專利名稱：超強湍流傳質(zhì)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超強湍流傳質(zhì)塔。具體地說，本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于凈化含有有害氣體、固體煙塵的氣體，同時也可用于化工反應(yīng)的各種強化傳質(zhì)場合的傳質(zhì)設(shè)備。
背景技術(shù)：
為保持經(jīng)濟建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展，保護環(huán)境、節(jié)約能源已成為經(jīng)濟發(fā)展過程中的一項優(yōu)先考慮的問題。而為了減少生產(chǎn)成本和相關(guān)的投資，有關(guān)的企業(yè)急需高效、低能耗、低設(shè)備投資的多相分離設(shè)備。另一方面，在化工領(lǐng)域的生產(chǎn)過程(如吸收、萃取、干燥及其它化學(xué)反應(yīng))中也一直在尋求高傳質(zhì)速率、低能耗的傳質(zhì)設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本和設(shè)備的投資。
多年來，為了適應(yīng)上述工業(yè)發(fā)展的需求，現(xiàn)有的傳質(zhì)設(shè)備，諸如鼓泡塔、板式塔、填料塔、噴淋塔、噴射水柱塔等都有了很大的進步，它們在環(huán)境凈化、化工生產(chǎn)過程中擔(dān)負著中堅的角色。通常，這些設(shè)備往往通過增大相間接觸空間來增大相間接觸時間，或增大布液量以增大相間接觸面積來提高相間傳質(zhì)的效果。采用這類方式一般需要傳質(zhì)設(shè)備具有龐大的塔體。顯然，其需要較大的生產(chǎn)用地和較高的設(shè)備投資。為減小塔體體積，現(xiàn)有技術(shù)也想提高氣流速度來提高相間傳質(zhì)的效果，但由于上述傳質(zhì)設(shè)備技術(shù)本身原理的限制，很難實現(xiàn)，如板式塔，隨著氣流速度的提高，其阻力急劇升高，設(shè)備的能量消耗較大、經(jīng)濟性不好。又如噴淋塔，氣流速度增大，噴淋的液滴就必須增大，相間接觸的比表面積反而減小，實現(xiàn)不了高效傳質(zhì)的目的。所以上述設(shè)備在對效率和經(jīng)濟性等因素綜合考慮前提下，氣流速度多取在每秒3米以下，這樣就限制了相間傳質(zhì)的效果的進一步提高。
湍流傳質(zhì)比起層流傳質(zhì)的傳質(zhì)速率要高得多，這是大家公認的。因此，大多數(shù)分離設(shè)備和化工反應(yīng)設(shè)備，都是設(shè)計成工作在湍流狀態(tài)下。但是，已有的各種傳質(zhì)塔，沒有找到一種既強化湍流傳質(zhì)，能耗又較小的方法和結(jié)構(gòu)。造成這些問題的原因是，在大多數(shù)設(shè)備中，傳質(zhì)相是連續(xù)的或者是部分傳質(zhì)相是連續(xù)的。如噴淋塔，液相由噴嘴噴出，形成液滴，變成分散相，而氣相卻是連續(xù)的；又如，鼓泡塔，氣相從液體底層通入，在壓力的作用下，以氣泡方式通過液相，氣相是分散的，液相是連續(xù)的；填料塔，是在塔體中裝有填料，液相由上層沿著填料的縫隙往下流，氣相由底層沿著填料的縫隙往上流，氣、液在填料形成的縫隙中接觸，增大了接觸面積，提高傳質(zhì)效率，這種傳質(zhì)的狀態(tài)，液相、氣相都是連續(xù)的。
人們在努力尋求強化傳質(zhì)的方法，希望在傳質(zhì)設(shè)備中有意識制造湍流或強化湍流，希望傳質(zhì)相都形成分散基元，以達到充分混合，溶為一體，極大的提高相間接觸面積。但就目前情況看，許多努力，雖能較好利用強化湍流，提高傳質(zhì)效率的成果，但未找到參與傳質(zhì)相都分散的技術(shù)。如中國專利文獻CN88102880A公開了一種《應(yīng)用水將熱氣流中的氣態(tài)痕量元素顆粒吸收到粉塵中的方法》，這一方法有意設(shè)置了湍流發(fā)生器，即在流道中改變氣流方向(氣流轉(zhuǎn)向180度)和改變流動管徑，使氣流局部加速，形成湍流，增強傳質(zhì)效果，但這種方法，湍流強度有限，氣相并未達到分散和形成固定湍流場的目的。美國專利文獻US5234672A《增強煙道氣脫硫設(shè)備分離能力的方法和設(shè)備》中，提出在脫硫反應(yīng)器前的水平煙道中(接近脫硫反應(yīng)器)裝置擋板，對煙氣擾動，形成湍流進入脫硫反應(yīng)器，增強分離能力，但這種方法產(chǎn)生的湍流強度隨著遠離湍流發(fā)生器而明顯衰減，并且氣相也是連續(xù)的。
