專利名稱：使用氨除去NOx、Hg和SO的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除去氣體流中的NOx和SO2的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
許多工業(yè)過程燃燒化石燃料。例如，發(fā)電廠燃燒大量煤、油和天然氣。二氧化硫(“SO2”)、氧化氮(“NO”)和二氧化氮(“NO2”)是燃燒任意類型的化石燃料中的一些不想要的副產(chǎn)物。在化石燃料中還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)汞(“Hg”)。已知這些副產(chǎn)物對(duì)人、動(dòng)物和植物的健康有很大的副作用，并且已進(jìn)行了大量研究，發(fā)現(xiàn)一種在這些副產(chǎn)物進(jìn)入大氣之前從燃料氣流中經(jīng)濟(jì)地將它們除去的方法。
SO2經(jīng)常是通過將氣體流用含氨的硫酸銨水溶液洗滌從該氣體中除去的(“脫硫”)。該方法的實(shí)例公開在美國專利4,690,807、5,362,458、6,277,343和6,221,325中，在本背景技術(shù)部分提及這些專利并不作為相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。吸收的硫化合物與氨反應(yīng)形成亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，然后將它們氧化成硫酸銨和硫酸氫銨。所述硫酸氫銨進(jìn)一步氨化形成硫酸銨。然而該方法未除去NO或NO2，它們必需使用不同方法處理。
NO和NO2(一起稱之為“NOx”)可以通過將氣體流與ClO2或O3接觸將NO轉(zhuǎn)化成NO2然后用含硫的堿金屬還原化合物的水溶液或氨水以及催化化合物洗滌來從該氣體流中除去。這種方法公開在美國專利4,029,739(Senjo等人)，在本背景技術(shù)部分提及該專利并不作為相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。然而該方法未除去SO2，并且需要通過一些其它方式向該系統(tǒng)中加入氯或臭氧。
有一些方法既可以除去NOx又可以除去SO2。在美國專利4,035,470(Senjo等人)公開了一種方法，通過將氣體與上述的ClO2或O3接觸將NO氧化成NO2，然后用亞硫酸鹽和抑制該亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽的氧化阻滯劑洗滌SO2。也可以將鐵或銅化合物加入來抑制氧化。任選地，可以加入氫氧化銨制得亞硫酸鹽并與氣體流中的CO2反應(yīng)形成碳酸鹽。與上面提及的美國專利4,029,739類似，該方法需要加入氯或臭氧，并且還需要消耗性的亞硫酸鹽氧化阻滯劑。引證的該專利未提及副產(chǎn)物是否包括任何有價(jià)值的物料如硫酸銨。然而，專利4,029,739和4,035,470都需要向最終釋放到大氣中的氣體流中加入氯，這樣產(chǎn)生嚴(yán)重的安全問題。
另一從氣體流中除去NOx和SO2的方法公開在美國專利4,971,777(Firnhaber等人)中。在該方法中，通過加入在高溫下可分解為殘基的有機(jī)化合物將NO氧化成NO2。然后用pH調(diào)整至低于5.0的氨水溶液吸收該NOx和SO2。Firnhaber教導(dǎo)將該洗滌溶液保持低pH的重要性，這是由于較高pH水平產(chǎn)生銨鹽的氣溶膠，他認(rèn)為銨鹽是環(huán)境負(fù)擔(dān)應(yīng)加以阻止。氨氣溶膠是由洗滌器中的氨蒸汽的氣相反應(yīng)形成的并產(chǎn)生藍(lán)色灰霧或白色蒸汽，它們從煙囪放出。這也稱之為“氨溜(ammonia slip)”。大氣中的游離氨將是嚴(yán)重的健康和環(huán)境威脅。由于例如禁止性投資成本和高壓損失，因此Firnhaber排除了氣溶膠除去裝置的可能性。
