)聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心線對(duì)準(zhǔn)布袋孔的中心線；且采用梯型文丘里管。它通過采用超音速引流噴嘴、梯型文丘里管和可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，大大提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，拓寬了脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了使用的可靠性，降低了使用成本，并使之能在高溫工況下使用。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201658900SQ20092031267
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者胡樹金 申請(qǐng)人:湘鄉(xiāng)機(jī)械廠有限責(zé)任公司