專利名稱：復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微流體介質(zhì)間進行傳熱、傳質(zhì)、發(fā)生化學反應(yīng)的微型化學化工機械系統(tǒng)，特別涉及一種集成多溫度區(qū)域的復(fù)合換熱式微反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
根據(jù)化學化工領(lǐng)域廣泛接受的微系統(tǒng)(microsystem)定義，微反應(yīng)器(microreactor)是指通過微加工和精密加工技術(shù)制造的小型反應(yīng)系統(tǒng)，微反應(yīng)器內(nèi)流體的微通道尺寸在亞微米到亞毫米量級。對于分子水平的反應(yīng)而言，微反應(yīng)器的體積是非常大的，因此，它對反應(yīng)機理和反應(yīng)動力學特性的影響很小。與傳統(tǒng)反應(yīng)設(shè)備相比，其主要優(yōu)勢是對質(zhì)量和熱量傳遞過程的強化以及流體流動方式的改進。在微反應(yīng)器內(nèi)，溫度梯度隨著線尺度的減小很快增加，導(dǎo)致傳熱推動力的顯著增加，從而擴大了單位體積或單位面積的熱擴散通量；另外，由于減小了流體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到顯著提高。強大的傳熱推動力和足夠大的接觸表面積使微通道內(nèi)的反應(yīng)流體與外界的熱量交換容易得到控制。
在微反應(yīng)器換熱方式方面，早期多借用實驗室裝置所采用的油浴、水浴、烘箱或冷箱。這種方式影響微反應(yīng)器與系統(tǒng)元件的集成，而且不利于在線監(jiān)測。因此集成換熱元件于一身成為微反應(yīng)器的發(fā)展趨勢。目前在集成換熱元件的微反應(yīng)器中，普遍采用置電阻加熱器于微反應(yīng)通道壁面外側(cè)或以增加微加熱通道板的方式來提供反應(yīng)區(qū)所需的熱量，通過增加微冷卻通道板的方式移走反應(yīng)區(qū)的熱量。但是，當反應(yīng)過程需要變溫操作時，在同一微反應(yīng)器內(nèi)，上述加熱和冷卻方式不便于進行組合與封裝。
德國美茵茲微技術(shù)研究所(IMM)的科學家通過在同一基板的上下板面間隔布置微反應(yīng)通道和微換熱通道，設(shè)計了一種更加緊湊的集成換熱式金屬微反應(yīng)器，并在第2屆“微反應(yīng)技術(shù)”國際會議(IMRET 2)上作以公開。但是，這種兩面交替布置微通道的方式不易于加工成形和基板結(jié)構(gòu)的疊加放大，而且，當反應(yīng)過程需要變溫操作時，反應(yīng)器內(nèi)不易于同時布置加熱通道和冷卻通道。
美國麻省理工學院(MIT)的科學家在Angewandte Chemie Int.Ed.2005，44，2-6中公開了一種集成三種溫度區(qū)域于一體的硅基微化學反應(yīng)器，該反應(yīng)器通過外部加熱鋁塊和外部冷卻鋁塊的方式，使鋁塊與含微反應(yīng)通道的硅板進行熱量交換，通過蝕刻去除基板上各熱量交換區(qū)之間的硅材料，在同一微反應(yīng)通道基板上形成中溫區(qū)、局部高溫區(qū)和局部低溫區(qū)。但是，該微反應(yīng)器的鋁塊換熱單元顯然不適于進一步的封裝和工業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)在制造、組合、集成和封裝方面的不足而提供一種能同時兼具換熱器和反應(yīng)器優(yōu)點的復(fù)合換熱式微反應(yīng)器。該反應(yīng)器可在同一裝置中為放熱(吸熱)反應(yīng)及時釋放(供給)反應(yīng)多余(所需)熱量，實現(xiàn)強放熱反應(yīng)過程的等溫操作或變溫操作，吸熱反應(yīng)過程的等溫操作或變溫操作，吸熱反應(yīng)的即時終止；本發(fā)明的另一目的是通過對換熱流體進行熱量衡算，本發(fā)明還可作為化學反應(yīng)吸(放)熱量的測量分析工具。