因此需要一種成本有效的方法從氣體流中除去SO2、NO和NO2，并且不需要加入催化劑、氯或臭氧，可以在相對(duì)高pH下進(jìn)行，并且不會(huì)導(dǎo)致氨溜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種從氣體流中除去SO2、NO和NO2的方法和設(shè)備，不需要加入催化劑、氯或臭氧，可以在相對(duì)高pH下進(jìn)行，并且不會(huì)導(dǎo)致氨溜。一種滿足這些要求的方法包括步驟將NO氧化成NO2，用pH在6-8之間的氨洗滌液洗滌燃料氣流中的SO2、NO和NO2，并用氣溶膠除去裝置除去所述洗滌步驟產(chǎn)生的氨氣溶膠。參照以下描述、附圖和權(quán)利要求書，將能更好地理解本發(fā)明的這些和其它特征、方面和益處。


圖1是顯示本發(fā)明方法的一個(gè)方法流程圖。
圖2是本發(fā)明設(shè)備的截面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種從氣體流，特別是化石燃料鍋爐中的氣體流中除去SO2、NO和NO2的方法和設(shè)備。實(shí)際上，燃燒化石燃料之后的燃料氣幾乎總是含有較多的NO和較少的NO2，并且經(jīng)常含有Hg，Hg也可以由本發(fā)明從氣體流中除去。
本發(fā)明人對(duì)從氣體流中除去SO2和NOx的方法和設(shè)備非常精通。美國專利5,871,703和6,117,403教導(dǎo)使用放電設(shè)備將SO2和NOx分別氧化成硫酸和硝酸，將這些酸收集到濕靜電沉淀器(“WESP”)中形成流出物，并將所述流出物加工成可以出售的工業(yè)級(jí)酸。這兩個(gè)專利中的發(fā)明人是Alix、Neister和McLarnon，其中兩個(gè)是本發(fā)明的發(fā)明人。美國專利6,132,692教導(dǎo)使用介電屏障放電(“DBD”)形成相同的酸，將它們收集在WESP中并從所述WESP中將它們排出以從氣體流中將它們除去。該專利的發(fā)明人是Alix、Neister、McLarnon和Boyle，其中兩個(gè)是本發(fā)明的發(fā)明人。在本申請(qǐng)的申請(qǐng)日時(shí)，上面三個(gè)專利都?xì)w本發(fā)明的所有人擁有。因此將它們加入本文作為參考，就象完全記載于本文中。
本發(fā)明包括圖1所示的一種三步方法。在第一步60之前呈現(xiàn)含有SO2、NO、NO2，以及可能的話含有Hg的氣體流。第一步60用氧化裝置將燃料氣中的至少一部分NO氧化成NO2。所選的該裝置應(yīng)當(dāng)可以將大于約2％的該NO氧化成NO2，并且優(yōu)選在約90％的范圍內(nèi)。
應(yīng)調(diào)整氧化步驟以便氧化步驟之后SO2與NO2的最終摩爾比應(yīng)為至少2.5∶1。該比例優(yōu)選為4∶1，但是可以更大。該氧化裝置60可以是本領(lǐng)域已知的任意裝置，包括但不限于使用放電反應(yīng)器，并注入ClO2、O3或某些有機(jī)化合物。例如，美國專利4,029,739和4,035,470教導(dǎo)通過將ClO2或O3加入到氣體流中將NO轉(zhuǎn)化為NO2。美國專利4,971,777教導(dǎo)加入一些在高溫下可以分解成自由基的有機(jī)化合物。
適宜的放電反應(yīng)器的實(shí)例包括電暈、脈沖電暈、電子束和DBD。DBD又稱之為無聲放電和非熱性等離子體放電。它與電暈放電或脈沖電暈放電不同。優(yōu)選的實(shí)施方式使用DBD反應(yīng)器，例如由Alix等人的美國專利6,132,692公開的。實(shí)際上，本方法的操作者將調(diào)整該反應(yīng)器的功率輸入以獲得作為該反應(yīng)器的功率輸入成本、所需洗滌結(jié)果和其它因素的函數(shù)的所需氧化結(jié)果。試驗(yàn)測(cè)定顯示用本發(fā)明容易將至少90％的NO和Hg氧化。
正如美國專利6,132,692中教導(dǎo)的，DBD反應(yīng)器將氣體流中至少一部分NO和NO2氧化成硝酸，并且將氣體流中的至少一部分SO2氧化成硫酸。這些酸在本方法的下一步中加以處理。
如果使用除放電反應(yīng)器之外的氧化裝置，那么Hg可能會(huì)或者可能不會(huì)氧化成HgO。另一方面，可能，并且可能希望，無論使用何種裝置，進(jìn)一步將一些NO和NO2氧化成HNO3。這種可能希望的原因在本說明書的后面將是顯然的。
