專利名稱：聚合物溶液汽提凝聚分離裝置及其分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更明確地說涉及合成橡膠、合成樹脂和塑料等聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置及其分離方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
溶液聚合法得到的聚合物溶液目前普遍采用在熱水中汽提凝聚法將聚合物和溶劑分離。目前廣泛采用多釜凝聚技術(shù)(兩個或兩個以上攪拌釜串聯(lián))，在凝聚效果和能耗上優(yōu)于早期的單釜凝聚和塔式凝聚技術(shù)[虞樂舜，合成橡膠工業(yè)，1978，1(5)，1；北京燕山石化公司勝利化工廠，合成橡膠工業(yè)，1978，1(4)，1；趙多山，合成橡膠工業(yè)，1986，9(5)，318；徐世艾等，合成橡膠工業(yè)，1997，20(6)，369]。其中，每個串聯(lián)的凝聚釜都是立式攪拌釜，其高度H和直徑D的比例H/D在3左右，這樣就不得不采用多層攪拌器。在生產(chǎn)上，60～100立方米凝聚釜的攪拌電機功率為75kW，平均單位體積的能耗約為1kW/m3左右，是相當(dāng)高的[虞樂舜，合成橡膠工業(yè)，1980，3(3)，145]。此外，串聯(lián)的凝聚釜之間必須采用大直徑的管道通過釜與釜之間的液位差、壓力差或大功率顆粒泵來輸送熱水和膠粒，這不僅使設(shè)備安裝和操作控制復(fù)雜及能耗增加，而且容易出現(xiàn)因膠粒的堵塞而影響正常操作。
有的生產(chǎn)流程為了增加膠粒在第2釜(和第3釜)的停留時間以增加凝聚效果[GB1172797(1969)]，在兩個凝聚釜之間的管道上增設(shè)特殊設(shè)計的提濃器，從膠粒水中分出一定量的熱水。然而，此提濃器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且容易被膠粒堵塞影響正常操作。
也有的生產(chǎn)流程為了進(jìn)一步節(jié)省蒸汽，將第2凝聚釜的上升汽體(水蒸汽質(zhì)量占80％左右)直接引入第1凝聚釜作為加熱蒸汽的一部分而節(jié)能[US3076795(1963)]。這樣就不得不將第2凝聚釜壓力提高，以克服第1凝聚釜的液位產(chǎn)生的壓力，這使兩個釜之間的聯(lián)結(jié)更加困難。
因此，目前需要從節(jié)省設(shè)備投資和能耗及簡化操作控制角度對現(xiàn)有的雙釜或多釜凝聚技術(shù)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服上述缺點和不足，提供一種聚合物和溶劑的汽提凝聚分離裝置及其分離方法。它能有效節(jié)省設(shè)備投資、大大降低能耗節(jié)約能源，簡化操作和控制工藝，取得優(yōu)良的凝聚分離效果。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明將傳統(tǒng)的兩個或多個串聯(lián)的立式攪拌凝聚釜改為單個的臥式攪拌凝聚釜，中間用隔板分成兩個凝聚區(qū)(釜)，在達(dá)到雙釜或多釜凝聚效果的同時進(jìn)一步節(jié)省設(shè)備投資和能耗及簡化操作控制。
本發(fā)明包括帶有進(jìn)口和聚合物顆粒水出口且左右分為A區(qū)和B區(qū)的臥式凝聚器、分別安裝在A區(qū)和B區(qū)的攪拌器、安裝在臥式凝聚器進(jìn)口的三流體噴嘴、連接在三流體噴嘴上的聚合物溶液管線、連接在臥式凝聚器B區(qū)上面的B區(qū)上升汽體管線、與B區(qū)上升汽體管線和B區(qū)加熱蒸汽管線連接的文丘里混合器、連接在臥式凝聚器B區(qū)底部的B區(qū)加熱蒸汽管線、連接在臥式凝聚器A區(qū)上面的A區(qū)上升汽體管線、連接在A區(qū)上升汽體管線上的冷凝器、承接在聚合物顆粒水出口下面的分離篩、連接在分離篩下面的熱水罐、安裝在臥式凝聚器A區(qū)下面的提濃器、與提濃器連接的提濃水管線、連接在提濃水管線上的熱水泵、分別連接在熱水泵和聚合物溶液管線以及臥式凝聚器A區(qū)之間的循環(huán)熱水管線和熱水管線。熱水管線、循環(huán)熱水管線和提濃水管線上分別安裝著熱水流量計、循環(huán)熱水流量計和提濃水流量計，熱水罐和提濃水管線之間以管線連接。文丘里混合器還以管線與三流體噴嘴的蒸汽夾套連接。
