一種輕重物質(zhì)分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輕重物質(zhì)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有建筑垃圾分類處理過程中，需要使用到用于分離輕質(zhì)雜質(zhì)的輕物質(zhì)分離設(shè)備，建筑垃圾在經(jīng)過破碎后物料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入人工分揀臺(tái)進(jìn)行分揀，在經(jīng)磁選后進(jìn)入錘式破碎機(jī)，錘破后物料經(jīng)過磁選然后進(jìn)入輕重物質(zhì)分離器進(jìn)行物液分離，但是傳統(tǒng)的輕重物質(zhì)分離器結(jié)構(gòu)簡單，主要是通過設(shè)置在內(nèi)部的螺旋結(jié)構(gòu)，在電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)下會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的離心力，解決了將有機(jī)質(zhì)進(jìn)行制漿的技術(shù)問題，但是在分離過程中分離效率低，而且安全性不高，操作很不方便，越往上分離效果越差，導(dǎo)致能耗消耗量很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種改進(jìn)的輕重物質(zhì)分離器，解決普通分離裝置分離過程中分離效率低，而且安全性不高，操作很不方便，越往上分離效果越差，導(dǎo)致能耗消耗量很大的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種輕重物質(zhì)分離器，包括底部基座，所述的底部基座上端固定連接有連接支撐裝置，所述的連接支撐裝置上端固定連接有分離艙，所述的分離艙上端固定連接有進(jìn)料艙，所述的進(jìn)料艙上端開口位置鉸鏈連接有用于閉合進(jìn)料艙上端開口的艙蓋，所述的分離艙外側(cè)面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的操作艙，所述的操作艙內(nèi)壁固定連接有用于方便觀察內(nèi)部狀態(tài)的觀察窗，所述的連接支撐裝置側(cè)壁上開設(shè)有下料口，所述的下料口上鉸鏈連接有用于閉合下料口的下密封蓋，所述的艙蓋下表面固定連接有電動(dòng)升降裝置，所述的電動(dòng)升降裝置下側(cè)設(shè)置有輔助高速電機(jī)，所述的輔助高速電機(jī)上端與電動(dòng)升降裝置下端升降桿固定連接，所述的艙蓋下端開口位置固定連接有用于提升輔助高速電機(jī)和電動(dòng)升降裝置安全性的隔離板，所述的分離艙內(nèi)部設(shè)置有輔助分離裝置，所述的輔助分離裝置上端穿過隔離板通過聯(lián)軸器與輔助高速電機(jī)下端轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的底部基座內(nèi)部固定連接有主高速電機(jī)，所述的分離艙內(nèi)底面上設(shè)置有用于帶動(dòng)分離艙內(nèi)部物質(zhì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，所述的主高速電機(jī)通過上端轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪在分離艙內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，所述的艙蓋下表面固定連接有用于控制電動(dòng)升降裝置升降的第一控制開關(guān)和控制輔助高速電機(jī)關(guān)閉的第二控制開關(guān)，所述的進(jìn)料艙上表面設(shè)置有用于控制主高速電機(jī)關(guān)閉的第三控制開關(guān)。
[0005]優(yōu)選地，為了方便直接控制，所述的操作艙內(nèi)壁固定連接有用于分別控制主高速電機(jī)、輔助高速電機(jī)和電動(dòng)升降裝置工作的控制面板。
[0006]優(yōu)選地，為了延長使用壽命，所述的操作艙開口位置鉸鏈連接有用于提升觀察窗和控制面板安全性的保護(hù)蓋。
[0007]優(yōu)選地，為了提升整體穩(wěn)定性，提升分離效率，所述的分離艙兩端固定連接有用于提升整個(gè)分離器穩(wěn)定性的支撐架。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種輕重物質(zhì)分離器通過在艙蓋內(nèi)部設(shè)置通過電動(dòng)升降裝置帶動(dòng)升降的輔助高速電機(jī)，在艙蓋打開時(shí)自動(dòng)升起輔助分離裝置，從而提升進(jìn)料口面積，方便進(jìn)料，在艙蓋閉合之后自動(dòng)下降輔助分離裝置，在上下兩個(gè)位置對(duì)內(nèi)部物質(zhì)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，在提升分離效果的同時(shí)縮短分離時(shí)間，同時(shí)通過進(jìn)料口接觸面的控制開關(guān)大大提升操作安全性，在分離艙外側(cè)壁上設(shè)置操作艙，大大方便操作，而且可以直觀了解內(nèi)部狀況，方便前期安裝調(diào)試和后期維修。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0012]圖中:1.底部基座，2.連接支撐裝置，3.分離艙，4.進(jìn)料艙，5.艙蓋，6.操作艙，7.觀察窗，8.下料口，9.下密封蓋，10.電動(dòng)升降裝置，11.輔助高速電機(jī)，12.隔離板，
