專利名稱：一種氨法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氨法煙氣脫硫，具體地說(shuō)是一種用于對(duì)鍋爐煙氣中的二 氧化硫進(jìn)行脫除并回收處理的新型氨法煙氣脫硫裝置。
技術(shù)背景由于我國(guó)具有以煤為主的一次能源構(gòu)成，以及煤的發(fā)熱量低、含硫量高 的特點(diǎn)，我國(guó)S02的污染日益嚴(yán)重，大量的燃煤和煤中較高的含硫量導(dǎo)致 大量的S02排放。
一個(gè)有效的控制方法是電廠煙氣脫硫。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是以石灰石(CaCCb)、生石灰(CaO)為基礎(chǔ)的鈣法，所占比 例在90%以上，脫硫產(chǎn)物為石膏。鈣法一次投資大，工藝復(fù)雜，維護(hù)量大， 運(yùn)行成本高。且我國(guó)是天然石膏產(chǎn)量大國(guó)，脫硫產(chǎn)物石膏沒(méi)有市場(chǎng)，只能 拋棄，導(dǎo)致占用大量土地。而采用氨法脫硫工藝簡(jiǎn)單，前期投資少，日常 維護(hù)量少，它是以(NH4)2SO" NH4HS03的溶液來(lái)吸收低濃度S02，形成的 亞硫酸銨溶液在空氣或氧氣的氧化作用下氧化生成硫酸銨溶液，進(jìn)一步通 過(guò)結(jié)晶、離心分離、干燥得到產(chǎn)品級(jí)固體硫酸銨，是一種高純度的工業(yè)產(chǎn) 品。脫硫原料為工業(yè)氨水或廢氨水，很多地方都有。脫硫運(yùn)行費(fèi)用取決于 氨水的成本，較鈣法降低很多。前期氨法大多采用填料塔結(jié)構(gòu)，造成設(shè)備復(fù)雜，易堵塞結(jié)垢，即使有采 取空塔結(jié)構(gòu)的一些裝置也因?yàn)榘碧右萘窟^(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用過(guò)高。當(dāng)前氨法脫 硫面臨主要是一、 氨大量逃逸。煙氣脫硫后帶有部分氨液或氨氣，影響脫硫成本。二、 除霧、除沫效果不好，易堵塞。三、 出口煙道易有硫銨結(jié)晶堆積。四、 煙氣在脫硫塔內(nèi)偏流，局部短路。五、 氨法脫硫塔溶液氯根濃度累積過(guò)高， 一般罐體，易腐蝕。六、 氧化效率低。七、 塔內(nèi)結(jié)垢后沉積。八、 攪拌器壽命短。九、 循環(huán)泵易腐蝕、壽命短。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠、運(yùn)行 成本低的新型氨法脫硫裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種氨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、循環(huán)泵、料漿泵、氧化風(fēng)機(jī)、氨 水儲(chǔ)罐、旋流分離器、離心機(jī)、干燥器，所述脫硫塔)下部為氧化收集結(jié)晶段，上部為吸收噴淋段，脫硫塔的中部設(shè)置有煙氣入口；脫硫塔的塔底為倒錐形結(jié)構(gòu)，在倒錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有循環(huán)液出口，循環(huán)液出口經(jīng)管路分別與循環(huán)泵和料漿泵的入口相連；在脫硫塔上部的吸收噴淋段內(nèi)設(shè)置有噴淋管，噴淋管與循環(huán)泵的出口相 連；氨水儲(chǔ)罐通過(guò)氨水泵與氧化收集結(jié)晶段下部設(shè)置的氨水入口相連；料漿泵的出口與一旋流分離器相連，旋流分離器的液體物料出口與吸收 噴淋段相連通，旋流分離器的下底部設(shè)置有固體物料出口，其與離心機(jī)的 物料入口相連，離心機(jī)的液體物料出口與氧化收集結(jié)晶段相連通，離心機(jī) 的固體物料出口與干燥器的物料入口相連；在脫硫塔吸收噴淋段的頂部設(shè)置有煙氣出口 ，在脫硫塔的外側(cè)設(shè)置有一 個(gè)二級(jí)除霧分離器，煙氣出口經(jīng)二級(jí)除霧分離器與煙囪相連；二級(jí)除霧分離器由殼體及內(nèi)部并列設(shè)置的二個(gè)除沫器構(gòu)成，殼體的左 右二端分別設(shè)置有煙氣出口和煙氣入口 ；在靠近煙氣出口側(cè)的二個(gè)除沫器 端分別設(shè)置有水液噴淋管，水液噴淋管通過(guò)泵與一水箱相連，在煙氣入口 側(cè)的殼體下方設(shè)置有水回收口，其通過(guò)管路與水箱相連；在脫硫塔塔底的倒錐形結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有帶有噴嘴的盤管，盤管與氧化 風(fēng)機(jī)的出口相連通；氧化風(fēng)機(jī)將空氣引入盤管中。