臥式凝聚器的A區(qū)和B區(qū)中分別安裝著一個攪拌器，中間固定著隔板，隔板的下部有開孔，隔板的側(cè)面安裝著閘板，閘板上聯(lián)結(jié)一個在器壁有填料密封的螺桿使閘板可上下移動，根據(jù)生產(chǎn)能力的大小來調(diào)節(jié)開孔的大小。兩個攪拌器均靠近隔板安裝。兩個攪拌器均為軸流型。
加熱蒸汽流經(jīng)文丘里混合器時產(chǎn)生一定的負(fù)壓，將凝聚器B區(qū)的上升蒸汽吸入并混合后通過三流體噴嘴的夾套噴入凝聚器A區(qū)作為汽提凝聚的加熱蒸汽。這樣，可用高溫的B區(qū)的上升蒸汽來加熱A區(qū)，并防止由此造成B區(qū)的壓力升高，從而節(jié)省能量。
三流體噴嘴由靜態(tài)混合器和蒸汽夾套組成，聚合物溶液和循環(huán)熱水在靜態(tài)混合器中混合，被夾套中來自文丘里混合器的水蒸汽預(yù)熱，然后三者一起噴入凝聚器的A區(qū)。聚合物溶液預(yù)熱不僅有利于降低流體粘度促進(jìn)混合，而且在噴嘴的出口處產(chǎn)生剪切力進(jìn)一步產(chǎn)生切割和分散作用，增進(jìn)凝聚效果。靜態(tài)混合器具有5～20個混合單元。
傳統(tǒng)的攪拌凝聚釜多數(shù)都采用單一流體(聚合物溶液)噴嘴，需要依靠較強的機械攪拌產(chǎn)生的剪切力切割和分散聚合物溶液，因此對機械攪拌要求很高，以致攪拌轉(zhuǎn)速和功率都很高。本發(fā)明采用了以靜態(tài)混合器為核心的三流體噴嘴，本身無需借助機械攪拌就能對聚合物溶液進(jìn)行有效的切割和分散，加之將立式攪拌釜改為臥式，液位高度與釜徑之比由3左右減少至1以下，只需單層攪拌器在較低的轉(zhuǎn)速和功率下維持聚合物顆粒正常懸浮和流動即可。因此，本發(fā)明的攪拌功率消耗僅為傳統(tǒng)立式攪拌凝聚釜的1/3左右。
本發(fā)明采用的攪拌器為軸流型如開啟式折葉渦輪攪拌器、槳型推進(jìn)式攪拌器等。攪拌器轉(zhuǎn)速為30～100r/min，是偏心安裝的，由于它的非對稱性，無需擋板就能獲得良好的攪拌效果。
提濃器是由直徑較大的圓筒狀金屬絲網(wǎng)和支撐它的金屬籠組成的金屬絲網(wǎng)籠，金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)孔小于4×4mm。金屬絲網(wǎng)籠的下部裝有防止膠粒堵塞的反吹蒸汽或氮氣嘴，反吹可為定時或不定時，也可為脈沖式。提濃器可將聚合物顆粒過濾掉，使A區(qū)的熱水通過金屬絲網(wǎng)進(jìn)入熱水管線再進(jìn)入熱水泵，使進(jìn)入B區(qū)的熱水量減少，這樣也就增加了聚合物顆粒在較高溫的B區(qū)的停留時間，以致進(jìn)一步提高凝聚效果。
本發(fā)明還提供一種聚合物和溶劑的汽提凝聚分離方法質(zhì)量濃度為5～80％的聚合物溶液通過管線在三流體噴嘴入口處與來自熱水泵的熱水在噴嘴的靜態(tài)混合器混合后噴入凝聚器A區(qū)，進(jìn)入臥式凝聚器的熱水體積流量與聚合物溶液體積流量之比控制為2～15。
加熱蒸汽流經(jīng)文丘里混合器產(chǎn)生一定的負(fù)壓，將凝聚器B區(qū)的上升蒸汽吸入并混合后通過三流體噴嘴的夾套噴入凝聚器A區(qū)作為汽提凝聚的加熱蒸汽，同時在噴嘴夾套將聚合物溶液預(yù)熱?？刂婆P式凝聚器A區(qū)的溫度為70～100℃、表壓力為0.01～0.05MPa，控制B區(qū)溫度為90～110℃、表壓力為0.01～0.05MPa。B區(qū)溫度是通過B區(qū)加熱蒸汽控制的。