實用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提出一種具有超強湍流的傳質(zhì)塔，使多相物料在超強湍流傳質(zhì)場中，實現(xiàn)多相都處于分散狀態(tài)，多相分散的基元互相撞擊，實現(xiàn)基元細化，大大提高相間接觸的比表面積；同時，基元在互相撞擊中使基元細化，也伴隨凝并、變粗，這一過程，使基元實現(xiàn)表面高速更新；這兩種過程，使多相間保持著穩(wěn)定的高速傳質(zhì)。本發(fā)明的進一步的目的是使在超強湍流傳質(zhì)場內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)過程中，各物質(zhì)的相間溶質(zhì)遠離平衡，傳質(zhì)始終保持高速，提高設(shè)備的分離、反應(yīng)效率。
為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的超強湍流傳質(zhì)塔包括一個傳質(zhì)塔體，所述傳質(zhì)塔體上設(shè)有氣流入口和液體入口；一個與所述氣流入口連通的導(dǎo)流管；以及與所述液體入口連通的液體輸入管；其中所述導(dǎo)流管與傳質(zhì)塔的所述氣流入口通過一個變流管相互連接在一起；所述變流管中設(shè)有對所經(jīng)過的氣流進行加速、擴壓的機構(gòu)。
具體地說，本發(fā)明的所述變流管中的所述對氣流進行加速、擴壓的機構(gòu)由多個相鄰且沿圓周分布的斷面大致為梯形的小流管組成，所述小流管的軸線可相對于所述變流管的軸線調(diào)節(jié)。
進一步地，所述變流管包括一個外壁和一個中心支撐件；所述小流管以設(shè)置在所述變流管中間的柱形中心支撐件的側(cè)壁為梯形(定義梯形大致平行的邊的短邊為上底而長邊為下底，以下同)的上底側(cè)壁，以所述變流管外壁的內(nèi)側(cè)壁為下底側(cè)壁，以在所述柱形中心支撐件與所述變流管外壁之間徑向設(shè)置的隔板為梯形的腰；所述隔板的兩端分別裝有短軸，并且所述短軸分別與所述中心支撐件及所述變流管的外壁連接，使所述小流管可轉(zhuǎn)動，以改變流道截面及流道中流體的流動方向。
其中，所述隔板具有大致梯形的形狀，其上底朝向所述柱形中心支撐件其下底朝向所述變流管外壁。
本發(fā)明的所述變流管具有一個可帶動所述隔板同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，以帶動斷面大致為梯形的流道改變流向和調(diào)節(jié)流速。所述斷面大致為梯形的小流管所改變的氣流方向從0度到80度連續(xù)可調(diào)。由于斷面大致為梯形的流道的方向改變，氣流的速度可由6M/S調(diào)節(jié)到30M/S以上，氣流擴散角也發(fā)生變化，但流道中的氣流速度沿徑向基本保持等速。超強湍流傳質(zhì)場的湍流度就是通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向以及調(diào)節(jié)氣流擴散角度來實現(xiàn)調(diào)節(jié)的。
其中，所述小流管至少一側(cè)的所述短軸與所述隔板固定連接，該短軸通過軸承密封地并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述變流管外壁或筒形中心支撐件上；所述驅(qū)動機構(gòu)包括一個可繞所述變流管軸線轉(zhuǎn)動的主傳動件，及固定在與所述隔板固定的所述短軸的自由端上的短軸傳動件；所述短軸傳動件與所述主傳動件相結(jié)合，以便使所述隔板在主傳動件的帶動下轉(zhuǎn)動。
所述液體入口包括一個通過分水管與所述傳質(zhì)塔體連接的集水器，液體通過集水器經(jīng)所述分水管進入所述傳質(zhì)塔體內(nèi)。在所述傳質(zhì)塔體內(nèi)超強湍流傳質(zhì)場中，液體被超強湍流撞擊，形成液滴、氣泡?；?，并進一步撞擊成更細的基元，液相、氣相通過基元的撞擊、凝并，增大了液相的比表面積，進行著迅速的表面更新，完成著穩(wěn)定傳質(zhì)的過程。