另一氧化裝置60向燃料氣中加入乙烯或丙烯，之后在放電反應(yīng)器中將NO氧化成NO2。這樣會(huì)有利地降低該放電反應(yīng)器的功率輸入需求而得到由NO到NO2的相同氧化量。乙烯可以以乙烯與NO的摩爾比為約2∶1的量加入。放電反應(yīng)器中乙烯將NO轉(zhuǎn)化為NO2的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理可能如下(1)(2)(3)(4)(5)在任何情況下，輸出的氣體流包括較少的NO、較多的NO2、SO2，可能包括HNO3、可能包括H2SO4以及可能包括HgO，如圖1所示。
第二步62將氣體流中存在的至少一部分SO2、NO和NO2用氨水洗滌溶液洗滌。術(shù)語“洗滌”對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說通常是指“吸收”，是指SO2、NO和NO2被所述水溶液吸收。然而，本說明書中所用的術(shù)語“洗滌”還包括加入無水氨氣，從而引發(fā)導(dǎo)致SO2氧化以及NO2還原的反應(yīng)。
該溶液優(yōu)選含有氨、亞硫酸銨、硫酸銨和水。該溶液的pH優(yōu)選在6-8之間，它比Firnhaber教導(dǎo)的高得多。Firnhaber教導(dǎo)該pH必需保持在低于5，優(yōu)選為4.5，以便防止形成氣溶膠。然而，本發(fā)明不需要避免氣溶膠的形成，這是由于它包括氣溶膠除去裝置64，將在本說明書的后面介紹。
保持相對(duì)高的pH具有幾個(gè)好處。它使SO2的吸收速度增加。與亞硫酸氫鹽相比，它增加了溶液中可以利用的亞硫酸鹽的比例，這樣便于將SO2氧化并將NO2還原。亞硫酸鹽與亞硫酸氫鹽的比例尤其依賴于pH水平。由于這些益處，因此吸收容器(如圖2中的44所示)，可以比傳統(tǒng)石灰石洗滌器(目前使用的最典型的SO2洗滌器)中洗滌相同量的SO2所用的小得多。此外，所需的洗滌液的量以及液體與氣體之比可以降低。估計(jì)吸收容器44的大小可以降低一半，液體與氣體之比可以降低1/3。由于吸收容器和液體循環(huán)設(shè)備的成本代表了洗滌器總成本中的大部分，因此大大降低容器的大小以及配備的泵和管道的能力是本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的主要益處。
盡管圖1顯示了在該步加入氨，但是也可以加入氫氧化銨形式的氨。氨與從氧化步驟排出的氣體流反應(yīng)，形成亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。這一步驟中可能的化學(xué)反應(yīng)如下(6)(7)(8)在該步中可以加入氧化抑制劑以便在亞硫酸鹽可以進(jìn)行其NO2還原功能之前抑制該亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。氧化抑制劑的實(shí)例包括硫代硫酸鹽和硫脲。
亞硫酸氫銨和亞硫酸銨與NO和NO2反應(yīng)形成硫酸銨。硫酸銨公知為有價(jià)值的農(nóng)業(yè)肥料。這一步可能發(fā)生的反應(yīng)如下(9)(10)可以通過將NO和NO2進(jìn)一步氧化形成、和/或由DBD反應(yīng)器產(chǎn)生的大多數(shù)HNO3，將與氨按照下式反應(yīng)并形成硝酸銨，已知它也是有價(jià)值的農(nóng)業(yè)肥料(11)以相似方式，由DBD反應(yīng)器產(chǎn)生的大多數(shù)硫酸將與該溶液反應(yīng)并形成硫酸氫銨和硫酸銨。正如從上面的反應(yīng)式可以看到的，該方法除去了氣體流中的SO2、NO和NO2并產(chǎn)生硝酸銨、硫酸銨和氮?dú)?。最后，將硫酸銨和硝酸銨濃縮于氨水溶液中并從溶液中沉淀出。然后從洗滌器中取出該固體沉淀物并加工用作肥料。
洗滌步驟之后的氣體流包括氮?dú)夂退?。由于洗滌液的pH大于約5，因此洗滌步驟的排出物可能含有氨氣溶膠。如果在洗滌液中未收集，氣溶膠也將含有HgO。
第三步64是除去氣體流中的至少一部分氨氣溶膠和HgO(如果有的話)。可以使用濕靜電沉淀器(“WESP”)作為氣溶膠除去裝置。WESP能夠有效地收集氨氣溶膠、HgO以及氣體流中可能存在的任意其它氣溶膠或顆粒。
這種三步加工的結(jié)果，將SO2、NO、NO2和Hg從氣體流中除去以提供硫酸銨和硝酸銨。作為本發(fā)明方法的結(jié)果，氣溶膠除去裝置的排出物包括N2。