本發(fā)明的技術(shù)方案為為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在同一基板上合理布置微反應(yīng)通道、換熱通道，在一個微反應(yīng)器內(nèi)沿一組微化學反應(yīng)通道形成多段熱量交換區(qū)，其傳熱效率高，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程的選擇性好，物質(zhì)轉(zhuǎn)化率高，流動阻力低，結(jié)構(gòu)強度高，耐高溫、低溫，反應(yīng)器體積小，重量輕，空間布置方便，易于擴充反應(yīng)單元數(shù)目，制造工藝簡單，易批量生產(chǎn)，性價比高。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為一種復(fù)合換熱式微反應(yīng)器，由封板05和至少一塊基板01組成，基板01的上板面同時具有微反應(yīng)通道10和換熱通道，每個通道至少有一個進口和一個出口；封板05上設(shè)有一系列進口通孔和出口通孔，并分別對應(yīng)于所述基板01上各通道的進口與出口；基板01和封板05中至少存在一組相對應(yīng)的隔熱槽16、56，該隔熱槽可通過去除實體材料或填充隔熱材料而構(gòu)成。
在一個基板01的上板面緊湊布置有一個微反應(yīng)通道和至少兩個換熱通道；換熱通道的數(shù)目根據(jù)反應(yīng)所需傳熱量的多少適當增加，例如，當吸熱反應(yīng)過程的吸熱量大時，為保證傳熱充分或反應(yīng)通道溫度均勻，應(yīng)增加換熱通道數(shù)，但換熱通道段數(shù)目過多會影響反應(yīng)器的緊湊程度。所述換熱通道為微米尺度或毫米尺度，所述的反應(yīng)通道為微米尺度，換熱通道11、12、13伴隨著所述微反應(yīng)通道10以波形或蛇形彎曲形式分段緊湊布置。分段流經(jīng)所述換熱通道的熱流體介質(zhì)可以準確高效地提供化學反應(yīng)發(fā)生所需要的熱量；分段流經(jīng)所述換熱通道的冷流體介質(zhì)可以及時地將化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走。所述基板上的各換熱通道段中，提供熱量的通道段與移走熱量的通道段之間至少有一條通過去除實體材料或填充隔熱材料而構(gòu)成的隔熱槽。吸熱反應(yīng)過程可以通過控制第一段換熱通道內(nèi)熱流體介質(zhì)的參數(shù)來提供熱量，即時啟動化學反應(yīng)，通過控制中間段換熱通道內(nèi)流體介質(zhì)的參數(shù)來維持化學反應(yīng)沿最佳溫度曲線進行，通過控制最末段換熱通道內(nèi)冷流體介質(zhì)的參數(shù)來去除熱量，即時終止化學反應(yīng)。
封裝所述基板的封板與基板長寬尺寸相同，厚度為微米量級或毫米量級。所述封板中設(shè)有對應(yīng)于基板上各通道進口與出口的通孔以及對應(yīng)于基板隔熱槽的隔熱槽。
將封板05與基板01對齊后通過鍵合或擴散焊接的方式使其緊密結(jié)合在一起形成一個單層結(jié)構(gòu)的復(fù)合換熱式微反應(yīng)器。單層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的進口分別連接著流體化學物質(zhì)容器，流體介質(zhì)沿垂直板面方向從進口流入對應(yīng)的通道，并沿垂直板面方向從通道的出口流出微反應(yīng)器。
本發(fā)明還涉及一種復(fù)合換熱式微反應(yīng)器，所述的封板05作頂部封板，所述基板01作底部基板，至少還有一個中間基板03容納在所述頂部封板和所述底部基板之間。其中，中間基板03上所有通道的進口和出口為通孔，其余特征與基板01相同。將封板、中間基板和基板對齊后通過鍵合或擴散焊接的方式使其緊密結(jié)合在一起形成一個多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合換熱式微反應(yīng)器。多層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的進口分別連接著流體化學物質(zhì)容器，流體化學物質(zhì)沿垂直板面方向從進口分布流入對應(yīng)的各層通道中，并沿垂直板面方向在各層通道的出口處集中流出。其中所述的中間基板的數(shù)目需根據(jù)產(chǎn)量要求并綜合參與反應(yīng)和換熱的各流體物質(zhì)的流量、各通道截面尺寸、通道長度進行選擇，應(yīng)保證每股流體物質(zhì)在反應(yīng)進行中充滿所在通道。若要保證反應(yīng)停留時間均勻，中間基板不宜過多。
