專利名稱：干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種凈化煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的方法和裝置。
背景技術(shù)：
隨著世界各國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，作為主要能源的煤炭消耗量急劇增加，而燃燒過程所產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物和其它一些氣體污染物的排放量隨之增加，其中二氧化硫、氮氧化物是酸性氣體，和大氣中的水分子結(jié)合，形成酸雨，給人類帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。1995年，我國火電裝機(jī)容量達(dá)1.6億kW，二氧化硫排放量是830萬噸，約占全國的35％，而氮氧化物排放量是430萬噸，到2000年火電裝機(jī)容量達(dá)2.2億kW，二氧化硫排放量占到全國的50％左右，氮氧化物排放量是1560萬噸，預(yù)計(jì)到2010年火電裝機(jī)容量達(dá)3.7億kW，二氧化硫排放量占到全國的66％，氮氧化物排放量是2190萬噸。
目前應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硫方法主要有石灰石/石膏濕法、簡(jiǎn)易濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、海水中和法等，其中以石灰石/石膏濕法應(yīng)用最為廣泛。但這些方法均存在不能脫除煙氣中的氮氧化物，并且脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物利用價(jià)值不高等缺點(diǎn)。
脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝方法一般有干法和半干法之分。半干法粉塵和液滴的收集率只有85～95％，液滴的收集效率不高，導(dǎo)致大量銨鹽隨凈化后的煙氣排放到大氣中，而干法對(duì)粉塵和銨鹽的收集率達(dá)到98.5％以上；半干法和干法相比，需要增加龐大的水循環(huán)和水處理設(shè)施，且在結(jié)晶過程中能耗較大；半干法的噴霧干燥塔跟蹤煙氣負(fù)荷，進(jìn)行調(diào)節(jié)保持系統(tǒng)水的平衡和銨鹽的平衡也是比較困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種干式電暈放電煙氣凈化方法和裝置。
本發(fā)明的干式電暈放電煙氣凈化方法包括下列步驟1)將高溫?zé)煔庖朐鰸窠禍厮M(jìn)行增濕降溫，溫度被降至50～80℃，水的含量在5～15％；2)增濕降溫后的煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器，施加高壓，脈沖電源功率為50～100kW，并由氣氨投加裝置投加氨氣，氨硫化學(xué)計(jì)量比為0.8∶1～1∶1，反應(yīng)生成副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨；3)副產(chǎn)物收集器收集生成的硫酸銨和硝酸銨，被凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣。
本發(fā)明的一種干式電暈放電煙氣凈化裝置包括用于煙氣增濕降溫的煙氣增濕降溫塔，用于加入脫硫脫硝劑的氣氨投加裝置，用于脈沖電暈放電引發(fā)自由基和離子產(chǎn)生的納秒級(jí)脈沖高壓電源，用于活化水蒸氣和氨氣、活化后的水蒸氣和氨氣與煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)的脈沖放電等離子體反應(yīng)器、用于收集副產(chǎn)物的副產(chǎn)物收集裝置5個(gè)單元，煙氣增濕降溫塔與脈沖放電等離子體反應(yīng)器、副產(chǎn)物收集裝置依次連接，氣氨投加裝置、納秒級(jí)脈沖高壓電源分別與脈沖放電等離子體反應(yīng)器連接。
本發(fā)明的干式電暈放電煙氣凈化裝置各個(gè)單元的結(jié)構(gòu)和工作過程描述如下。
1)煙氣增濕降溫塔煙氣增濕降溫塔包括設(shè)置在塔頂?shù)臒煔馊肟?、設(shè)置在塔內(nèi)頂端的霧化水噴嘴、設(shè)置在塔底的排污泵和積水池、設(shè)置在塔中部的煙氣出口等部分，其中霧化水噴嘴呈環(huán)狀布置，塔體采用圓柱型塔體結(jié)構(gòu)。
