專利名稱：布袋脈沖反吹除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布袋除塵裝置，特別涉及一種多用于鋼鐵行業(yè)中高爐煤氣干法除塵的布袋脈沖反吹除塵裝置。
背景技術(shù)：
布袋除塵裝置廣泛應(yīng)用于各種氣體介質(zhì)除塵或固體與氣體隔離工藝中，特別是用于高爐煤氣干法除塵的技術(shù)領(lǐng)域中。現(xiàn)有技術(shù)中，布袋除塵裝置由箱體、除塵布袋、隔板、脈沖反吹裝置、進(jìn)氣/出氣口、灰斗、卸灰及輸灰等結(jié)構(gòu)組成。如圖1所示，含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，經(jīng)過過濾后，氣體進(jìn)入除塵布袋中，通過凈氣體收集管，進(jìn)入箱體的凈氣體集氣箱單元，再通過凈氣體出氣口輸出箱體。脈沖反吹氣體從反吹總管進(jìn)入，通過設(shè)在除塵布袋口的反吹支管對(duì)布袋進(jìn)行脈沖反吹，從而將布袋上的灰塵反吹除去，灰塵通過灰斗和卸灰裝置從出灰口排出箱體。根據(jù)布袋的材料，氣體特性及溫度等因素，現(xiàn)有布袋除塵裝置箱體直徑一般為3.5米，布袋長(zhǎng)度一般為6米且直徑130毫米，箱中設(shè)置出除塵布袋192條。由于布袋脈沖反吹系統(tǒng)的反吹效率制約，布袋的有效長(zhǎng)度不能增加。整個(gè)除塵系統(tǒng)的除塵箱體數(shù)量較多，占用面積大，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的是提供一種提高布袋有效長(zhǎng)度的布袋脈沖反吹除塵裝置，提高布袋和箱體的除塵面積，提高除塵效率。
本發(fā)明的布袋脈沖反吹除塵裝置包括箱體，多個(gè)除塵箱體構(gòu)成整個(gè)除塵系統(tǒng)；隔板，置于箱體之中，將箱體上部隔出一個(gè)集氣箱單元；集氣箱單元，含塵氣體經(jīng)過出除塵布袋除塵凈化后進(jìn)入并匯集于其中，后經(jīng)凈氣體出氣口排出；除塵布袋，用于清吹附著在除塵布袋上的灰塵，其長(zhǎng)度為8-12m；一級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)和二級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)；含塵氣體進(jìn)氣口，其設(shè)置于箱體的下部；凈氣體出氣口，置于箱體的集氣箱的上部位置。
其中一級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)具有一級(jí)反吹氣體入口、一級(jí)反吹總管和一級(jí)反吹支管，二級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)具有二級(jí)反吹總管和二級(jí)反吹支管。
其中一級(jí)脈沖反吹支管的端口伸到除塵布袋口的位置。二級(jí)脈沖反吹支管穿過一級(jí)反吹總管和一級(jí)反吹支管伸入到除塵布袋內(nèi)，伸入深度為除塵布袋長(zhǎng)度的1/2，二級(jí)反吹支管和一級(jí)反吹支管同心。
其中二級(jí)反吹支管由多節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)度1-2m，之間通過活接頭相連。
其中該兩級(jí)反吹點(diǎn)分別為除塵布袋的入口位置和袋子的中部，即各級(jí)反吹點(diǎn)位于每個(gè)級(jí)段的上部，一級(jí)反吹的反吹點(diǎn)在袋子入口處二級(jí)反吹的反吹點(diǎn)在袋子中部。
其中一、二級(jí)反吹系統(tǒng)，先進(jìn)行一級(jí)反吹，再進(jìn)行二級(jí)反吹，或先進(jìn)行二級(jí)反吹，再進(jìn)行一級(jí)反吹，其二種反吹方式可略有重疊。
本發(fā)明有效的提高了除塵布袋的除塵面積和長(zhǎng)度，提高了單個(gè)箱體除塵效率。


圖1是目前常用的布袋除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明的布袋脈沖反吹除塵裝置箱體的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的I部位放大圖；圖4是圖2的II部位放大圖；圖5是圖2的III部位放大圖.