其中所述基板、中間基板和封板由硅、硅化合物、陶瓷、金屬或耐熱玻璃組成，或者由硅或硅化合物和耐熱玻璃組成。
其中所述的基板、中間基板和封板通過銑削、化學刻蝕、等離子刻蝕、電火花燒蝕、激光燒蝕或LIGA技術(shù)進行加工。
其中所述的基板、中間基板和封板采用鍵合或擴散焊接的方式進行封裝。
對于催化反應(yīng)，催化劑在封裝前可采用氣相沉積技術(shù)或嵌入多孔材料的方式布置，也可在封裝完成后采用漿態(tài)技術(shù)在反應(yīng)通道壁面涂層。
本發(fā)明還提供了所述的反應(yīng)器在化學反應(yīng)吸(放)熱量的測量分析中的應(yīng)用。通過測量換熱流體的質(zhì)量流量M、進口溫度T1、出口溫度T2以及反應(yīng)流體的質(zhì)量流量M’，結(jié)合熱量衡算式Q’＝Q＝Mc(T2-T1)可以計算出單位時間內(nèi)化學反應(yīng)過程中吸收或放出的熱量Q’和單位質(zhì)量反應(yīng)物吸(放)熱量Q’/M’。式中，Q是單位時間內(nèi)換熱流體的傳熱量，c是換熱流體的熱容。
有益效果1、本發(fā)明在同一基板上合理布置微反應(yīng)通道、換熱通道，在一個微反應(yīng)器內(nèi)沿一組微化學反應(yīng)通道形成多段熱量交換區(qū)，其傳熱效率高，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程的選擇性好，物質(zhì)轉(zhuǎn)化率高，流動阻力低。
2、加工材料與制造手段靈活，可制作出結(jié)構(gòu)強度高，耐高溫、低溫的反應(yīng)器。
3、反應(yīng)器體積小，重量輕，空間布置方便。
4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、加工方便，組合封裝簡單，易于擴充反應(yīng)單元數(shù)目，易批量生產(chǎn)，更適于工業(yè)化應(yīng)用的顯著特點。


圖1是由一個基板和一個封板組成的復(fù)合換熱式微反應(yīng)器原理示意圖。
圖2示出一個復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的單層結(jié)構(gòu)實施例分解圖。
圖3示出一個從下面看去的單層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例分解圖。
圖4示出一個單層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例的基板俯視圖。
圖5示出一個復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的多層結(jié)構(gòu)實施例分解圖。
圖6示出一個多層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例的中間基板結(jié)構(gòu)圖。
圖7示出一個從下面看去的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例的中間基板結(jié)構(gòu)圖。
