專利名稱：顆粒的涂敷方法,涂料懸浮液的應用以及所涂敷的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明的涉及一種使用含有機相和固體無機微粒的涂敷懸浮液涂敷顆粒形式的產(chǎn)品的方法。本發(fā)明還涉及涂敷所述產(chǎn)品的懸浮液的應用，并涉及所涂敷的粒狀產(chǎn)品。要涂敷的產(chǎn)品特別包括肥料顆粒，涂敷的目的是防止顆粒受潮或結(jié)塊。
為了防止結(jié)塊或延遲受潮，一般用油基產(chǎn)品處理粒狀肥料，除了油以外，油基產(chǎn)品還可以包含蠟、聚合物、脂肪胺或其它表面活性劑。在轉(zhuǎn)筒中進行涂敷，例如把在80℃溫度下的涂敷劑通過噴嘴噴在約30-50℃溫度下的粒狀肥料表面上。最后，把滑石或其它細磨礦物粉末撒在化肥上。
專利出版物DE 21 22 265公開了一種用于肥料顆粒的固體涂敷劑，由無機粉末和憎水的有機成分組成。無機粉末可以是高嶺土、滑石或二氧化硅凝膠。憎水成分是有機胺，如硬脂胺，或者由有機胺和無機酸或有機酸形成的鹽或酰胺，它也可以含有礦物油。通過把粉末與熔化的有機介質(zhì)混合，然后把混合物固化成顆粒尺寸為0.2-3mm，來制備涂料。通過混合來把涂料加到熱顆粒中，從而使涂料熔化并展著在顆粒表面上。
在以延遲或可控的方式溶解的肥料中，涂料層比通常的涂料層厚，并且一般含有許多有機粘合材料。在這些涂料中還提出使用無機填料，如滑石或云母礦物。這些建議的實例包括專利出版物BE 869577781201(CAN 914535)、JP 02111686(CAN 113190370)和JP 09194280(CAN 127175943)，其中，在聚合物涂料基質(zhì)中的礦物部分在0.2-50％范圍內(nèi)變化。
特別考慮在熱帶或亞熱帶條件下肥料的儲存和使用，最好用比目前更好的防潮層來涂敷肥料，而不必依賴非常厚的涂料層或者依賴昂貴的涂敷劑組合物。含有大量蠟的涂料在肥料顆粒表面上容易固化，并形成不均勻的斑點，而沒有提供充分完整的防潮層。在大量使用時，熔融狀態(tài)的含蠟涂敷劑可以提供還算完整的表面，但是，除了處理產(chǎn)品方面的問題以外，一個缺點是，在固化時，涂層收縮并形成裂紋。還需要新的解決方法來防止結(jié)塊。在用油基抗結(jié)塊劑涂敷粒狀肥料時，油往往被吸收在肥料的孔隙(pore)中。在這種情況下，涂敷劑的消耗量增大，且在肥料顆粒表面上的量可能太低。按照防潮或結(jié)塊所必需的來增加滑石或其它打粉劑的量并不總是可能的，因為這將產(chǎn)生多粉塵的肥料。
本發(fā)明的目的是提供涂敷顆粒產(chǎn)品的一種新的解決方法，可以避免上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。根據(jù)本發(fā)明的方法特征在于，把層狀結(jié)構(gòu)的礦物在有機液相中研磨，使其變成層分離的，并且將含有該有機相和所得的尺寸已經(jīng)變小的片狀(plate-like)礦物微粒的懸浮液施用到顆粒產(chǎn)品表面上。
可以使用微研磨機(如珍珠磨)進行礦物的層分離研磨。在研磨中，礦物往往在層的方向上裂開，產(chǎn)生比以前薄的片狀微粒，但是在層的方向上，或者大致保持其尺寸，或者至少研磨到比以前明顯更小的程度。
在液相中進行的層狀硅酸鹽的層分離微研磨是從美國專利4 391 733本身已知的一種方法，其中，研磨導致顆粒比表面積增大。但是，與本發(fā)明不同，該出版物不涉及顆粒的涂敷，研磨是一種方法的中間步驟，該方法用來制造主要用于紙張?zhí)畛鋭┗蛲繉宇伭系漠a(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明提供的涂料的薄片狀礦物微粒通過延長水分子通過涂料層的路徑，因此通過降低水的擴散速度，來防止顆粒產(chǎn)品受潮。同時，它們還防止顆粒產(chǎn)品含有的鹽在儲存過程中游離到顆粒之間的接觸點上，防止鹽橋的形成，因此減少產(chǎn)品的結(jié)塊。