在所述水箱下部設(shè)置有與脫硫塔吸收噴淋段相連的帶有閥門的管路，管 路伸入脫硫塔內(nèi)，并于脫硫塔內(nèi)的管路上設(shè)置有噴嘴。所述循環(huán)泵為2-3個(gè)防腐膠泵，循環(huán)泵的出口分別與設(shè)置于脫硫塔上部 吸收噴淋段內(nèi)的2-3個(gè)噴淋管相連。一引風(fēng)機(jī)的出口與脫硫塔的煙氣入口相連，外界的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入 脫硫塔內(nèi)。所述氧化風(fēng)機(jī)為羅氏風(fēng)機(jī)，脫硫塔為由玻璃鋼制成的吸收塔。所述噴淋管由循環(huán)液主管道和若干個(gè)分支管道構(gòu)成，循環(huán)液主管道設(shè)置 于脫硫塔的外側(cè)，分支管道固接于循環(huán)液主管道上，并與循環(huán)液主管道相 連通，分支管道間相互并列地伸入吸收噴淋段內(nèi)，在分支管道上設(shè)置有若 干個(gè)噴嘴，循環(huán)液主管道與循環(huán)泵的出口相連。經(jīng)干燥器干燥的物料經(jīng)干燥器的出口送入包裝機(jī)的物料入口 ，在包裝機(jī) 內(nèi)灌裝成硫銨成品。在所述煙氣入口對(duì)面的脫硫塔內(nèi)壁上方的設(shè)置有向下傾斜的擋板，擋板 的一端固定在脫硫塔內(nèi)壁上，另一端向內(nèi)向下方傾斜。所述脫硫塔頂部的煙氣出口經(jīng)一向下傾斜的煙道與一個(gè)低于煙氣出口 水平面的、水平設(shè)置的二級(jí)除霧分離器相連，煙氣經(jīng)二級(jí)除霧分離器后通 過(guò)煙道及煙囪通入大氣。在所述煙氣入口上方的脫硫塔內(nèi)部設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過(guò)水泵與外 界水源相連。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)為200820010640.0說(shuō)明書(shū)第3/4頁(yè)1. 采用玻璃鋼做脫硫塔能解決腐蝕問(wèn)題，保證脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行可靠， 為解決脫硫塔玻璃鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度問(wèn)題，本實(shí)用新型將循環(huán)液主管道布置在 塔體外側(cè)。降低玻璃鋼塔體強(qiáng)度負(fù)擔(dān)，便于設(shè)計(jì)施工，降低造價(jià)。2. 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)塔底為倒錐形，錐底直接與循環(huán)泵進(jìn)口連接，在循 環(huán)過(guò)程使脫硫塔底部擾動(dòng)增強(qiáng)，塔內(nèi)不易沉積固體，取消攪拌器這個(gè)大老 難。3. 本實(shí)用新型在倒錐基礎(chǔ)上配制相應(yīng)的氧化盤管，提高氧化的傳質(zhì)速 率，大大提高了亞硫酸銨與亞硫酸氫氨的氧化效果。4. 本實(shí)用新型將二級(jí)除霧器布置在水平煙道，前后用水噴淋，防止噴 淋水大量進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，塔內(nèi)溶液面不好調(diào)整，本實(shí)用新型單獨(dú)設(shè)置一除 霧噴淋水循環(huán)系統(tǒng)。5. 本實(shí)用新型在煙氣入口加噴淋降低煙氣溫度，增加S02濕度容易被 一定比例的亞硫酸銨與亞硫酸氫銨吸收。煙氣出口噴淋，防止氨氣逃逸。6. 本實(shí)用新型在出口煙道采用坡度向下，使煙道掛落的溶液流入噴淋 循環(huán)系統(tǒng)，防止煙道硫銨結(jié)晶堆積。7. 本實(shí)用新型在煙氣入口裝一擋板防止煙氣偏流。8. 本實(shí)用新型循環(huán)泵采用防腐膠泵，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
