專利名稱：煙囪－脫硫塔一體化脫硫工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煙氣中硫的處理回收的煙囪-脫硫塔一體化脫硫工藝及其裝置，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以煤、燃料油等含硫燃料為燃料的電廠排放大量的煙氣，這些煙氣中含有大量的SOX等有害物質(zhì)，它們也是形成酸雨的主要物質(zhì)，污染環(huán)境，在國(guó)內(nèi)目前的燃煤電廠脫硫項(xiàng)目主要采用一些國(guó)外的進(jìn)口設(shè)備，投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，造成大量的電廠不堪重負(fù)，國(guó)內(nèi)的脫硫技術(shù)存在一個(gè)瓶頸，這個(gè)瓶頸是國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備不能得到大型脫硫工程的認(rèn)可，主要表現(xiàn)在泵、旋流器、真空皮帶過(guò)濾機(jī)、脫硫塔等設(shè)備必須用國(guó)外的產(chǎn)品，關(guān)鍵在于國(guó)外工藝大都采用高濃度、含固率高的噴淋液，而國(guó)內(nèi)的設(shè)備達(dá)不到這種要求，可持續(xù)性發(fā)展較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用煙囪-脫硫塔一體化的裝置脫硫的工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供一種煙囪-脫硫塔一體化裝置；本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下煙囪-脫硫塔一體化脫硫工藝包括以下的步驟脫硫液的配制將脫硫劑投入配料罐，加入清水，清水與脫硫劑的重量比為100∶25-100∶45；經(jīng)攪拌配制成濃度為20％-30％的第一級(jí)漿液，將漿液輸送至旋流器，將未溶解的顆粒度較大的固體分離出來(lái)，將分離出來(lái)的母液輸送至澄清調(diào)節(jié)池，用從脫硫塔循環(huán)回的水進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸入至成品池加水調(diào)節(jié)至濃度為0.4％-1％、PH＝8-11的脫硫液待用；脫硫煙氣從煙道進(jìn)入脫硫塔噴淋發(fā)泡裝置，噴脫硫液，霧化在球冠網(wǎng)上形成液膜，與上升的煙氣接觸，脫硫液中的石灰與煙氣中的SOX反應(yīng)生成CaSo3和CaSo4，煙氣與脫硫液的體積流量比為1Nm3/0.7-2L，操作溫度為120℃-350℃，潔凈的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，從煙囪的頂口排出，噴淋液由設(shè)置在塔底的噴淋液回收釜收集；氧化及后處理將噴淋液輸送至氧化池中，氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣，鼓入空氣流速＞1500Nm3/h、操作溫度為18℃-100℃，將CaSo3氧化為CaSo4，最后CaSo4以石膏的形式被多級(jí)旋流器分離出來(lái)，運(yùn)輸至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水使其含水率小于10％，水進(jìn)入循環(huán)水池循環(huán)使用。
煙囪-脫硫塔一體化裝置，主要包括脫硫液配制段、脫硫段和氧化后處理段，所述的脫硫液配制段包括配料室、澄清調(diào)節(jié)池、成品池、清水池和旋流器，它們之間通過(guò)輸送管道連接；所述的氧化后處理段包括氧化池和與連在其上的氧化風(fēng)機(jī)，在一側(cè)設(shè)置灰水分離池和旋流器，旋流器的下方設(shè)有循環(huán)水池和循環(huán)冷卻池；所述的脫硫段主要包括煙囪、脫硫塔，煙囪-脫硫塔為一體裝置，脫硫塔設(shè)置在煙囪內(nèi)，所述的脫硫塔內(nèi)設(shè)有低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋發(fā)泡霧化裝置，它包括環(huán)狀噴淋管、噴嘴和球冠網(wǎng)，在環(huán)狀噴淋管上均勻分布設(shè)有與噴嘴相連的法蘭，噴嘴和噴淋管之間是法蘭連接，球冠網(wǎng)罩在環(huán)型噴管的上方形成第一級(jí)低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋霧化裝置，在其下方設(shè)有煙道和噴淋液回收釜，煙道的煙氣出口端設(shè)有風(fēng)帽；所述的噴嘴設(shè)有多個(gè)噴口，所述的噴管可以是兩組或三組環(huán)形噴管。
在第一級(jí)低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴林霧化裝置上方設(shè)有兩級(jí)或多級(jí)低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋霧化裝置。
在煙囪壁內(nèi)設(shè)有防腐內(nèi)襯。
本發(fā)明的特點(diǎn)1.煙氣脫硫裝置與煙囪一體化，減少煙道和擋板門(mén)組合，降低煙氣系統(tǒng)阻力。
