專利名稱：一種生產(chǎn)增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超濾膜生產(chǎn)的特殊模具，特別涉及一種生產(chǎn) 增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板。
背景技術(shù)：
中空纖維膜作為分離膜形式的一種，由于其具有耐壓性能好、無 需支撐體，膜組件可做成任意大小和形狀，在膜組件內(nèi)的裝填密度 大，單位體積的膜面積大、通量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于膜分離的各個 領(lǐng)域。但是，由于國內(nèi)膜的制造工藝不完善、生產(chǎn)出的膜絲強(qiáng)度不高， 使得中空纖維膜的拉伸強(qiáng)度很低，并且不能在壓力過高的情況下使 用。目前國內(nèi)普遍采用插入管式單孔噴絲頭的噴絲板制造單孔中空纖 維膜，制造出的單孔中空纖維膜耐壓強(qiáng)度較低且壁厚不均，也容易導(dǎo) 致中空纖維膜分離效果下降，另外，有從材料及紡絲條件上加以改進(jìn) 制備增強(qiáng)型中空纖維膜的實(shí)踐，但往往使紡絲工藝變得相對復(fù)雜，難 以控制， 一定程度上也增加了經(jīng)濟(jì)成本。目前還未見采用三孔或多孔 噴絲頭制造三孔或多空孔中空纖維膜的相關(guān)報道。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種能夠生產(chǎn)三孔或多孔中空纖維膜 的噴絲板，使生產(chǎn)出的增強(qiáng)型中空纖維膜有較高的耐壓能力及均勻的壁厚，并且能簡化紡絲工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該噴絲板 由一個蓋板、 一個底板組成，蓋板和底板通過螺栓固定。
(1) 底板
① 中心有一料穴，承接來料管流下的料液，料穴外側(cè)有一內(nèi)插管 式噴絲孔；料穴與噴絲孔之間通過一矩形-半圓形料液通道連接在一 起。
② 噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲微孔組成，噴絲微孔的截面形狀為圓形或 異形，導(dǎo)孔縱截面形狀為梯形。噴絲微孔截面形狀為異形可以是三葉 形或四葉形或五葉形等。
(2) 蓋板
① 中心有一與來料管相連接且?guī)в袃?nèi)螺紋的料液通孔，料液通孔
下端與一和該通孔同軸但直徑相對較小且無螺紋的料液通孔相連。
② 蓋板一側(cè)有一芯液導(dǎo)管，將其設(shè)計為三個或多個芯液導(dǎo)管并固 定在與底板導(dǎo)孔相對應(yīng)位置的圓形底座上，單個芯液導(dǎo)管的截面形狀 為圓形，三個或多個芯液導(dǎo)管呈平均分布。
③ 在靠近芯液導(dǎo)管的側(cè)面上有連接芯液輸送計量泵的內(nèi)螺紋芯 液通孔；內(nèi)螺紋芯液通孔與三孔芯液導(dǎo)管之間通過芯液通道相連。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:對該噴絲板蓋板上的芯液導(dǎo)管進(jìn)行了改 進(jìn)，將其由單一芯液導(dǎo)管設(shè)計為三個或多個芯液導(dǎo)管，使生產(chǎn)出的同 一根中空纖維膜呈三孔或多孔，這樣既簡化了紡絲工藝，又提高了膜 的耐壓能力，使得在真空抽吸過程中浸沒式膜組件中的中空纖維膜能夠承受更高的拉伸強(qiáng)度和壓差，在擺動的過程中不會出現(xiàn)斷裂，從而 大大增強(qiáng)了中空纖維的耐污染性，不再需要經(jīng)常性反洗，又可以提高 其處理能力，這樣以來不僅降低了運(yùn)行費(fèi)用，而且水的收率得到很大 提高，具有較好的開發(fā)應(yīng)用前景。

圖1本實(shí)用新型底板為圓形時的俯視圖2本實(shí)用新型底板為圓形時的A-A剖視圖3本實(shí)用新型蓋板為圓形時的俯視圖4本實(shí)用新型蓋板為圓形時的A-A剖視圖5本實(shí)用新型三孔芯液導(dǎo)管俯視圖6本實(shí)用新型噴絲毛細(xì)孔為圓形時的截面圖7本實(shí)用新型噴絲毛細(xì)孔為異形時的截面圖8本實(shí)用新型底板為矩形時的俯視圖9本實(shí)用新型蓋板為矩形時的俯視圖IO本實(shí)用新型底板為三角形時的俯視圖11本實(shí)用新型蓋板為三角形時的俯視具體實(shí)施方式
為了能更清晰地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，舉以下實(shí)例并結(jié)合 附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。 實(shí)施例1
