專利名稱：可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)，確切說是一種可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)。
目前在用的壓濾機(jī)有開放式和封閉式兩種。開放式壓濾機(jī)主要缺點(diǎn)是(一)物料不封閉。由于沒有封閉外殼，過濾時(shí)壓緊面部不清潔或平面度不好，以及橡膠密封圈在長時(shí)間加壓下，發(fā)生老化變形，承受壓力性能變差而引起滲漏，造成濾液四處流淌，不僅破壞了廠房內(nèi)外環(huán)境，而且制品也會(huì)造成損失浪費(fèi)；另外，壓濾機(jī)缺少外殼這個(gè)“保護(hù)屏障”，暴露在空氣中，為細(xì)菌提供了與制品反應(yīng)的機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)徹底的殺菌消毒十分困難。(二)能量不封閉。由于沒有密封的外殼，不能很好實(shí)現(xiàn)保溫和加熱，制品溫度會(huì)隨外界溫度的改變而變化，達(dá)不到在某一恒溫下過濾的要求，空氣的對(duì)流或以其他熱傳遞方式而造成熱量大量損失。封閉式壓濾機(jī)分臥式和立式，它們雖解決了物料和能量的封閉，但臥式存在占地面積大和過濾效率低等缺點(diǎn)；立式則在裝卸濾芯方面存在諸多不便。例如，一種GAUT HI ER立式壓濾機(jī)的操作如下首先，在放置濾芯時(shí)，靠行車吊鉤或其他獨(dú)立于壓濾機(jī)的起吊裝置把濾芯從平地吊起，升吊一定高度后，移至濾器正上方，以同心軸對(duì)齊放置，這樣增加了濾芯吊裝難度；其次，拆換濾芯時(shí)，同樣要把整塊濾芯從濾器中緩慢吊起，升到一定高度后，再移至平地；濾芯裝卸離不開龐大的起吊設(shè)備，致使壓濾機(jī)的應(yīng)用受到限制。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服上述類型壓濾機(jī)存在的各種缺點(diǎn)，為用戶提供一種可拆裝、全封閉殼體、易于更換濾膜的立式壓濾機(jī)。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的，是通過實(shí)施下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)，由外殼，板芯，工作平臺(tái)及其支撐構(gòu)件，鎖緊裝置及簡易起吊機(jī)構(gòu)等組件構(gòu)成，外殼安裝在工作平臺(tái)上并形成一整體，對(duì)物料和能量形成封閉，板芯裝置在全封閉殼體內(nèi)的工作平臺(tái)上，最好放置在工作臺(tái)平臺(tái)上面具有溝槽流道結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)上，工作平臺(tái)由支撐構(gòu)件支撐，為便于更換濾芯中的濾膜或?yàn)V板，將外殼分成便于拆裝的頂蓋和幾段殼體，頂蓋與各段殼體間的氣密性由“O”型密封圈和各相鄰兩段殼體端面壓緊來實(shí)現(xiàn)，稱為端面密封，而各相鄰殼體的兩個(gè)壓緊端面，要用夾鉗鎖緊而形成全密封整體。
封閉在殼體內(nèi)工作平臺(tái)凸臺(tái)上的板芯，是一種具有獨(dú)立濾膜結(jié)構(gòu)的多層板式濾芯，它是由帶有中心軸孔的環(huán)形濾板和濾膜，通過在其內(nèi)、外邊沿設(shè)置的帶有內(nèi)、外邊沿孔的支撐板而形成濾芯，并由多層濾芯層層疊加而構(gòu)成板芯，在每相鄰的兩片濾芯間設(shè)置有分流濾液的隔板。這種結(jié)構(gòu)的板芯，在其頂部裝置有壓緊板，中間各濾芯中的濾板或由聚丙稀或由金屬制造。構(gòu)成濾芯的多塊濾板，其中心均有一通孔，當(dāng)其互相重疊并合后，構(gòu)成同心軸管路，與進(jìn)料口相通，形成一個(gè)完整的進(jìn)料系統(tǒng)。過濾時(shí)，濾液在加壓的情況下，沿進(jìn)料管進(jìn)入同心軸管，如圖2所示，通過濾板中的內(nèi)沿孔，進(jìn)入由隔板和濾膜組成的濾室內(nèi)，穿過濾膜的清液經(jīng)濾板表面的流道，聚集到濾板的外沿孔進(jìn)入殼體；不能通過濾膜的顆粒，則在其表面堆積形成沉淀。最底層濾膜流出的清液通過具有溝槽流道結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)對(duì)其分布集流后，與殼內(nèi)的清液匯集，由出料管流出，完成整個(gè)過濾過程。