本發(fā)明的設(shè)備示于圖2。含有SO2、NO、NO2和可能Hg的氣體流14進(jìn)入配備有強(qiáng)制通風(fēng)扇12的設(shè)備。該氣體然后進(jìn)入氧化裝置10將氣體流中的至少一部分NO氧化成NO2。氧化裝置10執(zhí)行圖1所示的氧化步驟60，它已在上面更詳細(xì)地描述過。在該優(yōu)選實(shí)施方式中，使用至少一個(gè)DBD反應(yīng)器并且可以組件16提供以便于加工和安裝。需要至少一個(gè)電源和控制器操作DBD反應(yīng)器，它們由本領(lǐng)域技術(shù)人員選擇，但是在執(zhí)行圖中未顯示。
在氧化裝置10之后，氣體流18含有SO2、較少的NO、較多的NO2、可能的HNO3、可能的H2SO4和可能的HgO。此時(shí)氣體流的溫度是約177℃(350°F)。然后氣體流進(jìn)入洗滌容器44的硫酸銨水溶液22上面的區(qū)域19。優(yōu)選，該硫酸銨水溶液含有氨、亞硫酸銨、硫酸銨和水。該硫酸銨溶液22中的水因氣體流18的熱量而蒸發(fā)，因此將硫酸銨溶液15濃縮，然后將其從容器44除去。除去的硫酸銨溶液15可以經(jīng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝置加工制成可以銷售的肥料。
可以將空氣或其它氧化劑17加入到該硫酸銨溶液22中用于將亞硫酸銨氧化成硫酸銨。用循環(huán)泵50將硫酸銨溶液22泵送至一系列較下面的噴嘴24，這些噴嘴用于用水蒸氣將氣體流18冷卻并飽和并泵送至泡罩盤36以吸收氨蒸汽。
提供另一循環(huán)環(huán)路，其中用循環(huán)泵52將容器48中的含水亞硫酸銨和硫酸銨泵送至一系列上面的噴嘴34。然后所述液體落到雙流盤30。分離盤26能夠使一些液體落入硫酸銨溶液22，并且剩余的泵送至容器48。將另外補(bǔ)充的氨32加入到上面的噴嘴34。這兩個(gè)循環(huán)環(huán)路，獨(dú)立或者一起，執(zhí)行圖1的洗滌步驟62，它已在上面詳細(xì)描述過。
洗滌步驟之后，提供一WESP 40除去在本方法早期可能已形成的任意氨氣溶膠或HgO。該WESP 40優(yōu)選是管殼式WESP，但是可以是平板式、或者是例如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意WESP。該WESP40使用一系列經(jīng)導(dǎo)管20供應(yīng)水的噴霧器42濕潤。在WESP 40的下面可以提供一除霧器38。該WESP 40是圖1所述的氣溶膠除去裝置64的一個(gè)實(shí)例。從WESP 40排出的氣體流46所含的NOx和SO2比進(jìn)入該方法和設(shè)備的氣體流中少得多并且具有增加量的反應(yīng)產(chǎn)物，即氮?dú)夂退?br> 以下實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的方法實(shí)施例證實(shí)了本發(fā)明的功效實(shí)施例1對(duì)本發(fā)明方法的洗滌步驟進(jìn)行吸收試驗(yàn)，其中溶液為1％w/wSO32-(“亞硫酸鹽”)、6％w/w SO42-(“硫酸鹽”)和2.5％S2O32-(“硫代硫酸鹽”)，填充柱為46cm(18英寸)高和3.8cm(1.5英寸)直徑。該柱用0.64cm(1/4英寸)玻璃RASCHIG環(huán)填充。柱入口處的模擬燃料氣含有13％v/v水分、6％v/v O2以及表中列出的模擬燃料氣污染物。連續(xù)加入NH3和(NH4)2S2O3以保持pH為6.8，并且硫代硫酸鹽的濃度為2.5％w/w。在柱中的停留時(shí)間是1.8sec，其中L/G之比為56lpm/kacm·hr(25gpm/kacfm)。
下表顯示了試驗(yàn)系統(tǒng)的入口和出口處的NO、NO2和SO2的濃度。
表1只有洗滌步驟

實(shí)施例2用水和由13％v/v水分、17ppmv NO、267ppmv NO2、1360ppmvSO2、6％v/v O2和剩余N2組成的燃料氣體流為原料，對(duì)本發(fā)明方法的洗滌步驟進(jìn)行吸收試驗(yàn)。加入氨和硫代硫酸銨使pH保持為6.8并且硫代硫酸鹽濃度為2.5％，并且能夠使系統(tǒng)中亞硫酸根和硫酸根的濃度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。NOx除去比率是80％w/w，SO32-、SO42-和S2O32-的濃度分別是0.7％w/w、2.5％w/w和0.5％w/w。