13.輔助分離裝置，14.主高速電機(jī)，15.葉輪，16.第一控制開關(guān)，17.第二控制開關(guān)，18.第三控制開關(guān)，19.控制面板，20.保護(hù)蓋，21.支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種輕重物質(zhì)分離器，包括底部基座1，底部基座1上端固定連接有連接支撐裝置2，連接支撐裝置2上端固定連接有分離艙3，分離艙3上端固定連接有進(jìn)料艙4，進(jìn)料艙4上端開口位置鉸鏈連接有用于閉合進(jìn)料艙4上端開口的艙蓋5，分離艙3外側(cè)面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的操作艙6，操作艙6內(nèi)壁固定連接有用于方便觀察內(nèi)部狀態(tài)的觀察窗7，連接支撐裝置2側(cè)壁上開設(shè)有下料口 8，下料口 8上鉸鏈連接有用于閉合下料口 8的下密封蓋9，艙蓋5下表面固定連接有電動(dòng)升降裝置10，電動(dòng)升降裝置10下側(cè)設(shè)置有輔助高速電機(jī)11，輔助高速電機(jī)11上端與電動(dòng)升降裝置10下端升降桿固定連接，艙蓋5下端開口位置固定連接有用于提升輔助高速電機(jī)11和電動(dòng)升降裝置10安全性的隔離板12，分離艙3內(nèi)部設(shè)置有輔助分離裝置13，輔助分離裝置13上端穿過隔離板12通過聯(lián)軸器與輔助高速電機(jī)11下端轉(zhuǎn)軸固定連接，底部基座1內(nèi)部固定連接有主高速電機(jī)14，分離艙3內(nèi)底面上設(shè)置有用于帶動(dòng)分離艙3內(nèi)部物質(zhì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪15，主高速電機(jī)14通過上端轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪15在分離艙3內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，艙蓋5下表面固定連接有用于控制電動(dòng)升降裝置10升降的第一控制開關(guān)16和控制輔助高速電機(jī)11關(guān)閉的第二控制開關(guān)17，進(jìn)料艙4上表面設(shè)置有用于控制主高速電機(jī)14關(guān)閉的第三控制開關(guān)18。
[0015]工作原理:艙蓋5開啟時(shí)，第一控制開關(guān)16、第二控制開關(guān)17和第三控制開關(guān)18控制電動(dòng)升降裝置10上升，輔助高速電機(jī)11和主高速電機(jī)14關(guān)閉，大大提升安全性；同理艙蓋關(guān)閉，艙蓋5開啟時(shí)，第一控制開關(guān)16、第二控制開關(guān)17和第三控制開關(guān)18控制電動(dòng)升降裝置10下降，輔助高速電機(jī)11和主高速電機(jī)14恢復(fù)到正常狀態(tài)，可以通過控制面板19上的開關(guān)控制啟閉。主要是通過引分機(jī)吸出來，然后通過拋灑開，再最后吸出來。
[0016]優(yōu)選地，為了方便直接控制，操作艙6內(nèi)壁固定連接有用于分別控制主高速電機(jī)14、輔助高速電機(jī)11和電動(dòng)升降裝置10工作的控制面板19，優(yōu)選地，為了延長使用壽命，操作艙19開口位置鉸鏈連接有用于提升觀察窗7和控制面板19安全性的保護(hù)蓋20，優(yōu)選地，為了提升整體穩(wěn)定性，提升分離效率，分離艙3兩端固定連接有用于提升整個(gè)分離器穩(wěn)定性的支撐架21，本實(shí)用新型的一種輕重物質(zhì)分離器通過在艙蓋5內(nèi)部設(shè)置通過電動(dòng)升降裝置10帶動(dòng)升降的輔助高速電機(jī)11，在艙蓋5打開時(shí)自動(dòng)升起輔助分離裝置13，從而提升進(jìn)料口面積，方便進(jìn)料，在艙蓋5閉合之后自動(dòng)下降輔助分離裝置13，在上下兩個(gè)位置對(duì)內(nèi)部物質(zhì)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，在提升分離效果的同時(shí)縮短分離時(shí)間，同時(shí)通過進(jìn)料口接觸面的控制開關(guān)大大提升操作安全性，在分離艙3外側(cè)壁上設(shè)置操作艙6，大大方便操作，而且可以直觀了解內(nèi)部狀況，方便前期安裝調(diào)試和后期維修。