所述脫硫塔按逆流噴淋塔設(shè)計(jì)采用玻璃鋼材質(zhì)，塔底依次向上為氧化收 集結(jié)晶段、吸收噴淋段，其底部為氧化收集池，底部設(shè)計(jì)有強(qiáng)制氧化系統(tǒng)， 由若干氧化用的盤管構(gòu)成，其下方為氨水注入系統(tǒng)，吸收塔的底部被特殊 設(shè)計(jì)為倒錐形，錐形底部設(shè)有循環(huán)液出口，經(jīng)循環(huán)泵分別連接對(duì)應(yīng)噴淋管， 噴淋管可設(shè)置2-3層，形成一完整的噴淋體系；在脫硫塔煙氣出口設(shè)置有除 霧分離段，煙氣除霧分離段由除沫器和水噴淋裝置構(gòu)成，除沫器由篩網(wǎng)及 篩網(wǎng)間夾持的除霧填料構(gòu)成；脫硫塔煙氣入口部分設(shè)有水清洗裝置，煙氣出口設(shè)有氨回收系統(tǒng)。硫酸 銨液固分離及干燥裝置，其由旋流分離器，離心機(jī)，干燥機(jī)，包裝機(jī)構(gòu)成。如圖1所示， 一種氨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔2、循環(huán)泵3、料漿 泵4、氧化風(fēng)機(jī)10、 二級(jí)除霧分離器12、氨水儲(chǔ)罐6、旋流分離器14、離 心機(jī)7、干燥器8;所述脫硫塔2下部為氧化收集結(jié)晶段，上部為吸收噴淋段，脫硫塔2 的中部設(shè)置有煙氣入口；脫硫塔的塔底為倒錐形結(jié)構(gòu)，在倒錐形結(jié)構(gòu)的底 部設(shè)置有循環(huán)液出口，循環(huán)液出口經(jīng)管路分別與循環(huán)泵3和料漿泵4的入 口相連；所述循環(huán)泵3為2-3個(gè)防腐膠泵，循環(huán)泵3的出口分別與設(shè)置于脫硫塔 2上部吸收噴淋段內(nèi)的2-3個(gè)噴淋管相連；所述脫硫塔2為由玻璃鋼制成的吸收塔；一引風(fēng)機(jī)1的出口與脫硫塔2的煙氣入口相連，鍋爐的煙氣A通過(guò)引 風(fēng)機(jī)1引入脫硫塔2內(nèi)；在所述煙氣入口對(duì)面的脫硫塔內(nèi)壁上方的設(shè)置有 向下傾斜的擋板13，擋板13的一端固定在脫硫塔內(nèi)壁上，另一端向內(nèi)向下 方傾斜；在所述煙氣入口上方的脫硫塔內(nèi)部設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過(guò)水泵與外 界水源C相連；在脫硫塔上部的吸收噴淋段內(nèi)設(shè)置有噴淋管，噴淋管與循環(huán)泵3的出口 相連；氨水儲(chǔ)罐6通過(guò)氨水泵5與氧化收集結(jié)晶段下部設(shè)置的氨水入口相 連；所述噴淋管由循環(huán)液主管道和若干個(gè)分支管道構(gòu)成，循環(huán)液主管道設(shè)置 于脫硫塔的外側(cè)，分支管道固接于循環(huán)液主管道上，并與循環(huán)液主管道相 連通，分支管道間相互并列地伸入吸收噴淋段內(nèi)，在分支管道上設(shè)置有若 干個(gè)噴嘴，循環(huán)液主管道與循環(huán)泵的出口相連；料漿泵4的出口與一旋流分離器14相連，旋流分離器14的液體物料出 口與吸收噴淋段相連通，旋流分離器14的下底部設(shè)置有固體物料出口，其 與離心機(jī)7的物料入口相連，離心機(jī)7的液體物料出口與氧化收集結(jié)晶段 相連通，離心機(jī)7的固體物料出口與干燥器8的物料入口相連;經(jīng)干燥器8 干燥的物料經(jīng)干燥器的出口送入包裝機(jī)9的物料入口，在包裝機(jī)9內(nèi)灌裝 成硫銨D成品；在脫硫塔2吸收噴淋段的頂部設(shè)置有煙氣出口 ，在脫硫塔2的外側(cè)設(shè)置 有一個(gè)二級(jí)除霧分離器12，脫硫塔2頂部的煙氣出口經(jīng)一向下傾斜的煙道 與一個(gè)低于煙氣出口水平面的、水平設(shè)置的二級(jí)除霧分離器12相連，煙氣 