復(fù)合型多維催化氧化組合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合型多維催化氧化組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢水的治理一直是國(guó)家關(guān)注的重點(diǎn)，常規(guī)廢水處理工藝包括物理法、化學(xué)法和生化法，由于不同種類的廢水成分差異較大，多數(shù)廢水有機(jī)物濃度高，鹽類含量高，特征污染物對(duì)微生物有毒害作用，生化處理效果差，因此加強(qiáng)物化處理對(duì)廢水的處理至關(guān)重要。物化處理最多應(yīng)用在于化學(xué)氧化工藝，化學(xué)氧化工藝因其處理時(shí)間短、高效、操作簡(jiǎn)單得到廣泛應(yīng)用，各式氧化工藝也被陸續(xù)開發(fā)出來，電催化氧化工藝應(yīng)運(yùn)而生，隨著這些年的發(fā)展，各種電催化氧化裝置也逐漸走到工程應(yīng)用領(lǐng)域。
[0003]如何提高催化轉(zhuǎn)化效果是電催化氧化工藝的核心技術(shù)，實(shí)際工程中多數(shù)采用投加催化劑的方法。中國(guó)專利CN104176798A “一種電催化氧化處理高濃度廢水的方法及裝置”公開了一種電催化氧化處理高濃度廢水的方法，包括反應(yīng)池、電極組合等部件，該方法運(yùn)用特種電極產(chǎn)生的電、磁、氣在嫁接了特種合金活性炭活性顆粒和氣體作用下，實(shí)現(xiàn)催化氧化，該種催化方法在于投加填料，作為固定床進(jìn)行催化氧化，適用范圍較廣，可處理不同性質(zhì)的廢水，但是該方法投入較大，成本較高，操作復(fù)雜，催化氧化利用率不高。中國(guó)專利CN202193651A “電解催化氧化裝置”公開了一種電解槽，在所述電解槽寬度方向內(nèi)固定排列石墨電極，此方法的填料在使用一段時(shí)間后容易因攪動(dòng)不足引起催化效果的降低。因此提高氧化效率，開發(fā)一種高效催化組合裝置仍是電催化氧化工藝研究方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電催化氧化效率高、利用率高、凈化效果好、氧化效果穩(wěn)定的復(fù)合型多維催化氧化組合裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，包括箱體、電極組件和曝氣器，箱體內(nèi)腔由折流板均勻分為若干個(gè)上下折流的折流區(qū)，每個(gè)折流區(qū)內(nèi)底部均設(shè)有曝氣管道，曝氣管道上均勻設(shè)置多個(gè)曝氣器，每個(gè)折流區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)電極組件，電極組件包括多組電極板，每組電極板包括一個(gè)陽極板和一個(gè)陰極板，陽極板之間和陰極板之間分別以導(dǎo)線連通，首位折流區(qū)與末位折流區(qū)的右側(cè)側(cè)壁上部分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，首位折流區(qū)的側(cè)壁底部分別設(shè)有催化劑加藥口和氧化劑加藥口。
[0007]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述首位折流區(qū)與末位折流區(qū)的左側(cè)側(cè)壁中部分別設(shè)有循環(huán)水進(jìn)水口和循環(huán)水出水口，循環(huán)水出水口通過管道串聯(lián)循環(huán)栗后與循環(huán)水進(jìn)水口連通。
[0008]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述折流板為平面折流板，折流板分為上折流板和下折流板，上折流板和下折流板交錯(cuò)設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述每個(gè)下折流板兩側(cè)的折流區(qū)分別設(shè)置一個(gè)液位計(jì)，每個(gè)上折流板下方均設(shè)置有一個(gè)PH計(jì)。
[0010]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述折流區(qū)個(gè)數(shù)為4、6或8個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述每個(gè)折流區(qū)內(nèi)底部設(shè)有曝氣管道的數(shù)量為1-2條，每條曝氣管道上設(shè)置曝氣器的數(shù)量為4-8個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述電極板數(shù)量為5-8組，每組電極板之間間隔距離為10-30cm，陽極板與陰極板間隔距離為S-1Ocm0
[0013]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述電極組件通過橫梁支架固定，橫梁支架垂直固定于折流板或箱體前后內(nèi)壁上。
[0014]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述陰極板材質(zhì)為普通石墨電極，陽極板材質(zhì)為表面覆有涂層的石墨電極，涂層材質(zhì)為CuO/Ce〇2。
[0015]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置，進(jìn)一步的，所述每?jī)蓚€(gè)折流區(qū)之間的箱體側(cè)壁下部均開設(shè)一個(gè)放空口。
[0016]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置結(jié)合了固定床和流化床的原理，在陰、陽兩極電極板和外加催化劑的雙重作用下進(jìn)行電催化氧化，經(jīng)由加藥系統(tǒng)外加入催化劑和氧化劑，并通過均勻分布的曝氣器鼓入氧氣并促進(jìn)催化劑與氧化劑的分散和混合，利用流化床原理，促進(jìn)氧化劑與污染物質(zhì)的反應(yīng)，提高催化效率；電極板中，陰極板材質(zhì)為普通石墨電極，陽極板材質(zhì)為表面覆有催化劑涂層的石墨電極，催化劑涂層材質(zhì)為Cu0/Ce02，將催化劑合成在陽極電極上，利用固定床原理，在電的作用下同時(shí)將氧化劑、氧氣催化為羥基自由基，使其與廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生氧化分解反應(yīng)降解成小分子物質(zhì)，提高了催化氧化效率，由于覆有催化劑涂層的電極板分布在每個(gè)折流區(qū)內(nèi)，有效解決了外加催化劑易產(chǎn)生的氧化效果隨時(shí)間而降低的問題，提高了氧化效果的穩(wěn)定性。
[0018]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置設(shè)置了外置循環(huán)系統(tǒng)，將末位折流區(qū)中經(jīng)過凈化的水通過循環(huán)栗栗回首位折流區(qū)進(jìn)行再次凈化，提高了催化氧化利用率，提高凈化質(zhì)量，獲得更好的凈化效果。
[0019]本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置通過pH計(jì)與液位計(jì)，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)的運(yùn)行情況，并可通過放空口隨時(shí)抽樣進(jìn)行檢測(cè)，以便根據(jù)結(jié)果調(diào)整裝置運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)了全程控制。
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合型多維催化氧化組合裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置的俯視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置的右視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-3所示，本實(shí)用新型復(fù)合型多維催化氧化組合裝置包括箱體1、電極組件、循環(huán)系統(tǒng)、曝氣器2和監(jiān)