當多孔肥料顆粒用油基懸浮液涂敷時，根據(jù)本發(fā)明提供的含有微研磨微粒的懸浮液不象不含微粒的液體一樣被吸入顆粒中。層分離微粒的尺寸接近肥料顆粒表面孔隙的尺寸，因此，它們比未層分離的涂敷微粒更有效地防止熱液體油相被過多地吸入孔隙中。
層分離的微粒還比相同體積分數(shù)的更大的涂敷顆粒更有效地增大涂料層的彈性。這些因素促使當肥料在涂敷設備中運動時，一定量的噴在肥料表面上的根據(jù)本發(fā)明的涂料懸浮液，以盡可能塑性的光滑層形式存在于顆粒表面上。這樣，與使用相同原料而沒有根據(jù)本發(fā)明的層分離研磨可能出現(xiàn)的情況相比，所述涂料可以以更厚更均勻的防護層形式展著在肥料顆粒表面上。
當涂料用根據(jù)本發(fā)明的層分離方式研磨時，微粒不堵塞涂料噴嘴，與涂敷含更粗顆粒的涂料一樣容易噴涂。
通常，礦物涂料比油和蠟便宜；所以，用相同的價格可以獲得更厚的涂料層。
在涂料中，層分離的微粒還起到增強材料的作用，所以它們在防止形成收縮開裂方面比其它涂料顆粒更有效，這樣，它們也保證了更好的防潮層。
沒有根據(jù)本發(fā)明的層分離微研磨，礦物微粒往往從涂料懸浮液中迅速沉降，尤其是在涂料被加熱和油介質(zhì)粘度低時。相反，在根據(jù)本發(fā)明獲得的懸浮液中，沉降較少，因此其穩(wěn)定性良好，它可以從研磨地點輸送到在其它地點進行的涂敷階段。
可以層分離并用于本發(fā)明的層狀礦物包括復合硅酸鹽。這些復合硅酸鹽包括高嶺土礦物，如高嶺石；三層硅酸鹽，如滑石或葉蠟石；云母礦物，如黑云母、金云母、白云母、伊利石和絹云母；具有可膨脹結(jié)構(gòu)的三層硅酸鹽，如蒙脫石類(smectites)(其中，包括膠嶺石(montmorillonite)、鋰蒙脫石和皂石)、蛭石；四層硅酸鹽，如綠泥石；和其它頁狀硅酸鹽，其中一種是海泡石。滑石是適合于肥料涂料的優(yōu)選的層分離礦物。
其中，在液體中的微研磨開始時包括干磨礦物，干磨礦物與用于肥料顆粒撒粉的干磨礦物相同。層分離研磨主要使具有層狀結(jié)構(gòu)的礦物微粒更薄。通過等價球直徑(equivalent spherical diameter)估算，研磨獲得的微粒的中位尺寸在0.5-20微米范圍內(nèi)，優(yōu)選的是0.5-10微米。在這種情況下，我們談的是微粒平均寬度、長度和厚度的幾何平均。因此，對于片狀微粒，平面的尺寸也可以大于20微米。實際上，其中可以觀察研磨，研磨狀態(tài)的礦物懸浮液液體更少，其沉降基本減少，其外觀也發(fā)生變化。
在其中進行層分離微研磨的液體有機相優(yōu)選的是由油，特別是礦物油，或蠟或者油和蠟的混合物組成。一般來說，研磨溫度在30-120℃范圍內(nèi)，優(yōu)選的是在50-90℃范圍內(nèi)。要求在研磨溫度下有機相是液體。例如許多油在低于40℃的溫度下是固體。所用的蠟可以是礦物基的或者有機蠟、合成或工業(yè)蠟，如由大分子脂肪酸形成的酯或酰胺，或者蠟狀聚合物，如聚乙烯蠟、微晶蠟等。一般來說，適用于肥料涂料的油和蠟及其混合物可以用在根據(jù)本發(fā)明的涂料中。
在研磨中，可以使用加入到有機相中的研磨助劑，但是根據(jù)初步觀察，它們未必改善研磨結(jié)果。添加劑改善研磨的懸浮液的流動性，但是它們也能促進顆粒通過研磨機的移動，結(jié)果，與沒有添加劑時相比，更大量的層分離不足的礦物塊可能保留在懸浮液中?？赡艿挠袡C相添加劑包括非親水性有機酸、醇、酯、酰胺或其混合物。
從微研磨獲得的懸浮液可以直接用作涂敷材料。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的應用，為了使研磨更有效，研磨階段中礦物的濃度比最終的涂料懸浮液中的高。在這種情況下，把油和蠟或其它可能的摻混成分，如聚合物和胺，與從研磨機中獲得的產(chǎn)品混合，獲得懸浮液。涂料懸浮液的稠度優(yōu)選的是使其在約60-100℃，優(yōu)選的是約80-85℃，能夠噴涂或霧化到欲涂敷的顆粒產(chǎn)品上。在涂敷后，如果需要的話，通?？梢栽陬w粒上撒粉。