所述傳質(zhì)塔體設(shè)有由擋圈及側(cè)百葉窗組成的迷宮結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置迷宮結(jié)構(gòu)下端距斷面大致為梯形的流道端部的距離來控制超強湍流傳質(zhì)場的厚度。本發(fā)明的超強湍流傳質(zhì)場的厚度可控在100毫米至500毫米。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點在超強湍流場中，液體的比表面積比起普通的噴淋塔、填料塔、篩板塔的液體比表面積大數(shù)十倍，達到同樣傳質(zhì)效率，它的阻力比起噴淋塔、填料塔、篩板塔偏低或接近，液氣比卻大大減小，傳質(zhì)空間也大大減小，在現(xiàn)有的液—氣，液—氣—固傳質(zhì)設(shè)備中，它的綜合性能最優(yōu)秀，而能耗最低。在化學(xué)工程中，幾乎任何一種慣用的方法都可以用超強湍流傳質(zhì)場來實現(xiàn)。超強湍流傳質(zhì)場的強度是可控的，這一特點，可實現(xiàn)在不同工程中，根據(jù)工程傳質(zhì)的不同要求，使能耗達到最低。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明的一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)正視圖；圖2是圖1所示實施例的A向視圖；圖3是本發(fā)明的變流管的剖面結(jié)構(gòu)正視圖；
圖4和圖5詳細顯示本發(fā)明的變流管上的同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；圖6和圖7顯示本發(fā)明的不同的氣流輸送結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記表示為1-氣流入口，2-液體入口，3-傳質(zhì)塔體，4-導(dǎo)流管，5-變流管，6-加速、擴壓的機構(gòu)，7-變流管外壁，8-中心支撐件，9-隔板，10、11-短軸，12-主傳動件，13-短軸傳動件，14-槽縫，15-搖臂，16-環(huán)形鋼元，17-撥桿，18-分水管，19-集水器，20-擋圈，21-側(cè)百葉窗。
具體實施方式
圖1和圖2顯示出本發(fā)明的一個最佳實施例。其中本發(fā)明的超強湍流傳質(zhì)塔包括一個設(shè)有氣流入口1和液體入口2的傳質(zhì)塔體3，一個與所述氣流入口1連通的呈弧形管狀的導(dǎo)流管4；以及與所述液體入口2連通的液體輸入管。其中所述導(dǎo)流管4與傳質(zhì)塔的所述氣流入口1通過一個變流管5相互連接在一起，所述變流管5中設(shè)有由多個相鄰且沿圓周分布的斷面大致為梯形的小流管組成的對氣流進行加速、擴壓的機構(gòu)6。參見圖3，所述變流管5的具體結(jié)構(gòu)包括一個外壁7和一個中心支撐件8；所述小流管以設(shè)置在所述變流管5中間的柱形中心支撐件8的側(cè)壁為梯形的上底側(cè)壁，以所述變流管外壁7的內(nèi)側(cè)壁為下底側(cè)壁，以在所述柱形中心支撐件8與所述變流管外壁7之間徑向設(shè)置的隔板9為梯形的腰。所述隔板9的形狀為等腰梯形，其上底朝向所述柱形中心支撐件8其下底朝向所述變流管外壁7。所述隔板9的兩端分別裝有短軸10、11，并且處于所述小流管下底邊一側(cè)的所述短軸11與所述隔板9固定連接，所述短軸11通過軸承密封地并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述變流管外壁7上，而另一端的所述短軸10與所述中心支撐件8連接。所述變流管5具有一個可帶動所述隔板9同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，參見圖4和圖5，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一個可繞所述變流管5軸線轉(zhuǎn)動的主傳動件12，及固定在與所述隔板9固定的所述短軸11的自由端上的短軸傳動件13；所述短軸傳動件13與所述主傳動件12相配合，以便使所述隔板9在主傳動件12的帶動下轉(zhuǎn)動。使所述小流管轉(zhuǎn)動，以改變流道截面及流道中流體的流動方向。所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述斷面大致為梯形的小流管從0度到80度連續(xù)可調(diào)地改變氣流方向，以帶動斷面大致為梯形的流道改變流向和調(diào)節(jié)流速。圖4中用虛線表示所述短軸傳動件13和所述隔板9相對于其中的實線位置狀態(tài)轉(zhuǎn)動一定角度后的位置狀態(tài)。由于斷面大致為梯形的流道的方向改變，氣流的速度可由6M/S調(diào)節(jié)到30M/S以上，氣流擴散角也發(fā)生變化，但流道中的氣流速度沿徑向基本保持等速。超強湍流傳質(zhì)場的湍流度就是通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向以及調(diào)節(jié)氣流擴散角度來實現(xiàn)調(diào)節(jié)的。