一種利用膜混凝反應聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用膜混凝反應器(MCR)聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水的深度處理就是污水一級、二級處理后的三級處理，污水經(jīng)過生化二級處理后，出水仍不能滿足受納水體的排放要求時；或為了提高水資源的利用率，將污水再生利用、回用于工業(yè)及市政公用設(shè)施，如作為循環(huán)冷卻水的補充用水，綠化景觀水等，將會遇到提高污水處理程度的需求。深度處理的目標是:(1)進一步降低出水中的C0D、B0D等污染物指標，達到回用標準；(2)進一步去除水中殘留的懸浮物，做進一步的脫色、除臭處理；(3)進一步去除水中氮、磷。
[0003]常用的深度處理技術(shù)由混凝沉淀、氣浮、砂濾、活性炭吸附、臭氧氧化、膜處理等幾種技術(shù)的組合。
[0004]混凝沉淀主要利用混凝作用去除污水中懸浮顆粒、膠體物質(zhì)，可有效降低濁度、C0D、總磷指標，難以去除呈高分散系(粒徑為0.05-1.5nm)及可溶解性的污染物。
[0005]膜處理分為電滲析、微濾、超濾、反滲透，電滲析是通過電位差作分離推動力，分離離子級的污染物；后三者是通過壓力差作分離推動力，微濾去除微粒，超濾去除微粒及大分子，反滲透用于去除小分子和離子。超濾膜去除懸浮物及高分子有機物，細菌及大腸桿菌。具有占地省、衛(wèi)生安全性好、自動化程度高、操作壓力低能耗低等優(yōu)點，正逐漸廣泛應用于污水深度處理。
[0006]超濾膜分離懸浮顆粒、膠體雜質(zhì)的效果極好，出水穩(wěn)定，但對于去除污水中溶解性有機污染物效果差，且，對進水懸浮物要求濃度低，為去除溶解性污染物、降低進水懸浮顆粒濃度，可以聯(lián)合混凝、吸附等技術(shù)來處理。膜混凝反應器很好的結(jié)合了混凝與膜分離的技術(shù)，具有占地面積小、易于操作、運行管理方便、易于實現(xiàn)自動化控制的優(yōu)點，比直接采用膜分離技術(shù)處理效果好，且減緩了膜污染。
[0007]活性炭吸附去除難生化降解的溶解性有機物、色度等。活性炭按外形分粉末活性炭和顆?；钚蕴?，一般將90%以上通過80目標準篩或粒度小于0.175mm的活性炭統(tǒng)稱為粉末活性炭。粉末活性炭活性炭吸附存在成本高的問題，故活性炭再生利用的問題亟需解決，提高活性炭的利用率，降低活性炭吸附工藝的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型提供一種利用膜混凝反應聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的裝置，針對各種深度處理技術(shù)取長補短，作為深度處理方法，運行操作簡單，污水處理高效，處理成本低。
[0009]—種利用膜混凝反應聯(lián)合粉末活性炭吸附深度處理污水的裝置，包括膜混凝反應部分和粉末活性炭吸附部分；
[0010]所述膜混凝反應部分包括順次連接的混凝反應池和膜處理池，所述混凝反應池帶有加藥系統(tǒng)，所述膜處理池內(nèi)設(shè)置超濾膜和曝氣裝置；
[0011]所述粉末活性炭吸附部分包括順次連接的混合池和炭水分離系統(tǒng)，所述混合池與膜處理池連接且?guī)в蟹勰┗钚蕴考恿舷到y(tǒng)。
[0012]本實用新型在膜混凝反應器處理后，往污水中投加粉末活性炭，對污水中的色度、嗅味和消毒副產(chǎn)物的前驅(qū)物的去除比單純膜混凝反應器有較大改善。本實用新型采用粉末活性炭進行污水處理，活性炭可分為粉末活性炭和顆?；钚蕴?，與顆?；钚蕴肯啾?，粉末活性炭制備容易，價格相對較低，吸附能力強，吸附速度快，且吸附充分。
[0013]優(yōu)選地，所述加藥系統(tǒng)包括:內(nèi)置攪拌機的溶藥罐以及與所述溶藥罐連接的儲藥箱，所述儲藥箱與混凝反應池之間通過加藥栗連接。
[0014]進一步地，所述攪拌機為頂置攪拌機，溶藥箱用于溶解混凝劑，溶解后的混凝劑儲藏在儲藥箱內(nèi)，使用時，用加藥栗打入所述混凝反應系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選地，所述混凝反應池內(nèi)設(shè)有攪拌機，進一步優(yōu)選頂置攪拌機。用于機械攪拌，利于混凝劑充分和污水混合。
[0016]優(yōu)選地，還設(shè)有用于清洗所述超濾膜的膜清洗池。
[0017]進一步地，所述膜反應池的進水管上設(shè)置膜進水管壓力表，出水管上設(shè)置膜出水管壓力表。在膜進出口壓差大于0.05MPa時，將膜放到膜清洗池內(nèi)用清洗劑進行清洗，使膜能得以循環(huán)利用。
