一種高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置。本實(shí)用新型包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的中央設(shè)置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導(dǎo)流板上布置有多個(gè)導(dǎo)氣孔圈和多個(gè)用于水流通過的導(dǎo)流孔圈，每一導(dǎo)氣孔圈包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣孔，每一導(dǎo)流孔圈包括若干導(dǎo)流孔；同一導(dǎo)氣孔圈上的相鄰導(dǎo)氣孔之間的傾斜角度不同；導(dǎo)氣孔經(jīng)管道與外部的氣源連通。
【專利說明】
一種高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活的提高，生存環(huán)境越來越被人們重視，所以近十多年全國各地都在建設(shè)各種污水處理廠以保護(hù)我國的水資源環(huán)境，保障人們的飲水安全。
[0003]曝氣是污水生化處理活性污泥法最重要的工藝流程之一，潛水曝氣機(jī)由潛水電機(jī)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，在離心力的作用下，葉輪周圍形成負(fù)壓區(qū)，從而產(chǎn)生自吸力，通過吸氣管將大氣中的大量新鮮空氣不斷吸入，同時(shí)葉輪又將污水吸入吸引罩，在吸引罩內(nèi)污水與吸入的空氣發(fā)生氣液沖撞形成大量的超微細(xì)氣泡通過導(dǎo)流槽向四周噴射，噴射出的氣液混合流產(chǎn)生攪拌對流的效果。由于大量微細(xì)氣泡的產(chǎn)生，可獲得很好的充氧效果;而曝氣都是采用曝氣機(jī)完成，現(xiàn)有的曝氣機(jī)根據(jù)設(shè)置的方式大體分為水下和水上兩種曝氣機(jī)。
[0004]例如專利號為201020237786.6的專利公開了一種水下曝氣機(jī)，包括水下電機(jī)、電機(jī)軸、葉輪、兩端開口的曝氣腔、進(jìn)氣管、導(dǎo)流筒，葉輪位于曝氣腔內(nèi)部，曝氣腔外層設(shè)有一外筒，外筒與曝氣腔壁及鋼板共同圍成兩端封閉的環(huán)狀集氣腔，曝氣腔壁與集氣腔對應(yīng)的部分遍布布?xì)饪?集氣腔內(nèi)曝氣腔壁與外筒之間設(shè)有板面密布小孔的盤式中空狀多孔破碎板;多孔破碎板與曝氣腔壁垂直;多孔破碎板的數(shù)量為I個(gè)或I個(gè)以上;曝氣腔壁的布?xì)饪缀投嗫灼扑榘迳系男】仔螤顬閳A形、方形或三角形，孔徑為2?60mm;葉輪由3?4片螺旋槳漿葉狀葉片組成，呈渦旋狀;進(jìn)氣管與水平面垂直，其頂端伸出水面，底端與集氣腔相通，且進(jìn)氣管上部設(shè)有氣量調(diào)節(jié)閥；導(dǎo)流筒為可伸縮式，焊接在曝氣腔一端或兩端，導(dǎo)流筒的出口導(dǎo)向口呈喇叭形、錐形或直桶形;所述的導(dǎo)向口設(shè)有兩個(gè)縱向的導(dǎo)向板;電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)或標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)。
[0005]然而現(xiàn)有的水下曝氣機(jī)都在葉輪的外圍設(shè)置氣孔，氣孔通過導(dǎo)管與外界連通，這種設(shè)置方式不能夠充分利用葉輪的攪拌作用，導(dǎo)致溶氣效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒
目.ο
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的中央設(shè)置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導(dǎo)流板上布置有多個(gè)導(dǎo)氣孔圈和多個(gè)用于水流通過的導(dǎo)流孔圈，每一導(dǎo)氣孔圈包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣孔，每一導(dǎo)流孔圈包括若干導(dǎo)流孔；同一導(dǎo)氣孔圈上的相鄰導(dǎo)氣孔之間的傾斜角度不同；導(dǎo)氣孔經(jīng)管道與外部的氣源連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板與葉輪之間的曝氣筒上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。