在本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)中的所述短軸傳動件13為一個帶有槽縫14的搖臂15，所述主傳動件12為一個設(shè)置在所述變流管外壁7外側(cè)的環(huán)形鋼元16，所述環(huán)形鋼元16可繞所述變流管5轉(zhuǎn)動，并且其面向所述搖臂15的一側(cè)設(shè)有與所述搖臂15上的槽縫14嚙合的撥桿17。所述液體入口2包括一個通過分水管18與所述傳質(zhì)塔體3連接的集水器19，液體通過集水器19經(jīng)所述分水管18進入所述傳質(zhì)塔體3內(nèi)。在所述傳質(zhì)塔體3內(nèi)超強湍流傳質(zhì)場中，液體被超強湍流撞擊，形成液滴、氣泡?；?，并進一步撞擊成更細的基元，液相、氣相通過基元的撞擊、凝并，增大了液相的比表面積，進行著迅速的表面更新，完成著穩(wěn)定傳質(zhì)的過程。所述傳質(zhì)塔體3設(shè)有由擋圈20及側(cè)百葉窗21組成的迷宮結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置迷宮結(jié)構(gòu)下端距斷面大致為梯形的流道端部的距離來控制超強湍流傳質(zhì)場的厚度。本發(fā)明的超強湍流傳質(zhì)場的厚度可控在100毫米至500毫米，而直徑取在200毫米至10000毫米之間。
在本發(fā)明的超強湍流傳質(zhì)塔中的進行多相反應(yīng)的混合過程中，根據(jù)工藝流程的需要，通過管道與鼓風(fēng)機連接將氣流輸入到所述傳質(zhì)塔體3內(nèi)。通過所述驅(qū)動機構(gòu)來調(diào)整所述斷面大致為梯形的小流管的軸線相對于所述變流管5的軸線的角度，來改變輸入傳質(zhì)塔的氣流的方向和改變流道的大小，對氣流矢量加速并強化氣流的擴散，形成超強湍流傳質(zhì)流場。其中通過用手推環(huán)形鋼元16，使所述環(huán)形鋼元16繞所述傳質(zhì)塔體3軸線轉(zhuǎn)動帶動與所述環(huán)形鋼元16上的所述撥桿17嚙合的搖臂15及與所述搖臂15固定連接的所述隔板9轉(zhuǎn)動，來調(diào)節(jié)所述斷面大致為梯形的小流管。所需輸入的液體通過集水器19經(jīng)所述分水管18進入所述傳質(zhì)塔體3內(nèi)。將液體輸入超強湍流傳質(zhì)場，使液體與氣流接觸過程中被撞擊分散，同時氣體本身在撞擊液體時，也伴隨分散。由此在超強湍流傳質(zhì)場中，伴隨超強湍流撞擊，形成液滴、氣泡?；?，并進一步撞擊成更細的基元，液相、氣相通過基元的撞擊、凝并，增大了液相與氣相接觸的比表面積，進行著迅速的表面更新，完成著穩(wěn)定傳質(zhì)的過程。
本發(fā)明的所述驅(qū)動機構(gòu)的一個可替代的實施方式是使處于所述小流管下底邊一側(cè)的所述短軸11與所述隔板9固定連接，所述短軸11通過軸承密封地并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述變流管外壁7上；所述驅(qū)動機構(gòu)的主驅(qū)動件為一個設(shè)置在所述變流管外壁7外側(cè)的圓環(huán)，所述圓環(huán)可繞所述變流管5轉(zhuǎn)動；所述短軸驅(qū)動件為一個固定在所述短軸11的自由端的小齒輪；并且其面向所述小齒輪的一面與所述小齒輪對應(yīng)的段為與所述小齒輪嚙合的弧形齒條。
本發(fā)明的另一個實施例中，一種替代的技術(shù)方案為，所述中心支撐件8為筒形構(gòu)件；處于所述小流管上底邊一側(cè)的所述短軸10與所述隔板9固定連接，并在所述短軸10的自由端設(shè)置有齒輪狀部件；所述短軸10通過軸承密封地并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述中心支撐件8上；所述驅(qū)動機構(gòu)包括一個設(shè)置在所述中心支撐件8內(nèi)的圓盤狀齒輪，所述圓盤狀齒輪可繞所述變流管5的軸線轉(zhuǎn)動，并且其面向所述齒輪狀部件的一面的至少一部分成型有與所述齒輪狀部件嚙合的齒。
由上述實施例可見，本發(fā)明的主驅(qū)動件可以用人力驅(qū)動也可以用諸如電動機之類的機械驅(qū)動。