首先，根據(jù)本發(fā)明涂敷的顆粒是典型顆粒尺寸約為3-4mm的肥料顆粒。顆粒的成分包括氮、P2O5、K2O及其混合物。根據(jù)組成，肥料可以是吸濕的或者它們可以形成餅塊，或者它們可以同時具有這兩種性質(zhì)。即使涂料懸浮液的有機相部分固化，與層分離的礦物微粒一起共同在顆粒表面上形成防護層，顆粒也可以吸收部分有機相。正如已經(jīng)描述的，薄的層分離微粒降低了油的吸附量，因此減少了涂料懸浮液的消耗量。
此外，本發(fā)明包括該涂料懸浮液的用途和顆粒形式的涂敷產(chǎn)品，關(guān)于這種產(chǎn)品，我們提出了權(quán)利要求，尤其是權(quán)利要求13-19。
實施例1 滑石的層分離研磨通過使用各種表面活性物質(zhì)，在油中層分離滑石。把0、0.2、0.5或2份重量的添加劑溶解在80、79.8、79.5或78份重量的油中，同時加熱。把20份重量的Finntalk P 40滑石分散在該混合物中。把600g一批的所得懸浮液加熱到80℃，并用帶有鋼攪拌器、包含125ml的1.0-1.6mm氧化鋯珠粒研磨體的實驗室珍珠磨(pearl mill)研磨。使懸浮液連續(xù)通過該磨循環(huán)15分種來進行研磨。對于所試驗的所有添加劑，研磨是成功的。沒有添加劑的研磨是不可能的，因為在泵送中使用的軟管泵會堵塞。
試樣在室溫陳化約1個月。在陳化時，沒有層分離的試樣表現(xiàn)出滑石快速沉降到底部，而已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明層分離的懸浮液僅表現(xiàn)出在其表面上分層出相當少量的油。在下表1中表示試驗結(jié)果。油分層的百分數(shù)指的是試樣總體積中分離到老化試樣表面上的純油的分數(shù)。
表1試驗編號 研磨助劑 含量，重量％ 研磨 油分層％1 Norma S 2良好 282(無添加劑) - (軟管泵堵塞)3 Caprol 10G1002良好 304“ 0.5 良好 185“ 0.2 良好 126 Noram S 0.5 良好 107Atlox 49140.5 良好 248 Hypermer E476 0.5 良好 179Atlox 49120.5 良好 2410 Hypermer B261 0.5 良好 1811 Capmul GMO-K0.5 良好 1012 GMS-50 0.5 良好 6在試驗中使用的表面活性物質(zhì)是各種商品化的油溶性表面活性物質(zhì)。它們包括聚合物和非聚合物產(chǎn)品以及用于工業(yè)用途和食品的產(chǎn)品
Atlox 4912 聚合物產(chǎn)品，一種嵌段共聚物Atlox 4914 聚合物產(chǎn)品，一種改性的聚酯Capmul GMO-K 丙三醇單油酸酯Caprol 10G100聚合物產(chǎn)品，聚丙三醇油酸酯GMS-50 丙三醇單硬脂酸酯Hypermer E476聚合物產(chǎn)品Hypermer B261聚合物產(chǎn)品Noram S 脂肪酸胺。
首先，我們試圖使用Malvern Mastersize裝置分析研磨所得的懸浮液的顆粒尺寸分布，其中，使懸浮液通過以光透射為基礎的檢測器單元。證明即使懸浮液已經(jīng)發(fā)生看得見的變化，對于研磨試樣，由該裝置給出的平均顆粒尺寸只是未研磨產(chǎn)品的97％。該結(jié)果可能由測量中在流動方向上轉(zhuǎn)動的層狀顆粒造成的，因此，不能很好地看出尺寸的減小。然而，掃描電子顯微圖像表明，與未研磨的顆粒相比，研磨顆粒是非常薄的。因此，滑石已經(jīng)被層分離。
實施例2根據(jù)實施例1研磨的一種懸浮液，含有25份重量的滑石、75份重量的礦物油、和懸浮液量的1重量％的脂肪胺。
實施例3一種涂料懸浮液通過在80℃的溫度下，把90份重量滑石-油懸浮液與10份重量的固體石蠟混合并均化，使用在實施例1獲得的層分離滑石的油懸浮液制造肥料涂料。
使用FTIR裝置測量水通過用試樣制成的薄膜的擴散，來保證試樣在防止水滲透方面的作用。在整夜連續(xù)的測量過程中，沒有水從薄膜上面滲透到下面的測量裝置。