經(jīng)二級(jí)除霧分離器12后通過(guò)煙道及煙囪通入大氣；二級(jí)除霧分離器12由殼體及內(nèi)部并列設(shè)置的二個(gè)除沫器構(gòu)成，殼體的 左右二端分別設(shè)置有煙氣出口和煙氣入口；在靠近煙氣出口側(cè)的二個(gè)除沫 器端分別設(shè)置有水液噴淋管，水液噴淋管通過(guò)泵與一水箱ll相連，在煙氣 入口側(cè)的殼體下方設(shè)置有水回收口，其通過(guò)管路與水箱相連；在所述水箱11下部設(shè)置有與脫硫塔吸收噴淋段相連的帶有閥門的管 路，管路伸入脫硫塔2內(nèi)，并于脫硫塔2內(nèi)的管路上設(shè)置有噴嘴；在脫硫塔2塔底的倒錐形結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有帶有噴嘴的盤管，盤管與氧 化風(fēng)機(jī)10的出口相連通；氧化風(fēng)機(jī)10將空氣B引入盤管中，所述氧化風(fēng) 機(jī)IO為羅氏風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求1.一種氨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(2)、循環(huán)泵、料漿泵、氧化風(fēng)機(jī)(10)、氨水儲(chǔ)罐(6)、旋流分離器(14)、離心機(jī)(7)、干燥器(8)，其特征在于所述脫硫塔(2)下部為氧化收集結(jié)晶段，上部為吸收噴淋段，脫硫塔(2)的中部設(shè)置有煙氣入口；脫硫塔(2)的塔底為倒錐形結(jié)構(gòu)，在倒錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有循環(huán)液出口，循環(huán)液出口經(jīng)管路分別與循環(huán)泵(3)和料漿泵(4)的入口相連；在脫硫塔(2)上部的吸收噴淋段內(nèi)設(shè)置有噴淋管，噴淋管與循環(huán)泵(3)的出口相連；氨水儲(chǔ)罐(6)通過(guò)氨水泵(5)與氧化收集結(jié)晶段下部設(shè)置的氨水入口相連；料漿泵(4)的出口與一旋流分離器(14)相連，旋流分離器(14)的液體物料出口與吸收噴淋段相連通，旋流分離器(14)的下底部設(shè)置有固體物料出口，其與離心機(jī)(7)的物料入口相連，離心機(jī)(7)的液體物料出口與氧化收集結(jié)晶段相連通，離心機(jī)(7)的固體物料出口與干燥器(8)的物料入口相連；在脫硫塔(2)吸收噴淋段的頂部設(shè)置有煙氣出口，在脫硫塔(2)的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)二級(jí)除霧分離器(12)，煙氣出口經(jīng)二級(jí)除霧分離器(12)與煙囪相連；二級(jí)除霧分離器由殼體及內(nèi)部并列設(shè)置的二個(gè)除沫器構(gòu)成，殼體的左右二端分別設(shè)置有煙氣出口和煙氣入口；在靠近煙氣出口側(cè)的二個(gè)除沫器端分別設(shè)置有水液噴淋管，水液噴淋管通過(guò)泵與一水箱(11)相連，在煙氣入口側(cè)的殼體下方設(shè)置有水回收口，其通過(guò)管路與水箱(11)相連；在脫硫塔(2)塔底的倒錐形結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有帶有噴嘴的盤管，盤管與氧化風(fēng)機(jī)(10)的出口相連通；氧化風(fēng)機(jī)(10)將空氣引入盤管中。
2. 按照權(quán)利要求1所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于在所述水箱 (11)下部設(shè)置有與脫硫塔(2)吸收噴淋段相連的帶有閥門的管路，管路伸入脫硫塔(2)內(nèi)，并于脫硫塔(2)內(nèi)的管路上設(shè)置有噴嘴。
3. 按照權(quán)利要求1所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述循環(huán)泵 (3)為2-3個(gè)防腐膠泵，循環(huán)泵(3)的出口分別與設(shè)置于脫硫塔(2)上部吸收噴淋段內(nèi)的2-3個(gè)噴淋管相連。