此外參見圖6和7，超強湍流傳質(zhì)塔根據(jù)工藝流程的需要，通過管道與鼓風(fēng)機連接作正壓運行或與引風(fēng)機連接作負壓運行。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種超強湍流傳質(zhì)塔，其包括一個傳質(zhì)塔體(3)，所述傳質(zhì)塔體(3)上設(shè)有氣流入口(1)和液體入口(2)；一個與所述氣流入口(1)連通的導(dǎo)流管(4)；以及與所述液體入口(2)連通的液體輸入管；其特征在于所述導(dǎo)流管(4)與傳質(zhì)塔的所述氣流入口(1)通過一個變流管(5)相互連接在一起；所述變流管(5)中設(shè)有對所經(jīng)過的氣流進行加速、擴壓的機構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述變流管(5)中的所述對氣流進行加速、擴壓的機構(gòu)(6)由多個相鄰且沿圓周分布的斷面大致為梯形的小流管組成，所述小流管的軸線可相對于所述變流管(5)的軸線調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述變流管(5)包括一個外壁(7)和一個中心支撐件(8)；所述小流管以設(shè)置在所述變流管(5)中間的柱形中心支撐件(8)的側(cè)壁為梯形的上底側(cè)壁，以所述變流管外壁(7)的內(nèi)側(cè)壁為下底側(cè)壁，以在所述柱形中心支撐件(8)與所述變流管外壁(7)之間徑向設(shè)置的隔板(9)為梯形的腰；所述隔板(9)的兩端分別裝有短軸(10、11)，并且所述短軸(10、11)分別與所述中心支撐件(8)及所述變流管(5)的外壁(7)連接，使所述小流管可轉(zhuǎn)動，以改變流道截面及流道中流體的流動方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述隔板(9)具有大致梯形的形狀，其上底朝向所述柱形中心支撐件(8)其下底朝向所述變流管外壁(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述變流管(5)具有一個可帶動所述隔板(9)同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，以帶動斷面大致為梯形的流道改變流向和調(diào)節(jié)流速。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述小流管至少一側(cè)的所述短軸(10、11)與所述隔板(9)固定連接，該短軸(10、11)通過軸承密封地并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述變流管外壁(7)或筒形中心支撐件(8)上；所述驅(qū)動機構(gòu)包括一個可繞所述變流管(5)軸線轉(zhuǎn)動的主傳動件(12)，及固定在與所述隔板(9)固定的所述短軸(10、11)的自由端上的短軸傳動件(13)；所述短軸傳動件(13)與所述主傳動件(12)相結(jié)合，以便使所述隔板(9)在主傳動件(12)的帶動下轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述液體入口(2)包括一個通過分水管(18)與所述傳質(zhì)塔體(3)連接的集水器(19)，液體通過集水器(19)經(jīng)所述分水管(18)進入所述傳質(zhì)塔體(3)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述傳質(zhì)塔體(3)設(shè)有由擋圈(20)及側(cè)百葉窗(21)組成的迷宮結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置迷宮結(jié)構(gòu)下端距斷面大致為梯形的流道端部的距離來控制超強湍流傳質(zhì)場的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超強湍流傳質(zhì)塔，其特征在于所述超強湍流傳質(zhì)場的厚度控在100毫米至500毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種超強湍流傳質(zhì)塔。本實用新型的目的在于使多相物料在傳質(zhì)場中，實現(xiàn)多相都處于分散的狀態(tài)，提高相間接觸的比表面積并使基元實現(xiàn)表面高速更新。本實用新型通過改變流道方向、氣流速度以及氣流擴散角，建立超強湍流傳質(zhì)場；通過控制流道方向、氣流速度及氣流擴散角來控制超強湍流場的湍流度；用梯形流道保證氣流沿徑向流速基本勻速。并通過迷宮結(jié)構(gòu)控制超強湍流傳質(zhì)場的厚度。特別適用于凈化含有有害氣體、固體煙塵的氣體，同時也可用于化工反應(yīng)的各種強化傳質(zhì)場合。
文檔編號B01D53/78GK2649157SQ0326666
公開日2004年10月20日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者蔣迪, 李立翰, 張鸝君, 蔣荔生, 蔣權(quán)生, 詹露茜, 賀新生, 王海安 申請人:蔣迪, 李立翰, 蔣利榮, 張鸝君, 蔣荔生, 蔣權(quán)生, 詹露茜, 賀新生, 王海安