增濕降溫用水由霧化水噴嘴噴出，霧化水噴嘴將水霧化成粒徑為100μm～150μm的霧滴，霧化水和從塔頂部流入的煙氣形成順流接觸，經(jīng)增濕降溫的煙氣被送至脈沖放電等離子體反應(yīng)器，含塵污水流經(jīng)積水池并由排污泵從煙氣增濕降溫塔塔底排出。噴入的霧化水有85～95％吸收了煙氣的熱量汽化，并隨煙氣流入脈沖放電等離子體反應(yīng)器，5～15％的霧化水沒有汽化，大粒徑的霧化水流入塔底的排污裝置排出，小粒徑霧化水隨煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器。
2)氣氨投加裝置氣氨投加裝置包括依次連接的液氨儲(chǔ)罐、液氨壓縮機(jī)、液氨蒸發(fā)器和氣氨緩沖罐。
與二氧化硫和氮氧化物反應(yīng)的氣氨采用液氨，液氨儲(chǔ)罐流經(jīng)液氨壓縮機(jī)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，蒸發(fā)為氣氨進(jìn)入氣氨緩沖罐內(nèi)。
3)納秒級(jí)脈沖高壓電源納秒級(jí)脈沖高壓電源主要由用于儲(chǔ)存高壓電能的中儲(chǔ)電容器、用于中儲(chǔ)電容器放電的閘流管、將中儲(chǔ)電容器傳出的電壓升高的脈沖變壓器、將脈沖變壓器輸出的電壓波形整形的脈沖形成器和用于銳化脈沖形成器輸出電壓波形的磁開關(guān)組成。納秒級(jí)脈沖高壓電源在名稱為“一種脈沖電暈等離子體煙氣脫硫用的高壓脈沖電源裝置”(專利號(hào)為01247614.5)的實(shí)用新型專利中已有詳細(xì)說明。
4)脈沖放電等離子體反應(yīng)器脈沖放電等離子體反應(yīng)器內(nèi)依次設(shè)置有在煙氣入口處的氣流均布板、水蒸氣活化裝置、氨活化裝置、振打裝置、陽極板和陰極、脈沖電極裝置，在反應(yīng)器下部設(shè)置有灰斗。
氣流均布板用于調(diào)節(jié)穩(wěn)定氣流方向。
水蒸氣活化裝置包括依次連接的石英管、瓷軸、水蒸氣進(jìn)氣管、儲(chǔ)氣罐、放電電極，極板與放電電極平行。水蒸氣通過水蒸氣進(jìn)氣管進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，在水蒸氣放電電極上加30～90kV電壓，充分活化后，含有OH自由基的水蒸氣通過放電電極出氣口噴出。
氨活化裝置包括依次連接的石英管、瓷軸、氨氣進(jìn)氣管、儲(chǔ)氣罐、放電電極，極板與放電電極平行。氨氣通過氨氣進(jìn)氣管進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，在氨氣放電電極上加30～90kV電壓，充分活化后，產(chǎn)生NH、NH2自由基，活化后的氨氣通過放電電極出氣口噴出。
水蒸氣和氨氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐可以通過三通裝置調(diào)節(jié)，三通裝置可以保證水蒸氣先被活化或保證氨氣先被活化或水蒸氣和氨氣同時(shí)被活化，調(diào)節(jié)水蒸氣或氨氣的流量。
儲(chǔ)氣罐用于儲(chǔ)備將被活化的水蒸氣或氨氣或水蒸氣和氨氣。
石英管和瓷軸起絕緣作用。
水蒸氣活化裝置和氨活化裝置的放電電極均采用針-板式結(jié)構(gòu)，針管型放電電極由主管和針管構(gòu)成，同側(cè)針相鄰，兩側(cè)針交錯(cuò)排列，所有針處于同一個(gè)平面，并和極板平行。
振打裝置主要由振打電極、陰極振打和陽極振打等組成，通過陰極振打和陽極振打收集部分反應(yīng)副產(chǎn)物。
根據(jù)煙氣量在反應(yīng)器中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)電場(chǎng)。
陽極板和陰極用于收集副產(chǎn)物。
脈沖電極裝置包括線型放電電極、低壓板電極和脈沖高壓電源。放電電極采用曲率半徑小的圓柱型線或星型線，低壓板電極采用平板型或Z型的金屬板，放電線之間的距離和線板之間距離的比例關(guān)系為0.6-1。脈沖高壓電源要求產(chǎn)生電壓波形的上升時(shí)間小于100ns，脈沖寬度小于1μs，頻率可以根據(jù)要獲得脫除效果進(jìn)行調(diào)節(jié)。