2.采用本發(fā)明的煙囪-脫硫塔一體化的裝置內(nèi)特有的噴林霧化裝置，脫硫率高，脫硫率可達(dá)到90％以上，而且由于采用一體化，系統(tǒng)占地面積小，從而克服了用地緊張的現(xiàn)實(shí)情況；。
3.不需要另外設(shè)置煙道，減少煙道碰口對(duì)電廠生產(chǎn)造成的停機(jī)損失；4.優(yōu)化的內(nèi)部噴淋發(fā)泡系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易裝，對(duì)煙道系統(tǒng)的阻力??；5.方便脫硫系統(tǒng)的集中運(yùn)行和控制，減少工作量；6.降低運(yùn)行費(fèi)用，減少投資，有利持續(xù)性發(fā)展。


圖1為煙囪-脫硫塔一體化裝置工藝圖；圖2為噴嘴-噴管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為噴淋球冠網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例參照?qǐng)D1、圖2和圖3，A電廠，燃油含硫量3％，實(shí)際工況下的排量為1080000m3/h，煙氣的溫度為350℃，煙氣中SO2的排放濃度為2000mg/m3，煙囪的直徑為10-4，煙囪高110m，噴淋層為兩層，煙囪-脫硫塔一體化脫硫工藝包括以下的步驟
脫硫液的配制將脫硫劑投入配料罐，加入清水，清水與脫硫劑的重量比為100∶25-100∶45；經(jīng)攪拌配制成濃度為20％-30％的第一級(jí)漿液，將漿液輸送至旋流器，將未溶解的顆粒度較大的固體分離出來(lái)，將分離出來(lái)的母液輸送至澄清調(diào)節(jié)池，用從脫硫塔循環(huán)回的水進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸入至成品池加水調(diào)節(jié)至濃度為0.4％-1％、PH＝8-11的脫硫液待用；脫硫煙氣從煙道進(jìn)入脫硫塔噴淋發(fā)泡裝置，噴脫硫液，霧化在球冠網(wǎng)上形成液膜，與上升的煙氣接觸，脫硫液中的石灰與煙氣中的SOX反應(yīng)生成CaSo3和CaSo4，煙氣與脫硫液的體積流量比為1Nm3/0.7-2L，操作溫度為350℃，潔凈的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，從煙囪的頂口排出，噴淋液由設(shè)置在塔底的噴淋回收釜收集；氧化及后處理將噴淋液輸送至氧化池中，氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣，鼓入空氣流速＞1500Nm3/h、操作溫度為100℃，將CaSo3氧化為CaSo4，最后CaSo4以石膏的形式被多級(jí)旋流器分離出來(lái)，運(yùn)輸至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水使其含水率小于10％，水進(jìn)入循環(huán)水池循環(huán)使用。
煙囪-脫硫塔一體化裝置，主要包括脫硫液配制段、脫硫段和氧化后處理段，所述的脫硫液配制段包括配料室5、澄清調(diào)節(jié)池6.1；6.2、成品池10、清水池9和旋流器，它們之間通過(guò)輸送管道連接；所述的氧化后處理段包括氧化池7和與連在其上的氧化風(fēng)機(jī)，在一側(cè)設(shè)置灰水分離池8和旋流器，旋流器的下方設(shè)有循環(huán)水池11和循環(huán)冷卻池12；所述的脫硫段主要包括煙囪1、脫硫塔2，煙囪-脫硫塔為一體裝置，脫硫塔2設(shè)置在煙囪1內(nèi)，所述的脫硫塔2內(nèi)設(shè)有低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋發(fā)泡霧化裝置，它包括環(huán)狀噴淋管2.1、噴嘴2.2和球冠網(wǎng)2.3，在環(huán)狀噴淋管2.1上均勻分布設(shè)有與噴嘴相連的法蘭，噴嘴2.2和噴淋管2.1之間是法蘭連接，球冠網(wǎng)2.3罩在環(huán)型噴管2.1的上方形成第一級(jí)低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋霧化裝置，在其下方設(shè)有煙道3和噴淋液回收釜4，煙道的煙氣出口端設(shè)有風(fēng)帽3.1；脫硫率為90％。
工程收益本工程采用工藝，設(shè)計(jì)中以燃油含硫率為3％計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)中，選擇業(yè)主要求的90％為設(shè)計(jì)脫硫效率。
(1)、脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前后的SO2排污費(fèi)變化SO2排污收費(fèi)在2006年將達(dá)到600元/噸，按年運(yùn)行時(shí)間為6205小時(shí)，則SO2排污費(fèi)變化情況如下(1)投運(yùn)前應(yīng)繳納SO2排污費(fèi)為6757噸×600元/噸＝405.44萬(wàn)元(2)投運(yùn)后應(yīng)繳納SO2排污費(fèi)為675.7噸×600元/噸＝40.54萬(wàn)元兩項(xiàng)相比，每年少交排污費(fèi)364.9萬(wàn)元。
(2)、將燃燒低硫油改燒高硫油后，其油價(jià)差達(dá)到100元以上，設(shè)定每年減少低硫油30000噸，則可節(jié)約成本費(fèi)為100×30000＝300萬(wàn)元。