實(shí)施例3在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行本發(fā)明方法的NO氧化、洗滌和氣溶膠除去步驟的試驗(yàn)。該設(shè)備由模擬燃料氣傳遞系統(tǒng)、同軸圓柱體DBD反應(yīng)器、填充柱洗滌器和管狀WESP組成。以下是在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備獲得的數(shù)據(jù)的一個(gè)實(shí)例。將模擬燃料氣遞送至DBD反應(yīng)器，其流速為14scfm溫度為290°F，組成如下6.2％v/v O2、14.2％v/v CO2、8.2％v/v H2O、20ppmv CO、250ppmv C2H4、1740ppmv SO2和259ppmv NOx。經(jīng)過放電反應(yīng)器的氣體速度是15m/s(50ft/sec)，放電功率水平是140瓦。來自放電反應(yīng)器的氣體進(jìn)入一10cm(4英寸)ID填充柱洗滌器，它用1.3cm(1/2英寸)INTALOX鞍填充至深度為1.2m(4英尺)。液體從洗滌器頂部以流速1.2lpm(0.33gpm)、L/G＝44lpm/kacm·hr(20gpm/kacfm)進(jìn)入。加入氨水并從循環(huán)的洗滌液中取出流出液以使總液體體積保持恒定并且溶液pH為6.6。來自填充床洗滌器的氣體在一10cm(4英寸)ID濕潤壁靜電沉淀器中經(jīng)過處理，其中氣體停留時(shí)間為0.7秒。下表顯示了系統(tǒng)入口、屏障放電反應(yīng)器出口和系統(tǒng)出口處的NO、NO2和SO2的濃度。
表23步法

本文所述的三步法和設(shè)備是經(jīng)過特定設(shè)計(jì)以處理燒煤發(fā)電廠的燃料氣。然而，應(yīng)理解的是，本發(fā)明能夠?qū)Υ嬖谟蠳Ox和SO2的任意氣體流進(jìn)行操作，包括但不限于燒氣和燒油鍋爐以及各種化學(xué)加工過程。該NOx和SO2濃度和操作條件在每種情況下將是不同的。因此，應(yīng)理解的是，操作者或系統(tǒng)設(shè)計(jì)者應(yīng)主動(dòng)改進(jìn)洗滌步驟62以便可能去除一個(gè)或兩個(gè)氧化步驟60或氣溶膠除去步驟64，或者將這三個(gè)步驟組合以便需要三個(gè)以下的步驟。
顯而易見，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不背離本發(fā)明精神的情況下可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)。因此，打算將落入本發(fā)明范圍的所有這些改變和改進(jìn)包括在附加的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種除去氣體流中的SO2、NO和NO2的方法，包括步驟a.用氧化裝置將氣體流中的至少一部分NO氧化成NO2，接著b.用洗滌液洗滌氣體流中的至少一部分SO2、NO和NO2，其中所述洗滌液含有氨，并且pH在6-8之間，和c.用氣溶膠除去裝置除去氣體流在洗滌步驟中產(chǎn)生的至少一部分任意氨氣溶膠。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中所述氧化裝置是放電反應(yīng)器。
3.如權(quán)利要求2的方法，其中所述放電反應(yīng)器是介電屏障放電反應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求3的方法，還包括步驟用所述介電屏障放電反應(yīng)器將至少一部分NO氧化成HNO3。
5.如權(quán)利要求1的方法，其中采用所述氧化步驟使SO2與NO2的摩爾比為至少2.5∶1。
6.如權(quán)利要求1的方法，其中采用所述氧化步驟使SO2與NO2的摩爾比為至少4∶1。
7.如權(quán)利要求1的方法，所述洗滌液含有氨、亞硫酸銨、硫酸銨和水，并且pH在6-8之間。
8.如權(quán)利要求1的方法，其中所述氣溶膠除去裝置是濕靜電沉淀器。