煙氣先通過氣流均布板后，再通過水蒸氣活化裝置或氨活化裝置或水蒸氣活化裝置和氨活化裝置，再通過脈沖電極裝置，產(chǎn)生OH、HO2、NH、NH2、N2+等活性自由基和離子，氧化煙氣中的SO2和NOx分子反應(yīng)生成SO3和高價(jià)的NOx，最終生成硫銨和硝銨等副產(chǎn)物，副產(chǎn)物再由陽極板和陰極收集，再通過陰極振打和陽極振打后，由灰斗收集部分副產(chǎn)物。
5)副產(chǎn)物收集裝置副產(chǎn)物收集裝置主要包括殼體、大梁、陽極板、陰極、陰極振打和陽極振打、氣流分布板、進(jìn)氣口、出氣口、貯灰斗等，還含有刷灰系統(tǒng)和保溫層。副產(chǎn)物收集裝置在名稱為“電子束輻照煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物收集裝置”(專利號(hào)01213936.X)的實(shí)用新型專利文獻(xiàn)中已有詳細(xì)說明。
本發(fā)明的一種干法脈沖電暈放電凈化煙氣中的二氧化硫和氮氧化物方法的特點(diǎn)是，煙氣經(jīng)電廠的靜電除塵器處理后進(jìn)入增濕降溫塔內(nèi)，增濕降溫后的煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器，施加高壓，并由氣氨投加裝置投加氨氣，發(fā)生電暈放電，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，自由基引發(fā)煙氣中二氧化硫和氮氧化物反應(yīng)，最終生成硫酸銨和硝酸銨微粒，微粒被副產(chǎn)物收集器收集。
本發(fā)明的裝置凈化煙氣中的二氧化硫和氮氧化物時(shí)，采用煙氣順流接觸方式，煙氣與部分未汽化的水滴接觸，提高了煙氣增濕降溫塔的除塵效率，提高了副產(chǎn)物的品質(zhì)，增濕降溫塔內(nèi)形成的污水聚集在塔底附近的積水池內(nèi)，該污水主要成分為燃煤粉塵、硫酸根和亞硫酸根離子，呈酸性，可用于堿性廢水的調(diào)質(zhì)等，也可將該污水排入電廠的沉渣池，用于沉渣池堿性廢水的調(diào)質(zhì)和水量的補(bǔ)充，也可用于燃煤補(bǔ)水和干渣降溫，不會(huì)造成二次污染；氣氨緩沖罐設(shè)置在0.2MPa～0.8MPa范圍內(nèi)的某個(gè)壓力值工作，使得緩沖罐和輸氨管道中氣氨壓力具有較好的穩(wěn)定性，保證了投加入反應(yīng)器中氨量的準(zhǔn)確和穩(wěn)定；納秒級(jí)脈沖高壓電源能提供上百千伏陡前沿納秒級(jí)脈沖電壓，平均輸出功率大、效率高、壽命長；通過水蒸氣活化裝置、氨活化裝置和脈沖電極裝置活化后的煙氣，脫硫脫硝率高，脫硫率能達(dá)到80％以上；副產(chǎn)物收集器除塵效率高，副產(chǎn)物收集效率高。
采用本發(fā)明能夠同時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝，脫硫脫硝效率高，對(duì)于含硫煙氣和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤性。本發(fā)明的凈化裝置的脈沖電源的使用壽命長，并能與脈沖放電等離子體反應(yīng)器較好的匹配。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置實(shí)施例的脈沖放電等離子體反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置實(shí)施例的水蒸氣和氨氣活化裝置結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置實(shí)施例的放電電極結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置的工藝流程中1氣流均布板I 2氣流均布板II 3水蒸氣活化裝置 4氨活化裝置 5振打裝置 6陽極板和陰極 7脈沖電極裝置 8灰斗 9極板 10放電電極 11儲(chǔ)氣罐 12三通裝置 13進(jìn)氣管 14瓷軸 15石英管 16主管 17針管 18煙氣增濕降溫塔 19積水池20排污泵 21液氨儲(chǔ)罐 22液氨壓縮機(jī) 23液氨蒸發(fā)器 24氣氨緩沖罐 25脈沖放電等離子反應(yīng)器 26副產(chǎn)物收集器 27引風(fēng)機(jī) 28煙囪具體實(shí)施方式