圖中1.二級(jí)反吹總管2.二級(jí)反吹支管3.一級(jí)反吹總管4.一級(jí)反吹支管5.隔板6.除塵布袋7.支撐骨架8.螺紋活接頭9.布袋除塵裝置箱體10.集氣箱11.二級(jí)反吹管入口 12.一級(jí)反吹管入口13上法蘭及法蘭蓋 14.上短管15.下短管 16.下法蘭17.套管法蘭 18.套管19.含塵氣體入口 20.凈氣體出口
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如圖2-4所示為本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，布袋脈沖反吹除塵裝置包括箱體9、隔板5、除塵布袋6、支撐骨架7、集氣箱10、一級(jí)反吹系統(tǒng)、二級(jí)反吹系統(tǒng)、含塵氣體入口19、凈氣體出口20等。
一級(jí)反吹系統(tǒng)由一級(jí)反吹氣體入口12、一級(jí)反吹總管3、一級(jí)反吹支管4組成。
二級(jí)反吹系統(tǒng)由二級(jí)反吹氣體入口1、二級(jí)反吹總管1、二級(jí)反吹支管2組成。
二級(jí)反吹支管2穿過一級(jí)反吹總管3和一級(jí)反吹支管4且伸入到除塵布袋內(nèi)，伸入深度為除塵布袋長(zhǎng)度的1/2，二級(jí)反吹支管2和一級(jí)反吹支管4同心。
二級(jí)反吹支管2由多節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)度1-2m，可以通過活接頭用螺紋相連。
二級(jí)反吹支管2通過下法蘭16與二級(jí)反吹總管1相連，下法蘭16對(duì)應(yīng)部位有上法蘭和法蘭蓋13。檢修時(shí)，卸開二級(jí)反吹支管2上的螺紋活接頭8，打開下法蘭16、上法蓋13，套管法蘭17，可將二級(jí)反吹支管2通過二級(jí)反吹總管1、下短管15、上短管14抽出。但上短管14和下短管15內(nèi)徑要大于套管法蘭17外徑，以便二級(jí)反吹支管2抽出。
一級(jí)反吹管入口進(jìn)入布袋除塵裝置箱體9后與一級(jí)反吹總管3可以通過法蘭相連，二級(jí)反吹管入口進(jìn)入布袋除塵裝置箱體9后與二級(jí)反吹總管1也可以通過法蘭相連。以方便在布袋除塵裝置箱體(9)內(nèi)拆卸一級(jí)反吹總管3和二級(jí)反吹總管1。
二級(jí)反吹支管2穿過一級(jí)反吹總管3上部處設(shè)有套管18和套管法蘭17，且二級(jí)反吹支管2也穿過套管18和套管法蘭17。安裝完畢后，將套管法蘭17與二級(jí)反吹支管2焊好，密封氣體。
氣體除塵凈化過程為含塵氣體通過含塵氣體入口19進(jìn)入布袋除塵裝置箱體9，經(jīng)除塵布袋6過濾掉灰塵后，進(jìn)入集氣箱10，再通過凈氣體出口20進(jìn)入凈氣體總管。
布袋除塵裝置箱體9中的每個(gè)除塵布袋6長(zhǎng)度為8-12m，對(duì)一個(gè)布袋除塵裝置箱體9中的每個(gè)除塵布袋6采用兩級(jí)脈沖反吹方式進(jìn)行清灰，每個(gè)除塵布袋6的兩級(jí)反吹系統(tǒng)的反吹點(diǎn)分別為除塵布袋的入口位置和袋子的中部，即各級(jí)反口位于每個(gè)級(jí)段的上部，即一級(jí)反吹系統(tǒng)的反吹點(diǎn)在袋子的入口處，二級(jí)反吹系統(tǒng)的反吹點(diǎn)在袋子中部位置。
進(jìn)行布袋脈沖反吹清灰時(shí)，除一、二級(jí)反吹系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)行外，最好是先進(jìn)行一級(jí)反吹，再進(jìn)行二級(jí)反吹，或先進(jìn)行二級(jí)反吹，再進(jìn)行一級(jí)反吹，其二種反吹方式可略有重疊。
本發(fā)明不僅限于上述實(shí)施方式，還可以是各種變通的實(shí)施方式。例如，適當(dāng)加大除塵布袋長(zhǎng)度，并根據(jù)需要依照兩級(jí)脈沖反吹的原理，設(shè)置三級(jí)脈沖反吹系統(tǒng)等。
權(quán)利要求
1.一種布袋脈沖反吹除塵裝置，包括箱體；隔板，置于箱體內(nèi)部，將箱體上部隔出一個(gè)集氣箱單元；除塵布袋，置于箱體中；含塵氣體入口，置于箱體下部；凈氣體出口，置于箱體的集氣箱的上部；一級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)；其特征在于，所述除塵布袋長(zhǎng)度為8-12m，并設(shè)置二級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)，該二級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)具有二級(jí)反吹總管和二級(jí)反吹支管，該二級(jí)反吹支管的反吹端口伸入到除塵布袋中。
2.如權(quán)利要求1所述的布袋脈沖反吹除塵裝置，其特征在于所述的一級(jí)布袋脈沖反吹系統(tǒng)包括一級(jí)反吹總管和一級(jí)反吹支管。
3.如權(quán)利要求2或3所述的布袋脈沖反吹除塵裝置，其特征在于二級(jí)反吹支管穿過一級(jí)反吹總管和一級(jí)反吹支管伸入到布袋內(nèi)，伸入深度為除塵布袋長(zhǎng)度的1/2，二級(jí)反吹支管和一級(jí)反吹支管同心。
4.如權(quán)利要求1、2或3任一所述的布袋脈沖反吹除塵裝置，其特征在于所述二級(jí)反吹支管由多節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)度1-2m，之間通過活接頭相連。
5.如權(quán)利要求1、2或3任一所述的布袋脈沖反吹除塵裝置，其特征在于設(shè)置三級(jí)或三級(jí)以上的脈沖反吹除塵系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種布袋脈沖反吹除塵裝置，包括箱體、除塵布袋、隔板、集氣箱、一級(jí)和二級(jí)脈沖反吹除塵系統(tǒng)等，其中除塵布袋長(zhǎng)度為8至12米，其中一級(jí)脈沖反吹系統(tǒng)的一級(jí)反吹支管的端口處于除塵布袋口位置，二級(jí)脈沖反吹系統(tǒng)的二級(jí)反吹支管的端口伸到除塵布袋的內(nèi)部。對(duì)除塵布袋進(jìn)行兩級(jí)的脈沖反吹清灰可以有效的提高清灰效率，增加除塵布袋有效過濾面積，提高單個(gè)箱體的除塵效率，減少整個(gè)除塵系統(tǒng)所需的箱體數(shù)量。
文檔編號(hào)B01D46/04GK1857763SQ20051006836
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月8日
發(fā)明者姚朝勝, 魏新民, 黃東生, 衣忠德, 劉忠泉, 王榮思 申請(qǐng)人:山東省冶金設(shè)計(jì)院