藥芯焊絲鋼帶清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一般清潔;一般污垢的防除技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用液體或蒸氣的清潔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)的鋼產(chǎn)量逐年增加，已經(jīng)占全球鋼材量的一半左右，其中有40%?45%是通過焊接的方式進(jìn)行加工。因此，我國(guó)也逐漸成為焊接材料的產(chǎn)量大國(guó)和需求大國(guó)。藥芯焊絲作為一種新型焊接材料，具有高效、成分可調(diào)、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸開始替代實(shí)心焊絲和焊條成為焊接首選材料。
[0003]目前，藥芯焊絲的制備主要是通過拉絲成型的方式進(jìn)行。但作為藥芯焊絲的重要組成部分的鋼帶常常在乳制過程中或運(yùn)輸過程中，因儲(chǔ)存不當(dāng)在其表面形成鐵銹和油污、灰塵。這樣一方面使得藥芯焊絲在拉絲成型過程中各乳輥運(yùn)行不平穩(wěn)，鋼材打折、彎曲、漏粉、易斷；另一方面成型后的焊絲因表面有鐵銹或油污，使得焊接質(zhì)量降低，焊縫表面易出現(xiàn)氣孔、夾渣、夾雜，甚至裂紋。
[0004]通常，作為制造藥芯焊絲的鋼帶在使用之前要通過人工的方式進(jìn)行打磨除銹和用洗滌劑進(jìn)行清洗、吹風(fēng)烘干。但這個(gè)過程工作量繁重，人工清理會(huì)留死角，已經(jīng)清理過的鋼帶不易保存，會(huì)因環(huán)境因素影響再次上銹等缺陷。因此，迫切的需要在拉絲成型之前有一個(gè)能及時(shí)處理鋼帶，且自動(dòng)化的清洗裝置與藥芯焊絲成型機(jī)配合使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種清理徹底且方便快捷的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，包括五個(gè)依次相連的功能區(qū)，其特征在于:第一功能區(qū)包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上表面依次排列有數(shù)個(gè)砂輪組，所述砂輪組包括兩側(cè)立柱，在兩側(cè)立柱之間自上到下依次設(shè)有兩個(gè)圓柱狀砂輪，所述砂輪之間具有縫隙，砂輪通過中部的轉(zhuǎn)軸與立柱相連;所述第二功能區(qū)包括清洗液池，在清洗液池底部設(shè)置有超聲波振蕩器;所述第三功能區(qū)包括水洗池，在水洗池底部設(shè)有超聲波振蕩器;所述第四功能區(qū)為風(fēng)干結(jié)構(gòu)，所述第四功能區(qū)包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)，箱體上表面中部設(shè)有一排排氣孔，在排氣孔兩側(cè)設(shè)有排氣管，所述排氣孔兩側(cè)排氣管的出氣口均朝向排氣孔處設(shè)置;所述第五功能區(qū)為烘干箱，內(nèi)壁設(shè)有烘干裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述砂輪中部的轉(zhuǎn)軸穿過立柱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸相連?？赏ㄟ^電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)為藥心焊絲鋼帶提供動(dòng)力。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，在相鄰的功能區(qū)之間連接位置處均設(shè)有導(dǎo)向輪;增加導(dǎo)向輪可減小藥心焊絲鋼帶與各功能區(qū)之間的摩擦力。
[0009]作為又一種優(yōu)選方案，在清洗液池、水洗池和烘干箱底部均設(shè)有導(dǎo)向輪。
[0010]作為又一種優(yōu)選方案，在第一功能區(qū)和第二功能區(qū)之間的導(dǎo)向輪表面設(shè)置細(xì)砂紙，增加細(xì)砂紙使除銹效果進(jìn)一步加強(qiáng)。
[0011]作為又一種優(yōu)選方案，第二功能區(qū)與第三功能區(qū)之間的導(dǎo)向輪及第三功能區(qū)和第四功能區(qū)之間的導(dǎo)向輪表面均設(shè)有一層吸水布料層。用于擦拭藥心焊絲鋼帶表面的液體。