本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置將高溫?zé)煔庖朐鰸窠禍厮M(jìn)行增濕降溫，溫度被降至50～80℃，水的含量在5～15％；增濕降溫后的煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器，施加高壓，脈沖電源功率為50～100kW，并由氣氨投加裝置投加氨氣，氨硫化學(xué)計(jì)量比為0.8∶1～1∶1，反應(yīng)生成副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨；副產(chǎn)物收集器收集生成的硫酸銨和硝酸銨，被凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣。
本發(fā)明的干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，包括用于煙氣增濕降溫的煙氣增濕降溫塔18，用于加入脫硫脫硝劑的氣氨投加裝置，用于脈沖電暈放電引發(fā)自由基和離子產(chǎn)生的納秒級(jí)脈沖高壓電源，用于活化水蒸氣和氨氣、活化后的水蒸氣和氨氣與煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)的脈沖放電等離子體反應(yīng)器25、用于收集副產(chǎn)物的副產(chǎn)物收集裝置26；煙氣增濕降溫塔18與脈沖放電等離子體反應(yīng)器25、副產(chǎn)物收集裝置26依次連接，氣氨投加裝置、納秒級(jí)脈沖高壓電源分別與脈沖放電等離子體反應(yīng)器25連接。
圖1是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置實(shí)施例的脈沖放電等離子體反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，脈沖放電等離子體反應(yīng)器內(nèi)依次設(shè)置有在煙氣入口處的氣流均布板I1、氣流均布板II2、水蒸氣活化裝置3、氨活化裝置4、振打裝置5、陽極板和陰極6、脈沖電極裝置7，在反應(yīng)器下部設(shè)置有灰斗8。
圖2是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置實(shí)施例的水蒸氣和氨氣活化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，活化裝置包括依次連接的石英管15、瓷軸14、用于水蒸氣或氨氣進(jìn)入的進(jìn)氣管13、儲(chǔ)氣罐11、放電電極10，極板9與放電電極10平行，還包括三通裝置12。
圖3是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置實(shí)施例的放電電極結(jié)構(gòu)示意圖，放電電極10由主管16和針管17構(gòu)成，同側(cè)針相鄰，兩側(cè)針交錯(cuò)排列，所有針處于同一個(gè)平面，并和極板9平行。
圖4是本發(fā)明干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置的工藝流程圖，煙氣增濕降溫塔18與脈沖放電等離子體反應(yīng)器25、副產(chǎn)物收集裝置26依次連接，氣氨投加裝置、納秒級(jí)脈沖高壓電源分別與脈沖放電等離子體反應(yīng)器25連接。煙氣增濕降溫塔18包括積水池19和排污泵20，氣氨投加裝置包括依次連接的液氨儲(chǔ)罐21、液氨壓縮機(jī)22、液氨蒸發(fā)器23和氣氨緩沖罐24。還包括引風(fēng)機(jī)27和煙囪28。
本發(fā)明的工作過程描述如下。
將工廠鍋爐產(chǎn)生的SO2濃度為2,500ppm的煙道氣，以20,000Nm3/h的流量通過本發(fā)明的裝置進(jìn)行處理。增濕降溫用水采用加壓由呈環(huán)狀布置的霧化水噴嘴噴出，霧化水噴嘴將水霧化成粒徑為100μm～150μm的霧滴，霧化水和從塔頂部流入增濕降溫塔18的煙氣形成順流接觸，使煙氣溫度降至60～80℃，煙氣中水的含量增加至10％左右，經(jīng)增濕降溫的煙氣被送至脈沖放電等離子體反應(yīng)器25，含塵污水流經(jīng)積水池19并由排污泵20從煙氣增濕降溫塔18塔底排出。噴入的霧化水有85％～95％吸收了煙氣的熱量汽化，并隨煙氣流入脈沖放電等離子體反應(yīng)器25，5％～15％的霧化水沒有汽化，大粒徑的霧化水流入塔底的排污裝置排出，小粒徑霧化水隨煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器25。