實施例4肥料的涂敷測試根據(jù)實施例1和2制備的研磨產(chǎn)品進入肥料的吸收，把細磨混合肥料16-0-31(N∶P2O5∶K2O)成形成4g直徑30mm的小球。把涂料懸浮液加熱到85℃的溫度，把小球加熱到45℃。把小球稱重，把過量的熱涂料懸浮液涂抹在小球上。兩分鐘后，把多余的懸浮液用軟紙布擦去。再次稱量時，發(fā)現(xiàn)肥料小球的重量平均增大了約50mg。把1ml水用移液管移到已經(jīng)冷卻到室溫的小球上。觀察水的吸收和小球表面上的任何變化。水滴立即被吸收到未涂敷的小球中，但是在涂敷的小球上，在被完全吸收到小球中或蒸發(fā)到空氣中之前，水滴或多或少保持光亮10-20分鐘。
在肥料成分為15-15-15的混合比上也進行了同樣的試驗。
實施例5涂料懸浮液把從實施例1和2的研磨獲得的含有層分離滑石的懸浮液加熱；熔入礦物蠟，并把更多的油與該懸浮液混合，從而獲得表2所示的組合物。
表2
使用FTIR裝置測量水通過用涂敷劑試樣制備的薄膜的擴散，保證涂敷劑試樣在防水性方面的作用。在整夜連續(xù)的測量過程中，沒有水從薄膜上面滲透到下面的測量裝置。
實施例6 滑石的研磨把1份重量的氫化牛油脂肪胺溶解在74份重量的油中，同時加熱該混合物。把25份重量的Finntalk P 40滑石粉末分散在該混合物中。所得的溫度約70℃的懸浮液在1升Netzsch LME 1珍珠磨中層分離，該磨80％的研磨空間已經(jīng)填充了1.6-2.5mm的氧化鋯珠子?；旌蠙C的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分。使用Mohno型泵，每小時把4.1kg的滑石懸浮液泵入該磨中。
實施例7把前面的實施例的部分產(chǎn)品在相同的設備中第二次研磨，進料速度為2.6kg/h。該研磨可以繼續(xù)進行而沒有困難。
實施例8a)參比試樣使用高剪切分散裝置把未研磨的Finntalc P40滑石分散在油中，形成40％的分散液。然后，通過使其在400℃燃燒到恒重，從該懸浮液中除去有機物。把燃燒后的滑石顆粒與環(huán)氧樹脂盡可能均勻地混合。使樹脂固化，把其表面磨光，使用SEM裝置拍攝表面照片。在圖像中，表面上的大多數(shù)滑石顆粒以橫截面表示，因此，其分層的形狀和程度是顯而易見的。
附

圖1表示未研磨的滑石。在考察該圖時，應該注意，對滑石的處理，即分散、燃燒、與環(huán)氧樹脂混合，可能引起滑石的變形和部分層分離；換言之，該圖不一定與原始的滑石相同。
b)通過研磨層分離的滑石使用高剪切分散裝置，把未研磨滑石Finntalk分散在油中，形成40％的懸浮液。把40℃的沒有添加劑的懸浮液以2.7kg/h的容量進料到與實施例1中相同的珍珠磨中。研磨成功進行而沒有困難。在58℃獲得層分離的產(chǎn)品。研磨前的粘度為300mPas，研磨后的粘度約8000mPas。
然后，將該懸浮液燃燒，把燃燒后的滑石顆粒與環(huán)氧樹脂混合，使樹脂固化并磨光，用與參比試樣相同的方法，用SEM裝置拍攝表面。將獲得的圖2和參比試樣的圖1相比較，我們可以看到，厚的滑石塊已經(jīng)消失，象所希望的那樣，幾乎所有的顆粒似乎具有棒狀截面，表明了研磨的層分離效果，因為滑石用與參比試樣相同的方法另外處理過。
實施例9用高剪切分散裝置制備懸浮液，每60份重量的油含有40份重量的未研磨Finntalc P40滑石，0.5份重量的脂肪胺Noramin S作為研磨添加劑。把70℃的懸浮液以2.6kg/h的容量進料到實施例1所用的珍珠磨中。研磨成功進行而沒有困難。
將研磨的懸浮液燃燒，把燃燒后的滑石顆粒與環(huán)氧樹脂混合，使樹脂固化并磨光，用與實施例8相同的方法，使用SEM裝置拍照。圖3表示與參比試樣的圖1相比的研磨程度。
實施例10肥料的涂敷如下進行試驗涂敷No.9通過根據(jù)實施例8的研磨來層分離滑石。工業(yè)蠟和礦物油在80℃混合，以便獲得如下組合物層分離的滑石5、蠟10、脂肪胺0.2和礦物油84.4重量％。