[0010]進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)流板的螺旋方向與葉輪的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流孔的軸線與葉輪軸的軸線相互平行。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣孔圈與導(dǎo)流孔圈相互間隔設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板配設(shè)有導(dǎo)流蓋，所述導(dǎo)流蓋包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼連接在一起形成密閉的空腔，所述外殼和內(nèi)殼的中央均設(shè)置有用于葉輪的葉輪軸穿過的通孔;所述外殼和內(nèi)殼之間設(shè)置有密閉的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒穿過內(nèi)殼和外殼與導(dǎo)流孔相互連接;所述內(nèi)殼上設(shè)置有導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒、導(dǎo)流筒、外殼和內(nèi)殼之間的空腔形成容氣腔，所述導(dǎo)氣筒的一端與導(dǎo)氣孔連通，所述導(dǎo)氣筒的另一端穿過內(nèi)殼與容氣腔連通;所述容氣腔經(jīng)管道與水面上的氣源連通。
[0014]進(jìn)一步的，所述軸承孔內(nèi)套設(shè)有軸承。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0016]本實(shí)用新型的高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的中央設(shè)置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導(dǎo)流板上布置有多個(gè)導(dǎo)氣孔圈和多個(gè)用于水流通過的導(dǎo)流孔圈，每一導(dǎo)氣孔圈包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣孔，每一導(dǎo)流孔圈包括若干導(dǎo)流孔；同一導(dǎo)氣孔圈上的相鄰導(dǎo)氣孔之間的傾斜角度不同；導(dǎo)氣孔經(jīng)管道與外部的氣源連通。在使用過程中，葉輪產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，從而在曝氣筒內(nèi)形成負(fù)壓，外界的氣源通過導(dǎo)流板沿著葉輪的葉輪軸的軸線方向與水流一起運(yùn)動至葉輪，氣流和水流在運(yùn)動至葉輪的過程中相互溶合，然后再在葉輪處對氣泡進(jìn)行破碎，本實(shí)用新型能夠利用葉輪的各個(gè)位置對氣泡進(jìn)行破碎處理，從而提高溶氣的效率。同時(shí)本實(shí)用新型的導(dǎo)氣孔傾斜的設(shè)置在導(dǎo)流板上，使得氣流能夠沿著不同的方向進(jìn)入到曝氣筒內(nèi)，從而沿著不同的方向被吸附到葉輪上，提高葉輪的破碎效果，提供溶氣的效率。
[0017]本實(shí)用新型通過設(shè)置螺旋導(dǎo)流板，使得本實(shí)用新型吸入含有氣泡的水流與葉輪的轉(zhuǎn)動方向相反，進(jìn)一步提高葉輪破碎的效果，從而提高溶氣的效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是圖1中A處的放大圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，包括射流筒I，所述射流筒I連通有用于容納葉輪3的曝氣筒2，所述曝氣筒2的一端與射流筒I連通，所述曝氣筒2的另一端設(shè)置有導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板5的中央設(shè)置有用于葉輪3的葉輪軸4穿過的軸承孔，所述導(dǎo)流板5上布置有多個(gè)導(dǎo)氣孔圈和多個(gè)用于水流通過的導(dǎo)流孔圈，每一導(dǎo)氣孔圈包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣孔8，每一導(dǎo)流孔圈包括若干導(dǎo)流孔7;同一導(dǎo)氣孔圈上的相鄰導(dǎo)氣孔8之間的傾斜角度不同；導(dǎo)氣孔8經(jīng)管道與外部的氣源連通。在使用過程中，葉輪產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，從而在曝氣筒內(nèi)形成負(fù)壓，外界的氣源通過導(dǎo)流板沿著葉輪的葉輪軸的軸線方向與水流一起運(yùn)動至葉輪，氣流和水流在運(yùn)動至葉輪的過程中相互溶合，然后再在葉輪處對氣泡進(jìn)行破碎，本實(shí)用新型能夠利用葉輪的各個(gè)位置對氣泡進(jìn)行破碎處理，從而提高溶氣的效率。同時(shí)本實(shí)用新型的導(dǎo)氣孔傾斜的設(shè)置在導(dǎo)流板上，使得氣流能夠沿著不同的方向進(jìn)入到曝氣筒內(nèi)，從而沿著不同的方向被吸附到葉輪上，提高葉輪的破碎效果，提供溶氣的效率。
[0022]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板5與葉輪3之間的曝氣筒2上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板14;所述螺旋導(dǎo)流板14的螺旋方向與葉輪3的轉(zhuǎn)動方向相反。本實(shí)用新型通過設(shè)置螺旋導(dǎo)流板，使得本實(shí)用新型吸入含有氣泡的水流與葉輪的轉(zhuǎn)動方向相反，進(jìn)一步提高葉輪破碎的效果，從而提高溶氣的效率。