其中01為基板，02，03為中間基板，10，30為微反應(yīng)通道，10a，30a 為微反應(yīng)通道進口一，10b，30b為微反應(yīng)通道進口二，10c，30c為微反應(yīng)通道出口，11，31為第一組換熱通道，11a，31a為第一組換熱通道進口，11c，31c為第一組換熱通道出口，12，32為第二組換熱通道，12a，32a為第二組換熱通道進口，12c，32c為第二組換熱通道出口，13，33為第三組換熱通道，13a，33a為第三組換熱通道進口，13c，33c為第三組換熱通道出口，16，36為基板上的隔熱槽，17，37為基板上的銷釘口，05為封板，50a，50b 為反應(yīng)流體進口，50c為反應(yīng)流體出口，51a為第一組換熱流體進口，51c為第一組換熱流體出口，52a為第二組換熱流體進口，52c為第二組換熱流體出口，53a 為第三組換熱流體進口，53c為第三組換熱流體出口，56為封板上的隔熱槽，57為封板上的銷釘通孔。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1如圖1所示為復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的原理，該示意結(jié)構(gòu)包括基板01和封板05兩部分。
基板01的上板面設(shè)有用于反應(yīng)物混合并發(fā)生反應(yīng)的微通道10、伴隨微反應(yīng)通道10布置的第一組換熱通道11、伴隨微反應(yīng)通道10布置的第二組換熱通道12、伴隨微反應(yīng)通道10布置的第三組換熱通道13、起隔熱作用的隔熱槽16。其中，微反應(yīng)通道10包括進口10a、10b和出口10c，第一組換熱通道11包括進口11a和出口11c，第二組換熱通道12包括進口12a和出口12c，第三組換熱通道13包括進口13a和出口13c。
封板05上設(shè)有反應(yīng)流體進口50a、50b和出口50c、第一組換熱流體進口51a和出口51c、第二組換熱流體進口52a和出口52c、第三組換熱流體進口53a和出口53c、起隔熱作用的隔熱槽56。
所述結(jié)構(gòu)化的基板01和封板05采用鍵合或擴散焊接的方式進行封裝。
進口50a、50b、51a、52a、53a分別連接著流體化學物質(zhì)容器，流體化學物質(zhì)沿垂直封板05的方向從進口流入對應(yīng)的通道，并沿垂直封板05的方向經(jīng)通道的出口和封板05上的對應(yīng)出口流出。
分段流經(jīng)所述換熱通道的熱流體介質(zhì)可以準確高效地提供化學反應(yīng)發(fā)生所需要的熱量；分段流經(jīng)所述換熱通道的冷流體介質(zhì)可以及時地將化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走。吸熱反應(yīng)過程可以通過控制所述的第一段換熱通道11內(nèi)熱流體介質(zhì)的參數(shù)來提供熱量，即時啟動化學反應(yīng)，通過控制中間段換熱通道12內(nèi)熱流體介質(zhì)的參數(shù)來維持化學反應(yīng)沿最佳溫度曲線進行，通過控制所述的最末段換熱通道13內(nèi)冷流體介質(zhì)的參數(shù)來去除熱量，即時終止化學反應(yīng)。通過測量換熱流體的質(zhì)量流量M、進口溫度T1、出口溫度T2以及反應(yīng)流體的質(zhì)量流量M’，結(jié)合熱量衡算式Q’＝Q＝Mc(T2-T1)可以計算出單位時間內(nèi)化學反應(yīng)過程中吸收或放出的熱量Q’和單位質(zhì)量反應(yīng)物吸(放)熱量Q’/M’。式中，Q是單位時間內(nèi)換熱流體的傳熱量，c是換熱流體的熱容。
實施例2以吸熱非催化反應(yīng)過程為例，介紹一個單層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例的成形及應(yīng)用。
如圖2所示為一個復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的單層結(jié)構(gòu)實施例分解圖，它由硅材料基板01和耐熱玻璃封板05組成。
如圖3與圖所示，以從下面看去的角度示出一個單層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例的分解圖。
如圖4所示為一個單層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例中硅材料基板01的俯視圖。