在溫度相對較低的A區(qū)，被汽提分離的溶劑與相應(yīng)的水蒸汽由汽相管線進(jìn)冷凝器冷凝分層回收。在A區(qū)凝聚成的聚合物顆粒隨同熱水通過中間隔板的下部開孔進(jìn)入溫度相對高的B區(qū)進(jìn)一步凝聚后與熱水一起從出口進(jìn)入分離篩被分出。此時聚合物顆粒中的溶劑質(zhì)量含量小于1％(干基)。
為了進(jìn)一步提高凝聚效果，可將A區(qū)的部分熱水通過提濃器直接進(jìn)入熱水泵，使進(jìn)入B區(qū)的熱水量減少，這樣也就增加了聚合物顆粒在較高溫的B區(qū)的停留時間，以致提高了凝聚效果。此部分熱水可由流量計控制流量，從熱水泵出來的熱水根據(jù)需要一部分進(jìn)入噴嘴，另一部分流量計控制直接進(jìn)入凝聚器A區(qū)。
本發(fā)明的理論依據(jù)如下根據(jù)凝聚過程的機理[虞樂舜，合成橡膠工業(yè)，1979，2(4)，289]，在凝聚過程的第1個階段即等速凝聚階段又稱汽化凝聚階段，聚合物溶液(聚合物的質(zhì)量濃度10～20％)中大約95％以上的溶劑在較低溫度的A區(qū)借助較少量的水蒸汽(汽相中溶劑與水的質(zhì)量比例小于0.5)被汽提蒸出，此階段是由傳熱速度所控制。含有少量溶劑(質(zhì)量濃度10～40％)的聚合物顆粒進(jìn)入較高溫度的B區(qū)進(jìn)行凝聚過程的第2階段，即減速凝聚階段也就是擴散凝聚階段，在此階段，聚合物顆粒內(nèi)部的溶劑需要依靠分子擴散傳遞到顆粒表面再被汽提蒸出，凝聚速度是由擴散速度控制的。因此，B區(qū)需要較高的溫度促進(jìn)凝聚過程的第2階段即減速凝聚階段也就是擴散凝聚階段的進(jìn)行。本發(fā)明的凝聚器就是根據(jù)凝聚過程的機理設(shè)計的。
根據(jù)液體攪拌理論(J.Y.歐舒，流體混合技術(shù)，化學(xué)工業(yè)出版社，217，1991)，對于相同體積的液體，當(dāng)液體高度與直徑的比例由2減小到1時，其攪拌轉(zhuǎn)速可減小1倍，攪拌功率可減小4倍。因此本發(fā)明將傳統(tǒng)的立式攪拌釜改為臥式攪拌釜可以節(jié)省較多的能量。
本發(fā)明的任務(wù)就是這樣完成的。
本發(fā)明能有效節(jié)省設(shè)備投資，大大降低能耗、節(jié)約能源，簡化操作和控制工藝，取得優(yōu)良的凝聚、分離效果?？蓮V泛應(yīng)用于溶液聚合法得到的聚合物和溶劑的汽提凝聚分離中。


圖1為本發(fā)明的設(shè)備和流程原理圖。
圖1中各標(biāo)號的含義如下1-臥式凝聚器，2-隔板，3、4-攪拌器，5-三流體噴嘴，6-提濃器，7-文丘里混合器，8-聚合物顆粒水出口，9-分離篩，10-熱水罐，11-熱水泵，12-提濃水流量計，13-循環(huán)熱水流量計，14-聚合物溶液管線，15-提濃水管線，16-循環(huán)熱水管線，17-直接進(jìn)凝聚器熱水管線，18-與聚合物溶液混合的熱水管線，19-加熱蒸汽管線，20-B區(qū)的上升汽體管線，21-A區(qū)上升汽體管線，22-冷凝器，23-直接進(jìn)凝聚器熱水流量計，24-調(diào)節(jié)隔板開孔的可移動閘板，25-加熱蒸汽管線。
具體實施例方式
實施例1、一種聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，如圖1所示。
本實施例包括帶有進(jìn)口和聚合物顆粒水出口8且左右分為A區(qū)和B區(qū)的臥式凝聚器1、分別安裝在A區(qū)和B區(qū)的攪拌器、安裝在臥式凝聚器1進(jìn)口的三流體噴嘴5、連接在三流體噴嘴5上的聚合物溶液管線14、連接在臥式凝聚器1B區(qū)上面的B區(qū)上升汽體管線20、與B區(qū)上升汽體管線20和另外的加熱蒸汽管線19連接的文丘里混合器7、連接在臥式凝聚器B區(qū)底部的B區(qū)加熱蒸汽管線25、連接在臥式凝聚器1A區(qū)上面的A區(qū)上升汽體管線21、連接在A區(qū)上升汽體管線21上的冷凝器22、承接在聚合物顆粒水出口8下面的分離篩9、連接在分離篩9下面的熱水罐10、安裝在臥式凝聚器1A區(qū)下面的提濃器6、與提濃器6連接的提濃水管線15、連接在提濃水管線15上的熱水泵11、分別連接在熱水泵11和聚合物溶液管線14以及臥式凝聚器1A區(qū)之間的循環(huán)熱水管線16和熱水管線17。