氣氨由液氨通過液氨儲(chǔ)罐21流經(jīng)液氨壓縮機(jī)22再到液氨蒸發(fā)器23蒸發(fā)得到，氣氨再由氣氨緩沖罐24以0.2MPa～0.8MPa范圍內(nèi)的某個(gè)壓力值噴入脈沖放電等離子體反應(yīng)器25入口。經(jīng)增濕降溫后的煙氣通過氣流均布板I1和氣流均布板II2后，與經(jīng)活化后的水蒸氣或氨氣混合。水蒸氣或氨氣通過水蒸氣活化裝置3或氨活化裝置4或水蒸氣活化裝置3和氨活化裝置4的水蒸氣或氨氣進(jìn)氣管13，由三通裝置12調(diào)節(jié)水蒸氣或氨氣的進(jìn)氣量，并由儲(chǔ)氣罐11儲(chǔ)存，經(jīng)電暈活化產(chǎn)生帶有OH、HO2等活性自由基的水蒸氣或帶有NH、NH2、N2+等活性自由基和離子的氨氣，通過放電電極10的主管16和針管17噴出，再通過脈沖電極裝置7，繼續(xù)活化水蒸氣或氨氣，以及煙氣中的SO2和NOx，最終生成硫銨和硝銨等副產(chǎn)物，少部分硫酸銨和硝酸銨微粒通過陽極板和陰極6收集后，再通過振打裝置5振打陽極板和陰極6，這部分硫酸銨和硝酸銨微粒落入灰斗8，并被收集，帶有大部分硫酸銨和硝酸銨微粒的煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器出口的工藝管道，最后被送入副產(chǎn)物收集器26。氨硫化學(xué)計(jì)量比為0.8∶1～1∶1，脈沖電源功率為80kW，極板9和放電電極10平行，瓷軸14和石英管15起絕緣作用。被凈化后帶有副產(chǎn)物的煙氣進(jìn)入副產(chǎn)物收集器26內(nèi)，首先是通過氣流均布板調(diào)節(jié)煙氣的流向和流速，再進(jìn)入多個(gè)高壓靜電場(chǎng)，收集硫酸銨和硝酸銨微粒，通過多級(jí)振打后，硫酸銨和硝酸銨微粒落入灰斗，再通過刮灰裝置收集副產(chǎn)物，極板和極線上的副產(chǎn)物每過數(shù)小時(shí)或副產(chǎn)物粘附較厚時(shí)，通過刷灰裝置刷灰，副產(chǎn)物與煙氣中副產(chǎn)物一道的落入灰斗，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，排入大氣中。煙氣粉塵濃度經(jīng)檢測(cè)小于200mg/Nm3，SO2濃度經(jīng)檢測(cè)在400ppm左右。
權(quán)利要求
1.一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法，其特征在于包括以下步驟1)將高溫?zé)煔庖霟煔庠鰸窠禍厮?18)進(jìn)行增濕降溫，溫度被降至50～80℃，水的含量在5～15％；2)增濕降溫后的煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器(25)，施加高壓，脈沖電源功率為50～100kW，并由氣氨投加裝置投加氨氣，氨硫化學(xué)計(jì)量比為0.8∶1～1∶1，反應(yīng)生成副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨；3)副產(chǎn)物收集器(26)收集生成的硫酸銨和硝酸銨，被凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)(27)引入煙囪(28)排入大氣。
2.一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于包括用于煙氣增濕降溫的煙氣增濕降溫塔(18)，用于加入脫硫脫硝劑的氣氨投加裝置，用于脈沖電暈放電引發(fā)自由基和離子產(chǎn)生的納秒級(jí)脈沖高壓電源，用于活化水蒸氣和氨氣、活化后的水蒸氣和氨氣與煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)的脈沖放電等離子體反應(yīng)器(25)、用于收集副產(chǎn)物的副產(chǎn)物收集裝置(26)；煙氣增濕降溫塔(18)與脈沖放電等離子體反應(yīng)器(25)、副產(chǎn)物收集裝置(26)依次連接，氣氨投加裝置、納秒級(jí)脈沖高壓電源分別與脈沖放電等離子體反應(yīng)器(25)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的煙氣增濕降溫塔(18)包括設(shè)置在塔頂?shù)臒煔馊肟凇⒃O(shè)置在塔內(nèi)頂端呈環(huán)狀分布的霧化水噴嘴、設(shè)置在塔底的排污泵(19)和積水池(20)