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕重物質(zhì)分離器，包括底部基座(1)，其特征是:所述的底部基座(1)上端固定連接有連接支撐裝置(2)，所述的連接支撐裝置(2)上端固定連接有分離艙(3)，所述的分離艙(3)上端固定連接有進(jìn)料艙(4)，所述的進(jìn)料艙(4)上端開口位置鉸鏈連接有用于閉合進(jìn)料艙(4)上端開口的艙蓋(5)，所述的分離艙(3)外側(cè)面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的操作艙(6)，所述的操作艙￠)內(nèi)壁固定連接有用于方便觀察內(nèi)部狀態(tài)的觀察窗(7)，所述的連接支撐裝置(2)側(cè)壁上開設(shè)有下料口(8)，所述的下料口(8)上鉸鏈連接有用于閉合下料口(8)的下密封蓋(9)，所述的艙蓋(5)下表面固定連接有電動(dòng)升降裝置(10)，所述的電動(dòng)升降裝置(10)下側(cè)設(shè)置有輔助高速電機(jī)(11)，所述的輔助高速電機(jī)(11)上端與電動(dòng)升降裝置(10)下端升降桿固定連接，所述的艙蓋(5)下端開口位置固定連接有用于提升輔助高速電機(jī)(11)和電動(dòng)升降裝置(10)安全性的隔離板(12)，所述的分離艙(3)內(nèi)部設(shè)置有輔助分離裝置(13)，所述的輔助分離裝置(13)上端穿過隔離板(12)通過聯(lián)軸器與輔助高速電機(jī)(11)下端轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的底部基座(1)內(nèi)部固定連接有主高速電機(jī)(14)，所述的分離艙(3)內(nèi)底面上設(shè)置有用于帶動(dòng)分離艙(3)內(nèi)部物質(zhì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪(15)，所述的主高速電機(jī)(14)通過上端轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪(15)在分離艙(3)內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，所述的艙蓋(5)下表面固定連接有用于控制電動(dòng)升降裝置(10)升降的第一控制開關(guān)(16)和控制輔助高速電機(jī)(11)關(guān)閉的第二控制開關(guān)(17)，所述的進(jìn)料艙(4)上表面設(shè)置有用于控制主高速電機(jī)(14)關(guān)閉的第三控制開關(guān)(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕重物質(zhì)分離器，其特征是:所述的操作艙￠)內(nèi)壁固定連接有用于分別控制主高速電機(jī)(14)、輔助高速電機(jī)(11)和電動(dòng)升降裝置(10)工作的控制面板(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕重物質(zhì)分離器，其特征是:所述的操作艙(6)開口位置鉸鏈連接有用于提升觀察窗(7)和控制面板(19)安全性的保護(hù)蓋(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕重物質(zhì)分離器，其特征是:所述的分離艙(3)兩端固定連接有用于提升整個(gè)分離器穩(wěn)定性的支撐架(21)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輕重物質(zhì)分離器，包括底部基座，底部基座上端固定連接有連接支撐裝置，連接支撐裝置上端固定連接有分離艙。本實(shí)用新型的一種輕重物質(zhì)分離器通過在艙蓋內(nèi)部設(shè)置通過電動(dòng)升降裝置帶動(dòng)升降的輔助高速電機(jī)，在艙蓋打開時(shí)自動(dòng)升起輔助分離裝置，從而提升進(jìn)料口面積，方便進(jìn)料，在艙蓋閉合之后自動(dòng)下降輔助分離裝置，在上下兩個(gè)位置對(duì)內(nèi)部物質(zhì)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，在提升分離效果的同時(shí)縮短分離時(shí)間，同時(shí)通過進(jìn)料口接觸面的控制開關(guān)大大提升操作安全性，在分離艙外側(cè)壁上設(shè)置操作艙，大大方便操作，而且可以直觀了解內(nèi)部狀況，方便前期安裝調(diào)試和后期維修。
【IPC分類】B09B3/00
【公開號(hào)】CN205056618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520674517
【發(fā)明人】越艷
【申請(qǐng)人】越艷
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日