在混凝土混合機中涂敷20kg的已經(jīng)加熱到40℃的顆粒狀混合肥料，復合肥15-15-15(N∶P2O5∶K2O)，使得把希望量的80℃熱試驗涂料噴涂到在混合機中旋轉(zhuǎn)的肥料上，來測試涂料懸浮液。最后，混合干燥的FinntalkP40作為打粉劑(powdering agent)。從肥料中篩分出2.8-3.15mm的級分，在80％的相對濕度下，在2、4和6小時后測量該級分的吸濕性。獲得了下表3所示的結(jié)果(重量增加％)表3
*)0.6重量％的涂敷劑+0.7％打粉劑
**)0.75重量％的涂敷劑+0.9％的打粉劑因此，根據(jù)本發(fā)明的試驗產(chǎn)品比參比實施例表現(xiàn)出明顯更低的吸濕性。為了對比，我們考察了從肥料廠獲得的用現(xiàn)有技術(shù)的油基抗結(jié)塊劑涂敷的肥料試樣。重量增加為2.5、4.9和7.0％。因此，與本發(fā)明的涂料懸浮液相反，傳統(tǒng)的涂料組合物不能防止水分吸收到肥料中。
還考察了試樣的結(jié)塊性。在一天試驗(1d)中，未涂敷的肥料在篩子上留下18重量％的結(jié)塊，而所有其它試樣的相應數(shù)字為最大0.5重量％。
實施例11 肥料的涂敷把根據(jù)實施例1層分離的滑石懸浮液加熱，向其中熔入礦物蠟，加入油，以便獲得表3所示的組合物。把80℃的涂料懸浮液以7.5kg/噸的量霧化到40℃-肥料15-15-15(N∶P2O5∶K2O)的表面上，以3千克/噸的量用干滑石粉對涂敷的肥料撒粉。在涂敷后立即根據(jù)上述實施例測量在6小時過程中試樣的吸濕性，并在一個月的儲存時間后再次測量。測試結(jié)塊特性，使得肥料試驗首先在33℃、90％的相對濕度下保持2小時。然后，以90ml的份額包裝起來，在1kp/cm2的壓力下保持24小時。結(jié)塊結(jié)果表示保留在7.1mm篩上的試樣的百分數(shù)。
參比試樣1是用于降低吸濕性的市售涂料，參比涂料2是一種工業(yè)規(guī)模使用的油基涂敷劑。此外，制備了含油和蠟但是沒有層分離的滑石的參比涂料3和4。
表4中的試驗結(jié)果表明，參比試樣1給出了防吸濕性，但是不能防止結(jié)塊。反之，為了抗結(jié)塊開發(fā)的參比試樣2防止結(jié)塊，但是對抗吸濕性沒有作用。含蠟和油的涂層也可以用來降低吸濕性，但是在這種情況下，結(jié)塊成為一個問題。根據(jù)本發(fā)明的含有層分離滑石的懸浮液很好地提供了對吸濕性和結(jié)塊的防止的特性。
表4
實施例12使用根據(jù)實施例2制備的層分離滑石的懸浮液重復實施例11。結(jié)果示于表5中。通過使用根據(jù)本發(fā)明層分離的滑石，獲得了對吸濕性和結(jié)塊的良好防護。觀察到通過層分離滑石配料的蠟涂料比現(xiàn)有技術(shù)的含蠟組合物明顯形成更少的結(jié)塊。
表權(quán)利要求
1.一種使用含有有機相和固體無機微粒的涂料懸浮液涂敷產(chǎn)品顆粒的方法，特征在于，在液體有機相中研磨具有層狀結(jié)構(gòu)的礦物，以便使其層分離，并且把含有所述有機相和所獲得的尺寸變得更小的片狀礦物顆粒的懸浮液涂敷到顆粒產(chǎn)品表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于欲研磨的礦物是滑石、高嶺土或云母，優(yōu)選滑石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，特征在于欲涂敷的產(chǎn)品顆粒由吸濕性和/或結(jié)塊性的材料組成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于欲涂敷的產(chǎn)品顆粒是肥料顆粒。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于在其中進行層分離研磨的有機相含有油，如礦物油，和/或蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，特征在于所述有機相在研磨溫度下是液體，但是在冷卻時，主要以固態(tài)固化在所述產(chǎn)品顆粒表面上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于所述研磨溫度為30-120℃，優(yōu)選50-90℃。