通過采用等離子刻蝕技術(shù)去除硅材料，在基板01的上板面刻制出反應(yīng)物混合并發(fā)生反應(yīng)的蛇形微通道10、伴隨微反應(yīng)通道10布置的用于提供熱量啟動反應(yīng)的第一段換熱通道11、伴隨微反應(yīng)通道10布置的用于提供熱量維持反應(yīng)的第二段換熱通道12、伴隨微反應(yīng)通道10布置的用于移走熱量即時終止反應(yīng)的第三段換熱通道13、起隔熱作用的縫隙16、起對中作用的銷釘口17。其中，微反應(yīng)通道10包括進口10a、10b和出口10c，第一段換熱通道11包括進口11a和出口11c，第二段換熱通道12包括進口12a和出口12c，第三段換熱通道13包括進口13a和出口13c。
通過濕法化學刻蝕過程在耐熱玻璃封板05上蝕刻出反應(yīng)流體進口50a、50b和出口50c、第一組換熱流體進口51a和出口51c、第二組換熱流體進口52a和出口52c、第三組換熱流體進口53a和出口53c、起隔熱作用的縫隙56、起對中作用的銷釘通孔57。
硅材料基板01和耐熱玻璃封板05通過銷釘對中后，采用陽極鍵合技術(shù)進行封裝。
進口50a、50b、51a、52a、53a分別連接著流體化學物質(zhì)容器，流體化學物質(zhì)沿垂直封板05的方向從進口流入對應(yīng)的通道，并沿垂直封板05的方向經(jīng)通道的出口和封板05上的對應(yīng)出口流出。
實施例3以吸熱非催化反應(yīng)過程為例，介紹一個多層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例的成形及應(yīng)用。
如圖5所示為一個304不銹鋼材料制成的復(fù)合換熱式微反應(yīng)器的三層結(jié)構(gòu)實施例分解圖。它由一個基板01、一個封板05以及兩個特征相同的中間基板02和03組成。
通過采用化學刻蝕技術(shù)去除不銹鋼材料，在304不銹鋼基板01，304不銹鋼中間基板02和03的上板面蝕刻出形式相同的通道結(jié)構(gòu)。然后采用電火花燒蝕技術(shù)在電火花成形機床上采用薄片狀黃銅電極在基板01、中間基板02和03上放電燒蝕出起隔熱作用的縫隙。最后采用電火花燒蝕技術(shù)將中間基板02和03上所有通道的進口、出口以及銷釘口鉆為通孔。
下面以304不銹鋼中間基板03為例對成形過程進行介紹。
如圖6所示為一個304不銹鋼材料制成的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器實施例的中間基板03的結(jié)構(gòu)圖。
采用金屬各向同性濕法化學刻蝕技術(shù)在304不銹鋼中間基板03的上板面蝕刻出用于反應(yīng)物混合并發(fā)生反應(yīng)的蛇形微通道30，伴隨微反應(yīng)通道30布置的用于提供熱量的第一段換熱通道31、伴隨微反應(yīng)通道30布置的用于提供熱量的第二段換熱通道32、伴隨微反應(yīng)通道30布置的用于移走熱量即時終止反應(yīng)的第三段換熱通道33、起對中作用的銷釘口37。其中，微反應(yīng)通道30包括進口通孔30a、30b和出口通孔30c，第一組換熱通道31包括進口通孔31a和出口通孔31c，第二組換熱通道32包括進口通孔32a和出口通孔32c，第三組換熱通道33包括進口通孔33a和出口通孔33c。上述通孔是在蝕刻過程之后通過電火花鉆孔技術(shù)成形。在電火花鉆孔機床上用略小于通道口或銷釘口直徑的黃銅電極對準304不銹鋼中間基板03上的各通道口和銷釘口，依次放電燒蝕鉆孔。在電火花成形機床上采用薄片狀黃銅電極在304不銹鋼中間基板03上放電燒蝕出起隔熱作用的縫隙36。
圖7與6圖類似，以從下面看去的角度示出一個304不銹鋼材料制成的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合換熱式微反應(yīng)器中間基板03的結(jié)構(gòu)圖。
采用電火花燒蝕技術(shù)在304不銹鋼封板05上形成通孔和隔熱縫隙。在電火花鉆孔機床上用圓柱狀黃銅電極在304不銹鋼封板05上依次鉆出反應(yīng)流體進口通孔50a、50b和出口通孔50c、第一組換熱流體進口通孔51a和出口通孔51c、第二組換熱流體進口通孔52a和出口通孔52c、第三組換熱流體進口通孔53a和出口通孔53c、起對中作用的銷釘通孔57。在電火花成形機床上采用薄片狀黃銅電極在304不銹鋼封板05上放電燒蝕出起隔熱作用的縫隙56。