[0023]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流孔7的軸線與葉輪軸4的軸線相互平行。
[0024]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣孔圈與導(dǎo)流孔圈相互間隔設(shè)置，即是說一導(dǎo)氣孔圈的外圍設(shè)置一導(dǎo)流孔圈，導(dǎo)流孔圈的外圍再設(shè)置一導(dǎo)氣孔圈。從而能夠最大限度的提高氣流和水流的接觸面積，提高溶氣的效率。
[0025]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板5配設(shè)有導(dǎo)流蓋6，所述導(dǎo)流蓋6包括外殼10和內(nèi)殼9，所述外殼10和內(nèi)殼9連接在一起形成密閉的空腔，所述外殼10和內(nèi)殼9的中央均設(shè)置有用于葉輪3的葉輪軸4穿過的通孔;所述外殼10和內(nèi)殼9之間設(shè)置有密閉的導(dǎo)流筒11，所述導(dǎo)流筒11穿過內(nèi)殼9和外殼10與導(dǎo)流孔8相互連接;所述內(nèi)殼9上設(shè)置有導(dǎo)氣筒12，所述導(dǎo)氣筒12、導(dǎo)流筒11、外殼10和內(nèi)殼9之間的空腔形成容氣腔13，所述導(dǎo)氣筒12的一端與導(dǎo)氣孔8連通，所述導(dǎo)氣筒12的另一端穿過內(nèi)殼9與容氣腔13連通;所述容氣腔13經(jīng)管道與水面上的氣源連通。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直接將導(dǎo)流蓋6與導(dǎo)流板5的配合，在保證氣流和水流能夠吸入曝氣筒2的同時(shí)，減少管道的安裝，減少了氣流的泄漏點(diǎn)，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。
[0026]進(jìn)一步的，所述軸承孔內(nèi)套設(shè)有軸承，便于減少葉輪軸與導(dǎo)流板之間的摩擦。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，其特征是:包括射流筒，所述射流筒連通有用于容納葉輪的曝氣筒，所述曝氣筒的一端與射流筒連通，所述曝氣筒的另一端設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的中央設(shè)置有用于葉輪的葉輪軸穿過的軸承孔，所述導(dǎo)流板上布置有多個(gè)導(dǎo)氣孔圈和多個(gè)用于水流通過的導(dǎo)流孔圈，每一導(dǎo)氣孔圈包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣孔，每一導(dǎo)流孔圈包括若干導(dǎo)流孔；同一導(dǎo)氣孔圈上的相鄰導(dǎo)氣孔之間的傾斜角度不同；導(dǎo)氣孔經(jīng)管道與外部的氣源連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，其特征是:所述導(dǎo)流板與葉輪之間的曝氣筒上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，其特征是:所述螺旋導(dǎo)流板的螺旋方向與葉輪的轉(zhuǎn)動方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，其特征是:所述導(dǎo)流孔的軸線與葉輪軸的軸線相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，其特征是:所述導(dǎo)氣孔圈與導(dǎo)流孔圈相互間隔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溶氣率的曝氣機(jī)曝氣筒裝置，其特征是:所述導(dǎo)流板配設(shè)有導(dǎo)流蓋，所述導(dǎo)流蓋包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼連接在一起形成密閉的空腔，所述外殼和內(nèi)殼的中央均設(shè)置有用于葉輪的葉輪軸穿過的通孔;所述外殼和內(nèi)殼之間設(shè)置有密閉的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒穿過內(nèi)殼和外殼與導(dǎo)流孔相互連接;所述內(nèi)殼上設(shè)置有導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒、導(dǎo)流筒、外殼和內(nèi)殼之間的空腔形成容氣腔，所述導(dǎo)氣筒的一端與導(dǎo)氣孔連通，所述導(dǎo)氣筒的另一端穿過內(nèi)殼與容氣腔連通;所述容氣腔經(jīng)管道與水面上的氣源連通。
【文檔編號】C02F3/12GK205603305SQ201620362903
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】陳全濤
【申請人】成都市金臣環(huán)?？萍加邢薰?br>