參照附圖l-7 ，本實(shí)用新型噴絲板由底板(料液板)l和蓋板(芯 液板)6組成，通過螺栓與內(nèi)螺紋螺栓通孔7固定。底板l上部中間有一料穴2，在其一側(cè)有一內(nèi)插管式噴絲導(dǎo)孔4及微孔5，料穴2與噴絲導(dǎo) 孔4之間通過一矩形-半圓形料液通道3連接在一起；蓋板6中心有一與 來料管相連接且?guī)в袃?nèi)螺紋的料液通孔8，料液通孔8下端與一和該通 孔同軸但直徑相對較小且無螺紋的料液通孔9相連；蓋板6與底板噴絲 微孔5相對應(yīng)的位置上固定著一個圓形底座10，上面均勻分布著三個 芯液導(dǎo)管ll，三個芯液導(dǎo)管11內(nèi)插入噴絲微孔5， 11固定在與蓋板6 相連的圓形三孔芯液導(dǎo)管底座10上，在靠近芯液導(dǎo)管的側(cè)面上有連接 芯液輸送計量泵的內(nèi)螺紋芯液通孔13，內(nèi)螺紋芯液通孔13與三孔芯液 導(dǎo)管11之間通過芯液通道12相連；其噴絲毛細(xì)孔截面形狀為圓形或三 葉形。
料液從來料管經(jīng)過蓋板6內(nèi)螺紋料液通孔8進(jìn)入無螺紋料液通孔 9，然后經(jīng)由底板料穴2和矩形-半圓形料液通道3流入噴絲導(dǎo)孔4， 最后由噴絲微孔5噴出；芯液由芯液輸送計量泵通過內(nèi)螺旋芯液通孔 13經(jīng)由芯液通道12進(jìn)入三孔芯液導(dǎo)管11，形成三股芯液，芯液流出 時與從噴絲微孔5噴出的料液接觸，從而使初生態(tài)纖維形成中空，然 后注入凝膠浴中凝固成膜。這樣制造出的同一根中空纖維膜具有三個 孔，既提高了膜的強(qiáng)度、節(jié)約了原料，又減小了偏心狀對膜處理性能 的影響。 實(shí)施例2
附圖8-11為本實(shí)用新型底板及蓋板外形為矩形和三角形時的俯 視圖，其結(jié)構(gòu)、工作原理同實(shí)施例l。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板，由蓋板、底板組成，蓋板和底板通過螺栓固定，底板中心有一料穴，在其一側(cè)有一內(nèi)插管式噴絲孔，料穴與噴絲孔之間通過一矩形-半圓形料液通道相連接；蓋板中心有一與來料管相連接且?guī)в袃?nèi)螺紋的料液通孔，該料液通孔下端與一和該通孔同軸的無螺紋料液通孔相連，其特征在于，蓋板與底板噴絲孔相對應(yīng)的位置上固定著一個底座，上面均勻分布著三個或多個芯液導(dǎo)管，在靠近芯液導(dǎo)管的側(cè)面上有連接芯液輸送計量泵的內(nèi)螺紋芯液通孔，內(nèi)螺紋芯液通孔與三孔或多孔芯液導(dǎo)管之間通過芯液通道相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板，其特征在 于，底板上的噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲微孔組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板，其特征在 于，所述的噴絲微孔截面形狀為圓形或異形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板，其特征在 于，所述的噴絲微孔截面形狀為異形是三葉形或四葉形或五葉形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板，其特征在 于，所述的蓋板和底板外形為圓形、三角形或矩形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板。該噴絲板由一個蓋板(芯液板)、一個底板(料液板)組成，蓋板和底板通過螺栓固定；底板中心有一料穴，在其一側(cè)有一內(nèi)插管式噴絲孔，料穴與噴絲孔之間通過料液通道相連接；蓋板中心有一料液通孔，蓋板與底板噴絲孔相對應(yīng)的位置上固定著一個底座，上面均勻分布著三個或多個芯液導(dǎo)管，在靠近芯液導(dǎo)管的側(cè)面上有一內(nèi)螺紋芯液通孔，內(nèi)螺紋芯液通孔與三孔或多孔芯液導(dǎo)管之間通過芯液通道相連。本實(shí)用新型采用三個或多個內(nèi)插管的方式制造出同一根中空纖維膜具有三個孔或多個孔，既簡化了紡絲工藝、提高了膜的強(qiáng)度、增大了膜處理能力，也一定程度上節(jié)約了原料、降低了運(yùn)行費(fèi)用，具有較好的開發(fā)應(yīng)用前景。
文檔編號B01D69/08GK201140041SQ20072018763
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者劉金盾, 冰 張, 張允飛, 張浩勤 申請人:鄭州大學(xué)