鎖緊裝置位于殼體底部，如圖3所示，它由壓緊與固定螺帽、壓緊板、中心軸、配套的油壓系統(tǒng)組成中心軸置放于由濾芯的中心軸孔所形成的過濾通道中，其頂部穿過在板芯頂設(shè)置的壓緊板，由螺帽經(jīng)螺紋擰緊固定，為防止泄漏，螺帽與壓緊板間的縫隙要用“O”型密封圈密封。中心軸的底部伸出底殼，與油壓系統(tǒng)的活塞螺紋連接。油壓系統(tǒng)采用手壓加壓泵，通過手柄的上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生油壓，由于中心軸頂部被螺帽鎖緊，所以活塞施加的軸向力通過螺帽傳遞到壓緊板加在到整塊板芯，板腔間的縫隙得以密封，起到了鎖緊效果。
卸載裝置位于殼體旁側(cè)，由吊桿、鋼絲繩、滑輪、減速機(jī)等組件構(gòu)成起吊殼體頂蓋、拆裝濾芯的簡易起吊機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的基本特征在于全封閉整體外殼是由便于拆裝的頂蓋和幾段殼體，通過端面密封和夾鉗鎖緊而構(gòu)成一體，封閉在殼體內(nèi)工作平臺(tái)上的板芯，由多層板式濾芯構(gòu)成，在殼體底部裝置有由油缸、活塞、中心軸、頂部螺帽、壓緊板等部件構(gòu)成的加壓密封板芯的油壓鎖緊裝置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用全封閉式殼體和配以鎖緊裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料和能量的良好密封，避免了泄漏，杜絕了由此而造成的制品損失和環(huán)境污染，也由于本實(shí)用新型壓濾機(jī)采用立式，因而大大地減小了設(shè)備的占地面積，盡管一般立式壓濾機(jī)在裝卸濾芯方面存在諸多不便，都需要配備有大型起吊設(shè)施，但是由于本實(shí)用新型采用了分段組裝的殼體結(jié)構(gòu)，方便拆卸和安裝，只需配備有由吊桿、鋼繩、滑輪和減速機(jī)等組件構(gòu)成的簡易起吊機(jī)構(gòu)，就能將外殼頂蓋吊起，實(shí)施拆裝濾芯的工作，大大降低了裝卸濾芯對(duì)廠房高度的要求，也無需配置大型起吊設(shè)備；本實(shí)用新型還由于采用了一種多層板結(jié)構(gòu)式濾芯，其中濾膜與濾板彼此獨(dú)立，具有過濾面積大，過濾效率高，整塊板芯無需更換，只需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況更換部分失去功能的濾膜和濾板，因而大大地降低了生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型有如下附圖


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)原理剖面圖圖2為本實(shí)用新型的過濾原理示意圖圖3為本實(shí)用新型的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記1為外殼體，2為板芯，3為工作平臺(tái)，4為鎖緊裝置，5為夾鉗，6為螺帽，7為壓緊板，8為具有溝槽流道結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，9為出料口，10為進(jìn)料口，11為濾膜，12為帶溝槽流道結(jié)構(gòu)的濾板，13為隔板，14為沉淀室，15為濾芯支撐板，16為外邊沿孔，17為內(nèi)邊沿孔，18為中心軸流道，19為沉淀物，20為“O”型密封圈，21為中心軸，22為油缸活塞，23為油缸，24為支撐構(gòu)件，25為頂蓋，26為外殼分段的殼體。
實(shí)施例一、板芯參數(shù)濾芯30片濾芯外徑840mm濾芯材料聚丙烯濾芯支撐板外沿厚度45mm濾芯支撐板內(nèi)沿厚度35mm濾芯支撐板孔徑15mm板 芯 總 高1450mm二、外殼參數(shù)外殼直徑1050mm外殼高度1800mm凸臺(tái)高度80mm兩段殼體，每段殼體高度500mm殼體頂蓋重300kg殼體重量1000kg三、鎖緊裝置參數(shù)中心軸長度1500mm材料不銹鋼鎖緊壓力150-200ber