[0018]所述混凝反應池內(nèi)設(shè)有攪拌機；所述超濾膜為中空纖維膜；超濾膜用于分離污水中微粒及大分子污染物。
[0019]所述曝氣裝置包括位于超濾膜下方的曝氣器和連接曝氣器的風機。
[0020]優(yōu)選地，所述粉末活性炭加料系統(tǒng)包括順次連接的送料帶、切包拆包設(shè)備、第一螺旋輸送機、儲料斗和第二螺旋輸送機，所述第二螺旋輸送機連接至混合池的進料口。
[0021]人工將小袋粉末活性炭放入送料帶，由送料帶傳送到機器內(nèi)部，由拆包裝置拆包，粉末活性炭由第一螺旋輸送機送入儲料裝置中，空袋從壓縮腔出來。
[0022]進一步地，所述儲料斗的頂部設(shè)有壓力安全閥和除塵裝置；更進一步地，所述除塵裝置包括安裝在儲料斗頂部的除塵器以及與除塵器連接的第一空壓機。
[0023]壓力安全閥裝在料倉頂部，在除塵器堵塞的情況下打開壓力安全閥，釋放壓力，減少壓力增大的危險。除塵裝置安裝在料倉頂部設(shè)置，除塵器根據(jù)設(shè)定的內(nèi)外壓差自動啟動清灰功能，清灰采用氣動方式，所需壓縮空氣由空壓機提供。
[0024]進一步優(yōu)選地，所述混合池內(nèi)設(shè)有攪拌機，優(yōu)選為頂置攪拌機，用于機械攪拌，利于粉末活性炭充分和污水混合。
[0025]優(yōu)選地，還設(shè)有自控系統(tǒng)，所述自控系統(tǒng)包括:
[0026]設(shè)于混凝反應池內(nèi)的第一液位儀；
[0027]連接膜反應池和混合池的離心栗；
[0028]設(shè)于所述儲料斗內(nèi)部的高低料位計；
[0029]設(shè)于所述儲料斗底部的下料閥；
[0030]設(shè)于所述混合池內(nèi)的第二液位儀；
[0031]連接混合池和炭水分離系統(tǒng)的提升栗；
[0032]以及控制器，所述第一液位儀、離心栗、高低料位計、下料閥、第二液位儀和提升栗均連接并受控于該控制器。
[0033]所述控制器為本領(lǐng)域常用控制器，比如PLC控制器或DCS控制器。
[0034]第一液位儀用于將膜反應器內(nèi)的液位高低信號反饋給自控系統(tǒng)，自控系統(tǒng)來控制離心栗的開停，離心栗用于為膜出水提供壓力(保持在0.Ι-lMPa)，膜出水通過離心栗打到混合池中；高低料位計置于儲料斗內(nèi)，高低料位計通過自控系統(tǒng)控制給料機的下料閥的開關(guān)；第二液位儀用于將混合池內(nèi)的液位高低信號反饋給自控系統(tǒng)，自控系統(tǒng)來控制提升栗的開停，提升栗放置在混合池內(nèi)，用于將粉末活性炭和污水混合物提升到炭水分離系統(tǒng)內(nèi)進行炭水分離。
[0035]進一步優(yōu)選地，所述炭水分離系統(tǒng)包括燭式過濾器以及與所述燭式過濾器連接的反沖洗裝裝置，所述燭式過濾器上部設(shè)有污水出口以及與反沖洗裝置連接的反沖洗進口、底部設(shè)有與混合池連接的污水進口和炭漿出口 ；連接污水進口與混合池的管路上沿進水方向依次設(shè)有進水壓力表和進水電磁閥；污水出口連接污水排水管，污水排水管上沿排水方向依次設(shè)置出水電磁閥和出水壓力表；所述進水壓力表、進水電磁閥、出水電磁閥和出水壓力表均連接并受控于所述控制器。
[0036]燭式過濾器內(nèi)置中空微孔濾管，中空微孔濾管豎向平行置于燭式過濾器內(nèi)，進水從過濾器下部進，出水口設(shè)置在過濾器上部，反沖洗氣水從過濾器上部進，炭漿出口設(shè)置在過濾器底部。
[0037]更進一步地，反沖洗也采用自動控制:所述反沖洗裝置包括:
[0038]與所述燭式過濾器的反沖洗進口連接的反沖洗水罐；
[0039]與所述反沖洗水罐連接的反沖洗水栗和空壓機；
[0040]設(shè)置于反沖洗水罐與反沖洗進口連接管路上的反沖洗氣水電磁閥；
[0041]設(shè)置于反沖洗水栗與反沖洗水罐連接管路上的反沖洗水電磁閥；
[0042]以及設(shè)置在連接炭漿出口的管路上的炭漿出口電磁閥；
[0043]所述空壓機、反沖洗水電磁閥、反沖洗氣水電磁閥和炭漿出口電磁閥均連接并受控于所述控制器。
[0044]通過監(jiān)測過濾器進出口壓力表，當壓力差增大時，開啟過濾器反沖洗程序。第二空壓機通過風管與反沖洗水罐進氣口連接，反沖洗栗通過反沖洗水電磁閥與反沖洗水罐進水口連接，反沖洗水罐的出水口通過反沖洗氣水電磁閥與柱形過濾器的反沖洗進口連接。當反沖洗開始，由自控系統(tǒng)打開第二空壓機、反沖洗水栗、反沖洗水電磁閥、反沖洗氣水電磁閥、炭漿出口電磁閥，同時關(guān)閉進水電磁閥、出水電磁閥；當反沖洗結(jié)束后，自控系統(tǒng)關(guān)閉空壓機、反沖洗水栗、反沖洗水電磁閥、反沖洗氣水電磁閥，炭漿排出，粉末活性炭可以進行再生利用或部分可以投加到前段二