4. 按照權(quán)利要求1所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于 一引風(fēng)機(jī)(1) 的出口與脫硫塔(2)的煙氣入口相連，外界的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)(1)引入 脫硫塔(2)內(nèi)。
5. 按照權(quán)利要求1所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述氧化風(fēng) 機(jī)(10)為羅氏風(fēng)機(jī)，脫硫塔(2)為由玻璃鋼制成的吸收塔。
6. 按照權(quán)利要求1或5所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述噴淋管由循環(huán)液主管道和若干個(gè)分支管道構(gòu)成，循環(huán)液主管道設(shè)置于脫硫塔 (2)的外側(cè)，分支管道固接于循環(huán)液主管道上，并與循環(huán)液主管道相連通， 分支管道間相互并列地伸入吸收噴淋段內(nèi)，在分支管道上設(shè)置有若干個(gè)噴 嘴，循環(huán)液主管道與循環(huán)泵的出口相連。
7. 按照權(quán)利要求1所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于經(jīng)干燥器(8)干燥的物料經(jīng)干燥器的出口送入包裝機(jī)(9)的物料入口，在包裝機(jī)(9)內(nèi)灌裝成硫銨成品。
8. 按照權(quán)利要求1所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于在所述煙氣入口對(duì)面的脫硫塔(2)內(nèi)壁上方的設(shè)置有向下傾斜的擋板(13)，擋板(13) 的一端固定在脫硫塔(2)內(nèi)壁上，另一端向內(nèi)向下方傾斜。
9. 按照權(quán)利要求1所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述脫硫塔(2)頂部的煙氣出口經(jīng)一向下傾斜的煙道與一個(gè)低于煙氣出口水平面的、 水平設(shè)置的二級(jí)除霧分離器(12)相連，煙氣經(jīng)二級(jí)除霧分離器(12)后 通過(guò)煙道及煙囪通入大氣。
10. 按照權(quán)利要求l所述氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于在所述煙氣入口上方的脫硫塔(2)內(nèi)部設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過(guò)水泵與外界水源相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氨法煙氣脫硫，具體地說(shuō)是一種氨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、循環(huán)泵、料漿泵、氧化風(fēng)機(jī)、氨水儲(chǔ)罐、旋流分離器、離心機(jī)、干燥器，脫硫塔下部為氧化收集結(jié)晶段，上部為吸收噴淋段，中部設(shè)置有煙氣入口，入口部分設(shè)有水清洗裝置，塔底為倒錐形結(jié)構(gòu)，在倒錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有循環(huán)液出口，循環(huán)液出口經(jīng)管路分別與循環(huán)泵和料漿泵的入口相連；在脫硫塔煙氣出口設(shè)置二級(jí)除霧分離器；硫酸銨的液固分離由旋流分離器，離心機(jī)，干燥機(jī)，包裝機(jī)構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠、運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)B01D53/79GK201157752SQ200820010640
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者趙俊鵬, 東 馬 申請(qǐng)人:東 馬