熱水管線17和循環(huán)熱水管線16和提濃水管線15上分別安裝著熱水流量計23和循環(huán)熱水流量計13和提濃水流量計12。熱水罐10和提濃水管線15之間以管線連接。文丘里混合器7還以管線與三流體噴嘴5的夾套連接。
臥式凝聚器1的A區(qū)和B區(qū)中分別安裝著一個單層攪拌器3和4，中間固定著隔板2，隔板2的下部開孔使A區(qū)和B區(qū)相通，隔板2的側(cè)面安裝著可移動閘板24，此閘板24通過由填料密封的螺桿可上下移動，根據(jù)生產(chǎn)能力的大小來調(diào)節(jié)開孔的大小。兩個單層攪拌器3和4均靠近隔板2安裝，其攪拌軸距中間隔板2的距離小于該區(qū)筒體直邊長度的1/2。兩個攪拌器3和4均為軸流型。
來自加熱蒸汽管線19的加熱蒸汽流經(jīng)文丘里混合器7時產(chǎn)生一定的負(fù)壓，將凝聚器B區(qū)的上升蒸汽20吸入并混合后通過三流體噴嘴5的夾套噴入凝聚器A區(qū)作為汽提凝聚的加熱蒸汽。
三流體噴嘴5由靜態(tài)混合器和蒸汽夾套組成，自聚合物溶液管線14來的聚合物溶液和來自循環(huán)熱水管線16的循環(huán)熱水在靜態(tài)混合器中混合，被夾套中來自文丘里混合器7的水蒸汽預(yù)熱，然后三者一起噴入凝聚器的A區(qū)。靜態(tài)混合器具有5～20個混合單元。
提濃器6是由直徑較大的圓筒狀金屬絲網(wǎng)和支撐它的金屬籠組成的金屬絲網(wǎng)籠，金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)孔小于4×4mm。金屬絲網(wǎng)籠的下部裝有防止膠粒堵塞的反吹蒸汽或氮氣嘴，反吹可為定時或不定時，也可為脈沖式。提濃器6可將聚合物顆粒過濾掉，使A區(qū)的熱水通過金屬絲網(wǎng)進(jìn)入熱水管線15，再進(jìn)入熱水泵11，使進(jìn)入B區(qū)的熱水量減少，這樣也就增加了聚合物顆粒在較高溫的B區(qū)的停留時間，以致進(jìn)一步提高凝聚效果。此部分熱水可由流量計12、13和23控制。從熱水泵11出來的熱水根據(jù)需要一部分由管線18進(jìn)入噴嘴5，另一部分由管線17通過流量計23控制直接進(jìn)入凝聚器A區(qū)。
本實施例采用以靜態(tài)混合器為核心的三流體噴嘴5，其本身無需借助機械攪拌就能對聚合物溶液進(jìn)行有效的切割和分散，加之將立式攪拌釜改為臥式，液位高度與釜徑之比由3左右減少至1以下，只需單層攪拌器在較低的轉(zhuǎn)速和功率下維持聚合物顆粒正常懸浮和流動即可。因此，攪拌功率消耗僅為傳統(tǒng)立式攪拌凝聚釜的1/3左右。攪拌器3和4為軸流型，如開啟式折葉渦輪攪拌器、槳型推進(jìn)式攪拌器等。攪拌器3和4轉(zhuǎn)速在30～100r/min，偏心安裝，由于它的非對稱性無需擋板就能獲得良好的攪拌效果。
實施例1能有效節(jié)省設(shè)備投資、大大降低能耗，簡化操作和控制，取得優(yōu)良的凝聚分離效果?？蓮V泛應(yīng)用于溶液聚合法得到的聚合物溶液的汽提凝聚分離中。
實施例2、一種聚合物溶液的汽提凝聚分離方法。質(zhì)量濃度為15％的稀土異戊橡膠膠液10升/小時從管線14進(jìn)入噴嘴5，與來自管線18的5升/小時的熱水通過靜態(tài)混合器(如SK型)混合后噴入A區(qū)，熱水50升/小時從管線17進(jìn)入A區(qū)。水蒸汽從管線19和20通過文丘里7混合后進(jìn)入噴嘴5的蒸汽夾套再進(jìn)入A區(qū)，A區(qū)的溫度為85℃、表壓力為0.02MPa，B區(qū)溫度為100℃，表壓力為0.02MPa。