權(quán)利要求1.一種可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)，由外殼(1)、板芯(2)、工作平臺(tái)(3)及其支撐構(gòu)件(24)、鎖緊裝置(4)及簡易起吊機(jī)構(gòu)等組件構(gòu)成，殼體(1)安裝在工作平臺(tái)(3)上并形成一整體，板芯(2)裝置在全封閉外殼(1)內(nèi)的工作平臺(tái)(3)上，工作平臺(tái)(3)由支撐構(gòu)件(24)支撐，其特征在于全封閉整體外殼(1)是由便于拆裝的頂蓋(25)和幾段殼體(26)，通過端面密封和夾鉗(5)鎖緊而構(gòu)成全封閉的整體，封閉在外殼(1)內(nèi)工作平臺(tái)(3)上的板芯(2)由多層板式濾芯構(gòu)成，在外殼(1)底部裝置有由油缸(23)、活塞(22)、中心軸(21)、頂部螺帽(6)、壓緊板(7)等部件構(gòu)成的加壓密封板芯(2)的油壓鎖緊裝置(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)，其特征在于在全封閉外殼(1)旁側(cè)設(shè)置有由吊桿、鋼絲繩、滑輪和減速機(jī)等組件構(gòu)成的能起吊外殼頂蓋(25)、拆裝濾芯的簡易起吊機(jī)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)，其特征在于封閉在外殼(1)內(nèi)工作平臺(tái)(3)上的板芯(2)是一種多層板式濾芯，它是由帶有中心軸孔的環(huán)形濾板(12)和濾膜(11)通過在其內(nèi)、外邊沿設(shè)置的帶有內(nèi)、外邊沿孔(17)、(16)的支撐板(15)而形成濾芯，并由多層濾芯疊加而構(gòu)成板芯(2)。
4.按照權(quán)利要求3所述的可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)，其特征在于在相鄰的兩片濾芯間設(shè)置有分流濾液的隔板(13)。
5.按照權(quán)利要求4所述的可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)，其特征在于設(shè)置在外殼(1)底部的鎖緊裝置(4)是由壓緊與固定螺帽(6)、壓緊板(7)、中心軸(21)及配套的油壓系統(tǒng)組成，中心軸(21)置于由濾芯的中心軸孔所形成的通道中，中心軸(21)頂穿過板芯(2)頂部設(shè)置的壓緊板(7)，由螺帽(6)擰緊固定，中心軸(21)的底部伸出外殼(1)底并與油壓系統(tǒng)中油缸(23)內(nèi)的活塞(22)相連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)，其特征在于在外殼(1)內(nèi)工作平臺(tái)(3)上裝置集流用的、具有溝槽流道結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)(8)，該凸臺(tái)(8)與放置在其上的板芯(2)為活動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型可拆裝全封閉殼體立式多層板濾芯壓濾機(jī)由外殼、板芯、工作平臺(tái)及鎖緊裝置構(gòu)成,特征在于:全封閉整體外殼由便于拆裝的頂蓋和幾段殼體,通過端面密封和夾鉗鎖緊而構(gòu)成,封閉在外殼內(nèi)工作平臺(tái)上的板芯由多層板式濾芯構(gòu)成,在外殼底部裝有加壓密封板芯的油壓鎖緊裝置,其優(yōu)點(diǎn)在于采用全封閉殼體配以鎖緊裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料和能量密封,避免了泄漏,杜絕了制品損失和環(huán)境污染,采用多層板式濾芯,降低了生產(chǎn)成本提高了過濾效率,采用立式配以簡易起吊機(jī)構(gòu),就能完成拆裝板芯更換濾膜的工作,減小了設(shè)備占地面積,省去了對(duì)大型起吊設(shè)備的配置。
文檔編號(hào)B01D25/12GK2405639SQ00222138
公開日2000年11月15日 申請(qǐng)日期2000年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月21日
發(fā)明者鄒方霖, 曹琦, 王健霞, 王欣 申請(qǐng)人:成都夸?？萍加邢薰?br>