[0012]作為又一種優(yōu)選方案，所述的烘干裝置為電熱管。
[0013]作為又一種優(yōu)選方案，在清洗液池及水洗池的上部均設(shè)有進(jìn)液孔、下部均設(shè)有出液孔，相應(yīng)于進(jìn)液孔和出液孔均設(shè)有可拆卸封口結(jié)構(gòu)。
[0014]作為又一種優(yōu)選方案，在第四功能區(qū)的箱體上部、排氣孔中部設(shè)有支撐導(dǎo)向輪;設(shè)置支撐導(dǎo)向輪可避免藥心焊絲鋼帶在經(jīng)過第四功能區(qū)時(shí)向下坍塌影響風(fēng)干效果。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果。
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí)藥心焊絲鋼帶經(jīng)過砂輪組除銹，清洗液池及水洗池內(nèi)去油污、灰塵，徹底清除鋼帶表面的污垢。之后再進(jìn)行風(fēng)干和烘干，避免二次生銹，降低保存難度。整個(gè)過程只需在藥心焊絲鋼帶一次通過五個(gè)功能區(qū)即可完成，方便快捷，且去污全面、清理徹底。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型側(cè)視圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型俯視圖。
[0019]圖中，I為第一功能區(qū)、2為砂輪組、3為導(dǎo)向輪、4為第二功能區(qū)、5為超聲波振蕩器、6為第三功能區(qū)、7為排氣管、8為排氣孔、9為支撐導(dǎo)向輪、10為第五功能區(qū)、11為烘干裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-2所示，藥芯焊絲鋼帶由鋼帶盤拉出后，穿過第一功能區(qū)I砂輪組2的兩個(gè)砂輪之間的縫隙，經(jīng)砂輪組2進(jìn)行初步打磨，將鋼帶表面的鐵銹清除，然后經(jīng)帶細(xì)砂紙的導(dǎo)向輪進(jìn)入第二功能區(qū)4中，導(dǎo)向輪上的細(xì)砂紙會(huì)將鋼帶表面的鐵銹進(jìn)一步打磨，第二功能區(qū)4的清洗液池內(nèi)裝滿金屬洗滌劑，箱體深度為1000mm，可保證藥心焊絲鋼帶具有足夠的浸泡時(shí)間，同時(shí)在清洗液池底部安裝有超聲波振蕩器，以去除前面打磨下來(lái)的鐵銹以及鋼帶表面的油污，在清洗液池底部設(shè)有導(dǎo)向輪起到運(yùn)輸鋼帶導(dǎo)向的作用，使鋼帶在功能箱中不至于打折和彎曲。
[0021]經(jīng)金屬洗滌劑清洗后的鋼帶由導(dǎo)向輪導(dǎo)向進(jìn)入第三功能區(qū)6的水洗池中，導(dǎo)向輪表面附有吸水布料可擦拭鋼帶表面的殘留液體，在水洗池中裝滿清水，同時(shí)在箱體底部設(shè)有超聲波振蕩器。在第三功能區(qū)6中藥心焊絲鋼帶通過在清水中浸泡，同時(shí)經(jīng)振蕩器振蕩進(jìn)一步清除掉附著在鋼帶表面的鐵銹和油污、灰塵，以及金屬洗滌劑，出水后的鋼帶再次經(jīng)另一側(cè)導(dǎo)向輪擦干進(jìn)入第四功能區(qū)。
[0022]鋼帶進(jìn)入第四功能區(qū)后，鋼帶上、下表面會(huì)被排氣孔及朝向排氣孔的排氣管同時(shí)被吹干，以清除鋼帶表面殘留的水分。同時(shí)，為防止鋼帶在第四功能區(qū)運(yùn)行過程中坍塌，在第四功能區(qū)的中部安裝有支撐導(dǎo)向輪。
[0023]鋼帶離開第四功能區(qū)后，經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入到第五功能區(qū)10烘干箱內(nèi)，烘干箱在兩側(cè)的側(cè)壁安裝有烘干裝置U，可對(duì)進(jìn)入到箱體內(nèi)的鋼帶進(jìn)行烘干，以最終去除鋼帶表面剩余的水分，經(jīng)烘干后的鋼帶送出第五功能區(qū)后，經(jīng)最后導(dǎo)向輪的引導(dǎo)而進(jìn)入到藥芯焊絲拉絲成型機(jī)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，包括五個(gè)依次相連的功能區(qū)，其特征在于:第一功能區(qū)包