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于把所述礦物研磨成顆粒尺寸相當于等價球直徑最大20微米，優(yōu)選最大10微米。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于使用微研磨機，如珍珠磨，進行研磨。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于在所述懸浮液涂敷到產(chǎn)品顆粒上之前，用有機液體將研磨得到的懸浮液稀釋。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于通過噴嘴噴涂或霧化把所述懸浮液涂敷到產(chǎn)品顆粒上。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，特征在于用所述懸浮液涂敷的產(chǎn)品顆粒用憎水性粉末，優(yōu)選滑石，來撒粉。
13.涂敷顆粒產(chǎn)品的懸浮液的用途，所述懸浮液含有25-99.8重量％的液體有機相和75-0.2重量％的片狀顆粒，所述片狀顆粒通過具有層狀結(jié)構(gòu)的礦物在所述有機相中的層分離研磨獲得，其顆粒尺寸相當于等價球直徑最大為20微米。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的懸浮液的用途，特征在于所述懸浮液由25-99，優(yōu)選35-90重量％的有機相和75-1，優(yōu)選65-10重量％的片狀礦物顆粒組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的懸浮液的用途，特征在于所述礦物是滑石。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15任一項的懸浮液的用途，特征在于所述有機相含有油，如礦物油，和/或蠟。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16任一項的懸浮液在涂敷吸濕性和/或結(jié)塊性的肥料顆粒上的用途。
18.一種涂敷的顆粒產(chǎn)品，特征在于由通過研磨層分離的礦物和有機粘合材料涂敷的顆粒組成，所述礦物的顆粒尺寸相當于等價球直徑最大為20微米。
19.一種根據(jù)權(quán)利要求18的產(chǎn)品，特征在于由肥料顆粒組成，為所述肥料顆粒提供了含有片狀滑石顆粒和作為粘合材料的油和/或蠟的憎水涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用含有有機相和固體無機微粒的涂料懸浮液來涂敷顆粒產(chǎn)品的方法。本發(fā)明還涉及該懸浮液在涂敷中的應用并涉及所涂敷的顆粒產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明,要涂敷的產(chǎn)品特別由肥料顆粒組成,在層分離的液體中研磨,該涂料可以防止受潮和結(jié)塊。根據(jù)本發(fā)明,使用具有層狀結(jié)構(gòu)的礦物作為懸浮液的無機成分,在液體中進行層分離研磨,然后,把含有有機相和所獲得的尺寸已經(jīng)變小的片狀礦物顆粒的懸浮液涂敷到產(chǎn)品顆粒表面上。該礦物優(yōu)選是滑石,有機相優(yōu)選的是礦物油、蠟或油和蠟的混合物。研磨后,如果需要,可用有機液體稀釋懸浮液的有機相,該懸浮液可以通過噴涂或霧化涂敷在產(chǎn)品上。
文檔編號B01J2/00GK1355722SQ00808985
公開日2002年6月26日 申請日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月14日
發(fā)明者T·羅夫戈蘭, O·戈隆福斯, T·阿爾納斯 申請人:凱米拉農(nóng)業(yè)公司