從提濃器6抽出的熱水為25升/小時，熱水泵出口流量為55升/小時，從出口8流出的膠粒的溶劑質(zhì)量含量小于1％(干基)。
實施例3、一種聚合物溶液的汽提凝聚分離方法。質(zhì)量濃度為5％的稀土異戊橡膠膠液20升/小時從管線14進(jìn)入噴嘴5，與來自管線18的2升/小時的熱水通過靜態(tài)混合器(如SK型)混合后噴入A區(qū)，熱水38升/小時從管線17進(jìn)入A區(qū)。水蒸汽從管線19和20通過文丘里7混合后進(jìn)入噴嘴5的蒸汽夾套再進(jìn)入A區(qū)，A區(qū)的溫度為96℃，表壓力為0.04MPa；B區(qū)溫度為106℃，表壓力為0.04MPa。
從提濃器6抽出的熱水為20升/小時，熱水泵出口流量為40升/小時，從出口8流出的膠粒的溶劑質(zhì)量含量小于1％(干基)。
實施例4、一種聚合物溶液的汽提凝聚分離方法。質(zhì)量濃度為25％的稀土異戊橡膠膠液10升/小時從管線14進(jìn)入噴嘴5，與來自管線18的8升/小時的熱水通過靜態(tài)混合器(如SK型)混合后噴入A區(qū)，熱水50升/小時從管線17進(jìn)入A區(qū)。水蒸氣從管線19和20通過文丘里7混合后進(jìn)入噴嘴5的蒸汽夾套再進(jìn)入A區(qū)，A區(qū)的溫度為70℃，表壓力為0.01MPa；B區(qū)溫度為90℃，表壓力為0.01MPa。
從提濃器6抽出的熱水為25升/小時，熱水泵出口流量為58升/小時，從出口8流出的膠粒的溶劑質(zhì)量含量小于1％(干基)。
實施例5、一種聚合物溶液的汽提凝聚分離方法。質(zhì)量濃度為50％的稀土異戊橡膠膠液8升/小時從管線14進(jìn)入噴嘴5，與來自管線18的12升/小時的熱水通過靜態(tài)混合器(如SK型)混合后噴入A區(qū)，熱水80升/小時從管線17進(jìn)入A區(qū)。水蒸氣從管線19和20通過文丘里7混合后進(jìn)入噴嘴5的蒸汽夾套再進(jìn)入A區(qū)，A區(qū)的溫度為90℃，表壓力為0.03MPa；B區(qū)溫度為103℃，表壓力為0.03MPa。
從提濃器6抽出的熱水為40升/小時，熱水泵出口流量為92升/小時，從出口8流出的膠粒的溶劑質(zhì)量含量小于1％(干基)。
實施例6、一種聚合物溶液的汽提凝聚分離方法。質(zhì)量濃度為80％的稀土異戊橡膠膠液5升/小時從管線14進(jìn)入噴嘴5，與來自管線18的10升/小時的熱水通過靜態(tài)混合器(如SK型)混合后噴入A區(qū)，熱水65升/小時從管線17進(jìn)入A區(qū)，水蒸氣從管線19和20通過文丘里7混合后進(jìn)入噴嘴5的蒸汽夾套再進(jìn)入A區(qū)，A區(qū)的溫度為100℃，表壓力為0.05MPa；B區(qū)溫度為110℃，表壓力為0.05MPa。
從提濃器6抽出的熱水為30升/小時，熱水泵出口流量為75升/小時，從出口8流出的膠粒的溶劑質(zhì)量含量小于1％(干基)。
權(quán)利要求
1.一種聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，其特征在于包括帶有進(jìn)口和聚合物顆粒水出口且左右分為A區(qū)和B區(qū)的臥式凝聚器、分別安裝在A區(qū)和B區(qū)的攪拌器、安裝在臥式凝聚器進(jìn)口的三流體噴嘴、連接在三流體噴嘴上的聚合物溶液管線、連接在臥式凝聚器B區(qū)上面的B區(qū)上升汽體管線、與上升汽體管線和另外的加熱蒸汽管線連接的文丘里混合器、連接在臥式凝聚器B區(qū)底部的B區(qū)加熱蒸汽管線、連接在臥式凝聚器A區(qū)上面的A區(qū)上升汽體管線、連接在A區(qū)上升汽體管線上的冷凝器、承接在聚合物顆粒水出口下面的分離篩、連接在分離篩下面的熱水罐、安裝在臥式凝聚器A區(qū)下面的提濃器、與提濃器連接的提濃水管線、連接在提濃水管線上的熱水泵、分別連接在熱水泵和聚合物溶液管線以及臥式凝聚器A區(qū)之間的循環(huán)熱水管線和熱水管線，熱水管線、循環(huán)熱水管線和提濃水管線上分別安裝著熱水流量計、循環(huán)熱水流量計和提濃水流量計，熱水罐和提濃水管線之間以管線連接，文丘里混合器還以管線與三流體噴嘴的夾套連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，其特征在于所說的兩個攪拌器均靠近中間隔板偏心安裝。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，其特征在于所說的兩個攪拌器均為軸流型。