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上表面依次排列有數(shù)個(gè)砂輪組，所述砂輪組包括兩側(cè)立柱，在兩側(cè)立柱之間自上到下依次設(shè)有兩個(gè)圓柱狀砂輪，所述砂輪之間具有縫隙，砂輪通過中部的轉(zhuǎn)軸與立柱相連;所述第二功能區(qū)包括清洗液池，在清洗液池底部設(shè)置有超聲波振蕩器;所述第三功能區(qū)包括水洗池，在水洗池底部設(shè)有超聲波振蕩器;所述第四功能區(qū)為風(fēng)干結(jié)構(gòu)，所述第四功能區(qū)包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)，箱體上表面中部設(shè)有一排排氣孔，在排氣孔兩側(cè)設(shè)有排氣管，所述排氣孔兩側(cè)排氣管的出氣口均朝向排氣孔處設(shè)置;所述第五功能區(qū)為烘干箱，內(nèi)壁設(shè)有烘干裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:所述砂輪中部的轉(zhuǎn)軸穿過立柱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:在相鄰的功能區(qū)之間連接位置處均設(shè)有導(dǎo)向輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:在清洗液池、水洗池和烘干箱底部均設(shè)有導(dǎo)向輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:在第一功能區(qū)和第二功能區(qū)之間的導(dǎo)向輪表面設(shè)置細(xì)砂紙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:第二功能區(qū)與第三功能區(qū)之間的導(dǎo)向輪及第三功能區(qū)和第四功能區(qū)之間的導(dǎo)向輪表面均設(shè)有一層吸水布料層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:所述的烘干裝置為電熱管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:在清洗液池及水洗池的上部均設(shè)有進(jìn)液孔、下部均設(shè)有出液孔，相應(yīng)于進(jìn)液孔和出液孔均設(shè)有可拆卸封口結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，其特征在于:在第四功能區(qū)的箱體上部、排氣孔中部設(shè)有支撐導(dǎo)向輪。
【專利摘要】藥芯焊絲鋼帶清洗裝置屬于一般清潔；一般污垢的防除技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用液體或蒸氣的清潔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種清理徹底且方便快捷的藥芯焊絲鋼帶清洗裝置。藥芯焊絲鋼帶清洗裝置，包括五個(gè)依次相連的功能區(qū)，其特征在于：第一功能區(qū)包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上表面依次排列有數(shù)個(gè)砂輪組；所述第二功能區(qū)包括清洗液池，在清洗液池底部設(shè)置有超聲波振蕩器；所述第三功能區(qū)包括水洗池，在水洗池底部設(shè)有超聲波振蕩器；所述第四功能區(qū)為風(fēng)干結(jié)構(gòu)，所述第四功能區(qū)包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)，箱體上表面中部設(shè)有一排排氣孔，在排氣孔兩側(cè)設(shè)有排氣管；所述第五功能區(qū)為烘干箱，內(nèi)壁設(shè)有烘干裝置。
【IPC分類】B08B3/12, B24B27/033, F26B5/14, F26B21/00, B08B3/08
【公開號(hào)】CN205200058
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521058463
【發(fā)明人】裘榮鵬, 武丹, 李中南, 夏磊
【申請(qǐng)人】遼寧廣播電視大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日