9.如權(quán)利要求1的方法，其中所述洗滌步驟使得形成硫酸銨，該方法還包括步驟從洗滌液中移出硫酸銨。
10.如權(quán)利要求4的方法，其中所述洗滌步驟使得形成硝酸銨，該方法還包括步驟從洗滌液中移出硝酸銨。
11.一種除去氣體流中的SO2、NO、NO2和Hg的方法，包括步驟a.用氧化裝置將氣體流中的至少一部分NO氧化成NO2，并將氣體流中的至少一部分Hg氧化成HgO，接著b.用洗滌液洗滌氣體流中的至少一部分SO2、NO和NO2，所述洗滌液含有氨，并且pH在6-8之間，和c.用氣溶膠除去裝置除去氣體流在洗滌步驟中產(chǎn)生的至少一部分任意氨氣溶膠以及HgO。
12.如權(quán)利要求11的方法，其中所述氧化裝置是放電反應(yīng)器。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中所述放電反應(yīng)器是介電屏障放電反應(yīng)器。
14.如權(quán)利要求11的方法，其中所述氣溶膠除去裝置是濕靜電沉淀器。
15.如權(quán)利要求11的方法，所述洗滌液含有氨、亞硫酸銨、硫酸銨和水，并且pH在6-8之間。
16.如權(quán)利要求15的方法，其中所述洗滌步驟使得形成硫酸銨，該方法還包括步驟從洗滌液中移出硫酸銨。
17.一種除去氣體流中的SO2、NO和NO2的設(shè)備，包括a.將氣體流中的至少一部分NO氧化成NO2的氧化裝置，b.適合用洗滌液洗滌氣體流中的至少一部分SO2、NO和NO2的洗滌器，所述洗滌液含有氨，并且pH在6-8之間，和c.除去氣體流在洗滌器中產(chǎn)生的至少一部分任意氨氣溶膠的氣溶膠除去裝置。
18.如權(quán)利要求17的設(shè)備，其中所述氧化裝置是至少一個(gè)放電反應(yīng)器。
19.如權(quán)利要求18的設(shè)備，其中所述放電反應(yīng)器是至少一個(gè)介電屏障放電反應(yīng)器。
20.如權(quán)利要求19的設(shè)備，其中所述介電屏障放電反應(yīng)器是用于將至少一部分NO氧化成NO2和HNO3。
21.如權(quán)利要求17的設(shè)備，所述洗滌液含有氨、亞硫酸銨、硫酸銨和水，并且pH在6-8之間。
22.如權(quán)利要求17的設(shè)備，其中所述氣溶膠除去裝置是至少一個(gè)濕靜電沉淀器。
23.一種除去氣體流中的SO2、NO、NO2和Hg的設(shè)備，包括a.將氣體流中的至少一部分NO氧化成NO2，并將氣體流中的至少一部分Hg氧化成HgO的氧化裝置，b.適合用洗滌液洗滌氣體流中的至少一部分SO2、NO和NO2的洗滌器，所述洗滌液含有氨，并且pH在6-8之間，和c.除去氣體流在洗滌步驟中產(chǎn)生的至少一部分任意氨氣溶膠以及HgO的氣溶膠除去裝置。
24.一種除去氣體流中的SO2、NO和NO2的設(shè)備，包括a.用于將氣體流中的至少一部分NO氧化成NO2的NO氧化器，b.適合用洗滌液洗滌氣體流中的至少一部分SO2、NO和NO2的洗滌器，所述洗滌液含有氨，并且pH在6-8之間，和c.除去氣體流在洗滌器中產(chǎn)生的至少一部分任意氨氣溶膠的氣溶膠除去裝置。
25.如權(quán)利要求24的設(shè)備，其中所述NO氧化器是至少一個(gè)放電反應(yīng)器。
26.如權(quán)利要求25的設(shè)備，其中所述放電反應(yīng)器是至少一個(gè)介電屏障放電反應(yīng)器。
27.如權(quán)利要求26的設(shè)備，其中所述介電屏障放電反應(yīng)器是用于將至少一部分NO氧化成NO2和HNO3。
28.如權(quán)利要求24的設(shè)備，所述洗滌液含有氨、亞硫酸銨、硫酸銨和水，并且pH在6-8之間。
29.如權(quán)利要求24的設(shè)備，其中所述氣溶膠除去裝置是至少一個(gè)濕靜電沉淀器。
全文摘要
一種從氣體流中除去SO
文檔編號(hào)B01D53/60GK1617831SQ02827904
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2002年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月6日
發(fā)明者喬安娜·鄧肯, 克里斯托弗·麥克拉諾恩, 弗朗西斯·阿利克斯 申請(qǐng)人:鮑爾斯潘公司