4.按照權(quán)利要求1所述的聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，其特征在于三流體噴嘴由靜態(tài)混合器和蒸汽夾套組成，聚合物溶液和循環(huán)熱水在靜態(tài)混合器中混合，被夾套中來自文丘里混合器的水蒸汽預(yù)熱，然后三者一起噴入凝聚器的A區(qū)，靜態(tài)混合器具有5～20個混合單元，進(jìn)入噴嘴的熱水體積流量是聚合物溶液體積流量的0.1～2.0倍。
5.按照權(quán)利要求1所述的聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，其特征在于在臥式攪拌凝聚器的隔板下部有開，此開孔裝有可上下移動的閘板用來調(diào)節(jié)開孔的大小，此閘板上聯(lián)結(jié)一個在器壁有填料密封的螺桿使閘板可上下移動。
6.按照權(quán)利要求1所述的聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，其特征在于為了節(jié)省能量，將高溫的B區(qū)的上升蒸汽用來加熱A區(qū)，為防止由此造成B區(qū)的壓力升高，在A區(qū)加熱蒸汽管線上增設(shè)一個文丘里混合器吸引B區(qū)的上升蒸汽進(jìn)入A區(qū)而不增加B區(qū)的壓力。
7.按照權(quán)利要求1所述的聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置，其特征在于所說的提濃器是由直徑較大的圓筒狀金屬絲網(wǎng)和支撐它的金屬籠組成的金屬絲網(wǎng)籠，金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)孔小于4×4mm。金屬絲網(wǎng)籠的下部裝有防止膠粒堵塞的反吹蒸汽或氮氣嘴，反吹可為定時或不定時，也可為脈沖式。
8.一種利用權(quán)利要求1～7所述的聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置的聚合物溶液分離方法，其特征在于所說的聚合物溶液的質(zhì)量濃度為5～80％，臥式凝聚器A區(qū)的溫度為70～100℃、表壓力為0.01～0.05MPa，B區(qū)溫度為90～110℃、表壓力為0.01～0.05MPa，進(jìn)入臥式凝聚器的熱水體積流量與聚合物溶液體積流量之比為2～15。
全文摘要
一種聚合物溶液的汽提凝聚分離裝置及其分離方法。本發(fā)明的裝置將傳統(tǒng)的雙釜凝聚改為由隔板分為A和B兩區(qū)的臥式凝聚器，它主要包括兩個偏心攪拌器、三流體噴嘴、文丘里混合器、提濃器等。聚合物溶液的質(zhì)量濃度為5～80％，凝聚器A區(qū)的溫度為70～100℃、表壓力為0.01～0.05MPa，B區(qū)溫度為90～110℃、表壓力為0.01～0.05MPa。進(jìn)入凝聚器的熱水體積流量與聚合物溶液體積流量之比為2～15。它能有效節(jié)省設(shè)備投資，大大降低能耗，簡化操作和控制，取得優(yōu)良的凝聚分離效果。特別適合于合成橡膠、樹脂和塑料的聚合物溶液的分離。
文檔編號B01D3/38GK101054447SQ200710014318
公開日2007年10月17日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者虞旻, 韓方煜 申請人:青島伊科思新材料股份有限公司