、設(shè)置在塔中部的煙氣出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的氣氨投加裝置包括依次連接的液氨儲(chǔ)罐(21)、液氨壓縮機(jī)(22)、液氨蒸發(fā)器(23)和氣氨緩沖罐(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的脈沖放電等離子體反應(yīng)器(25)內(nèi)依次設(shè)置有在煙氣入口處的氣流均布板(1)和(2)、水蒸氣活化裝置(3)、氨活化裝置(4)、振打裝置(5)、陽極板和陰極(6)、脈沖電極裝置(7)，在脈沖放電等離子體反應(yīng)器(25)下部設(shè)置有灰斗(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的水蒸氣活化裝置(3)包括依次連接的石英管(15)、瓷軸(14)、水蒸氣進(jìn)氣管(13)、儲(chǔ)氣罐(11)、放電電極(10)，極板(9)與放電電極(10)平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的水蒸氣活化裝置(3)的放電電極采用針——板式結(jié)構(gòu)，針管型放電電極(10)由主管(16)和針管(17)構(gòu)成，同側(cè)針相鄰，兩側(cè)針交錯(cuò)排列，所有針處于同一個(gè)平面，并和極板(9)平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的氨活化裝置(4)包括依次連接的石英管(15)、瓷軸(14)、氨氣進(jìn)氣管(13)、儲(chǔ)氣罐(11)、放電電極(10)，極板(9)與放電電極(10)平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的氨活化裝置(4)的放電電極采用針——板式結(jié)構(gòu)，針管型放電電極(10)由主管(16)和針管(17)構(gòu)成，同側(cè)針相鄰，兩側(cè)針交錯(cuò)排列，所有針處于同一個(gè)平面，并和極板(9)平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的脈沖電極裝置(7)包括放電電極(10)、低壓板電極和脈沖高壓電源，放電電極(10)采用曲率半徑小的線型放電電極，低壓板電極采用平板型或Z型的金屬板，放電線之間的距離和線板之間距離的比例關(guān)系為0.6～1。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的振打裝置(5)包括振打電極、陰極振打和陽極振打。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化裝置，其特征在于所述的脈沖放電等離子體反應(yīng)器(25)中設(shè)置的電場(chǎng)為一個(gè)或多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干法脈沖電暈放電煙氣凈化方法和裝置，本發(fā)明的煙氣凈化方法的特點(diǎn)是將高溫?zé)煔庖朐鰸窠禍厮M(jìn)行增濕降溫，增濕降溫后的煙氣進(jìn)入脈沖放電等離子體反應(yīng)器，在高壓條件下與氣氨投加裝置投加的氨氣反應(yīng)，反應(yīng)生成副產(chǎn)物，并由副產(chǎn)物收集器收集；本發(fā)明的煙氣凈化裝置包括煙氣增濕降溫塔、氣氨投加裝置、納秒級(jí)脈沖高壓電源、等離子體反應(yīng)器、副產(chǎn)物收集裝置。采用本發(fā)明可以同時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝，脫硫脫硝效率高，對(duì)于不同含硫量的煙氣和煙氣量變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤性，煙氣凈化裝置的使用壽命長，煙氣凈化裝置中的脈沖放電等離子體反應(yīng)器與電源的匹配效果好。
文檔編號(hào)B01D53/76GK1559651SQ200410021840
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月14日
發(fā)明者趙君科, 吳彥, 任先文, 李 杰, 王保鍵, 王寧會(huì), 楊睿戇, 李國鋒, 陳偉華, 陳海燕, 涂國鋒 申請(qǐng)人:中國工程物理研究院環(huán)保工程研究中心, 大連理工大學(xué)