(3)、可以申請(qǐng)脫硫電優(yōu)惠政策，適當(dāng)提高每度電價(jià)，如果每度電提高0.0015元，則每年可以增加收入153.57萬(wàn)元。
從以上數(shù)據(jù)可知，本項(xiàng)目在2006年投入運(yùn)行后，每年少交二氧化硫排污費(fèi)364.9萬(wàn)元，每年可節(jié)約燃油成本費(fèi)300萬(wàn)元，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.煙囪-脫硫塔一體化脫硫工藝，其特征在于，包括以下的步驟脫硫液的配制將脫硫劑投入配料罐，加入清水，清水與脫硫劑的重量比為100∶25-100∶45；經(jīng)攪拌配制成濃度為20％-30％的第一級(jí)漿液，將漿液輸送至旋流器，將未溶解的顆粒度較大的固體分離出來(lái)，將分離出來(lái)的母液輸送至澄清調(diào)節(jié)池，用從脫硫塔循環(huán)回的水進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸入至成品池加水調(diào)節(jié)至濃度為0.4％-1％、PH＝8-11的脫硫液待用；脫硫煙氣從煙道進(jìn)入脫硫塔噴淋發(fā)泡裝置，噴脫硫液，霧化在球冠網(wǎng)上形成液膜，與上升的煙氣接觸，脫硫液中的石灰與煙氣中的SOX反應(yīng)生成CaSo3和CaSo4，煙氣與脫硫液的體積流量比為1Nm3/0.7-2L，操作溫度為120℃-350℃，潔凈的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，從煙囪的頂口排出，噴淋液由設(shè)置在塔底的噴淋液回收釜收集；氧化及后處理將噴淋液輸送至氧化池中，氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣，鼓入空氣流速＞1500Nm3/h、操作溫度為18℃-100℃，將CaSo3氧化為CaSo4，最后CaSo4以石膏的形式被多級(jí)旋流器分離出來(lái)，運(yùn)輸至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水使其含水率小于10％，水進(jìn)入循環(huán)水池循環(huán)使用。
2.煙囪-脫硫塔一體化裝置，主要包括脫硫液配制段、脫硫段和氧化后處理段，所述的脫硫液配制段包括配料室(5)、澄清調(diào)節(jié)池(6.1；6.2)、成品池(10)、清水池(9)和旋流器，它們之間通過(guò)輸送管道連接；所述的氧化后處理段包括氧化池(7)和與連在其上的氧化風(fēng)機(jī)，在一側(cè)設(shè)置灰水分離池(8)和旋流器，旋流器的下方設(shè)有循環(huán)水池(11)和循環(huán)冷卻池(12)；其特征在于所述的脫硫段主要包括煙囪(1)、脫硫塔(2)，煙囪-脫硫塔為一體裝置，脫硫塔(2)設(shè)置在煙囪(1)內(nèi)，所述的脫硫塔(2)內(nèi)設(shè)有低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋發(fā)泡霧化裝置，它包括環(huán)狀噴淋管(2.1)、噴嘴(2.2)和球冠網(wǎng)(2.3)，在環(huán)狀噴淋管(2.1)上均勻分布設(shè)有與噴嘴相連的法蘭，噴嘴(2.2)和噴淋管(2.1)之間是法蘭連接，球冠網(wǎng)(2.3)罩在環(huán)型噴管(2.1)的上方形成第一級(jí)低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋霧化裝置，在其下方設(shè)有煙道(3)和噴淋液回收釜(4)，煙道的煙氣出口端設(shè)有風(fēng)帽；
3.如權(quán)利要求2所述的煙囪-脫硫塔一體化裝置，其特征在于所述的噴嘴設(shè)有多個(gè)噴口，所述的噴管可以是兩組或三組環(huán)形噴管。
4.如權(quán)利要求2所述的煙囪-脫硫塔一體化裝置，其特征在于在第一級(jí)低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴林霧化裝置上方設(shè)有兩級(jí)或多級(jí)低濃度噴淋液球冠網(wǎng)噴淋霧化裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的煙囪-脫硫塔一體化裝置，其特征在于在煙囪壁內(nèi)設(shè)有防腐內(nèi)襯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于煙氣中硫的處理回收的煙囪－脫硫塔一體化脫硫工藝及其裝置，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域；煙囪和脫硫塔為一體，設(shè)有脫硫液配制段、脫硫段和氧化后處理段，回收硫最后以石膏的形式作為他用。本發(fā)明的裝置減少了煙道和擋板門(mén)組合，降低煙氣系統(tǒng)阻力，采用的低濃度脫硫液，有利于工藝設(shè)備技術(shù)國(guó)產(chǎn)化，大大降低了投資；脫硫率高，脫硫率可達(dá)到90％以上，而且由于采用裝置系統(tǒng)一體化，系統(tǒng)占地面積小。
文檔編號(hào)B01D53/78GK1806895SQ200610000179
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者易曉輝, 洪俊鵬 申請(qǐng)人:易曉輝, 洪俊鵬