304不銹鋼基板01、304不銹鋼中間基板02、304不銹鋼中間基板03、304不銹鋼封板05通過銷釘對中后，采用真空擴散焊接技術(shù)進行封裝。
進口50a、50b、51a、52a、53a分別連接著流體化學物質(zhì)容器，流體化學物質(zhì)沿垂直封板05的方向從進口流入對應(yīng)的通道，并沿垂直封板05的方向經(jīng)通道的出口和封板05上的對應(yīng)出口流出。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合換熱式微反應(yīng)器，由封板(05)和至少一塊基板(01)組成，基板(01)的上板面同時具有微反應(yīng)通道(10)和換熱通道，每個通道至少有一個進口和一個出口；封板(05)上設(shè)有一系列進口通孔和出口通孔，并分別對應(yīng)于所述基板(01)上各通道的進口與出口；基板(01)和封板(05)中至少存在一組相對應(yīng)的隔熱槽(16)、(56)，該隔熱槽可通過去除實體材料或填充隔熱材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于基板(01)上有一個微米尺度微反應(yīng)通道，至少有兩個微米尺度或毫米尺度換熱通道。
3.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于所述換熱通道伴隨著所述微反應(yīng)通道(10)以波形或蛇形彎曲形式分段緊湊布置。
4.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于基板數(shù)超過一塊時，中間的基板(03)上所有通道的進口和出口為通孔，其余特征與基板(01)相同。
5.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于所述流體介質(zhì)沿垂直板面方向沿進口流入微反應(yīng)器，沿垂直板面方向沿出口流出微反應(yīng)器。
6.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于所述基板(01)和封板(05)由硅、硅化合物、陶瓷、金屬或耐熱玻璃組成，或者由硅或硅化合物和耐熱玻璃組成。
7.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于所述的基板(01)和封板(05)通過銑削、化學刻蝕、等離子刻蝕、電火花燒蝕、激光燒蝕或LIGA技術(shù)進行加工。
8.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于所述的基板(01)和封板(05)采用鍵合或擴散焊接的方式進行封裝。
9.一種如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器在化學反應(yīng)吸(放)熱量的測量分析中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種微流體介質(zhì)間進行傳熱、傳質(zhì)、發(fā)生化學反應(yīng)的微型化學化工機械系統(tǒng)，特別是一種集成多溫度區(qū)域的換熱式微反應(yīng)器。結(jié)構(gòu)具有基板和封板，一個或若干個基板跟封板組合構(gòu)成單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)?；迳显O(shè)有一個微化學反應(yīng)通道和若干個換熱通道，沿一組微化學反應(yīng)通道形成多段熱量交換區(qū)，整體實現(xiàn)強放熱反應(yīng)過程的等溫操作或變溫操作、吸熱反應(yīng)過程的等溫操作或變溫操作以及吸熱反應(yīng)的即時終止。此外，還可作為化學反應(yīng)吸(放)熱量的測量分析工具。
文檔編號B01J19/00GK1907555SQ200610088398
公開日2007年2月7日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者王豪杰, 涂善東, 張鍇, 鞏建鳴 申請人:南京工業(yè)大學