一種廢水除硫反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢水除硫反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]含硫廢水本身作為環(huán)保水處理行業(yè)的一個難題，典型廢水如焦化蒸氨廢水、石油煉制廢水等，其中以硫化物危害最為突出，硫化物含量超過100mg/L，對廢水生化處理系統(tǒng)具有非常強的抑制作用，輕則對系統(tǒng)造成沖擊，重則可能導(dǎo)致生化系統(tǒng)全線崩潰。常規(guī)硫化物的去除方法主要是通過投加亞鐵鹽，二價硫離子與亞鐵離子形成硫化亞鐵沉淀，從水中得到分離，現(xiàn)有技術(shù)中的工藝面臨的主要問題是藥劑投加量大，運行成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于設(shè)計一種新型的廢水除硫反應(yīng)器，解決上述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種廢水除硫反應(yīng)器，包括二次接觸反應(yīng)槽、混合攪拌系統(tǒng)、沉淀分離系統(tǒng)和污泥回流裝置；
[0006]所述沉淀分離系統(tǒng)包括沉淀分離槽，所述沉淀分離槽的底部連通到泥渣出口 ；所述沉淀分離槽的上部設(shè)置出水口，所述二次接觸反應(yīng)槽上設(shè)有進(jìn)水口 ；
[0007]所述二次接觸反應(yīng)槽設(shè)置在所述沉淀分離槽的內(nèi)部，并且所述二次接觸反應(yīng)槽的底部設(shè)置開口與所述沉淀分離槽相通；所述二次接觸反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置所述混合攪拌系統(tǒng)；
[0008]所述污泥回流裝置包括泥渣回流栗，所述泥渣回流栗的進(jìn)口設(shè)置在所述沉淀分離槽的底部，所述泥渣回流栗的出口連通到所述二次接觸反應(yīng)槽。
[0009]所述二次接觸反應(yīng)槽上設(shè)置有藥劑投放口。
[0010]所述沉淀分離槽的上部設(shè)置出水槽，所述出水槽中設(shè)置所述出水口。
[0011]所述二次接觸反應(yīng)槽的底部四個方向上均設(shè)置開口與所述沉淀分離槽相通。
[0012]本實用新型的有益效果可以總結(jié)如下:
[0013]1、本實用新型能夠有效地凈化含硫廢水，具有加藥量少，運行成本低，是一種新型實用的含硫廢水處理設(shè)備。
[0014]2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示的一種廢水除硫反應(yīng)器，包括二次接觸反應(yīng)槽1、混合攪拌系統(tǒng)2、沉淀分離系統(tǒng)和污泥回流裝置；所述沉淀分離系統(tǒng)包括沉淀分離槽3，所述沉淀分離槽3的底部連通到泥渣出口 5 ;所述沉淀分離槽3的上部設(shè)置出水口 6，所述二次接觸反應(yīng)槽I上設(shè)有進(jìn)水口 7 ;所述二次接觸反應(yīng)槽I設(shè)置在所述沉淀分離槽3的內(nèi)部，并且所述二次接觸反應(yīng)槽I的底部設(shè)置開口與所述沉淀分離槽3相通；所述二次接觸反應(yīng)槽I內(nèi)設(shè)置所述混合攪拌系統(tǒng)2 ;所述污泥回流裝置包括泥渣回流栗4，所述泥渣回流栗4的進(jìn)口設(shè)置在所述沉淀分離槽3的底部，所述泥渣回流栗4的出口連通到所述二次接觸反應(yīng)槽I。
[0019]在更加優(yōu)選的實施例中，所述二次接觸反應(yīng)槽I上設(shè)置有藥劑投放口 9。
[0020]在更加優(yōu)選的實施例中，所述沉淀分離槽3的上部設(shè)置出水槽8，所述出水槽8中設(shè)置所述出水口 6。
[0021]在更加優(yōu)選的實施例中，所述二次接觸反應(yīng)槽I的底部四個方向上均設(shè)置開口與所述沉淀分離槽3相通。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)中的除硫工藝面臨的一個主要障礙是在加亞鐵除硫的同時，有相當(dāng)量的氫氧化亞鐵生成，這樣會造成系統(tǒng)鐵鹽的消耗量大大增加，同時堿度的消耗增加了后續(xù)的處理成本。
[0023]針對傳統(tǒng)除硫反應(yīng)器面臨的問題，本實用新型采用把初次沉淀的鐵泥進(jìn)行二次回流，回流后的污泥與進(jìn)水進(jìn)行二次接觸反應(yīng)，利用硫化亞鐵的溶度積低于氫氧化亞鐵這個理論，回流污泥里面的氫氧化亞鐵慢慢轉(zhuǎn)換成硫化亞鐵，這樣一方面減少了亞鐵鹽的投加量，另一方面通過置換反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧根，可減少后續(xù)堿的投加量，節(jié)省運行成本。
[0024]本實用新型專利二次接觸反應(yīng)槽1:此部分為水、藥劑、污泥三者混合區(qū)域；混合攪拌系統(tǒng)2為三者充分混合接觸提供動力；沉淀分離系統(tǒng):解決泥水分離問題；污泥回流裝置:將沉淀槽底部污泥進(jìn)行二次提升的目的。
[0025]本專利的外形和大小可依據(jù)處理水量規(guī)模的不同而調(diào)整，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)及原理不變。
[0026]以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細(xì)的描述了本實用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢水除硫反應(yīng)器，其特征在于:包括二次接觸反應(yīng)槽、混合攪拌系統(tǒng)、沉淀分離系統(tǒng)和污泥回流裝置； 所述沉淀分離系統(tǒng)包括沉淀分離槽，所述沉淀分離槽的底部連通到泥渣出口 ；所述沉淀分離槽的上部設(shè)置出水口，所述二次接觸反應(yīng)槽上設(shè)有進(jìn)水口 ； 所述二次接觸反應(yīng)槽設(shè)置在所述沉淀分離槽的內(nèi)部，并且所述二次接觸反應(yīng)槽的底部設(shè)置開口與所述沉淀分離槽相通；所述二次接觸反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置所述混合攪拌系統(tǒng)； 所述污泥回流裝置包括泥渣回流栗，所述泥渣回流栗的進(jìn)口設(shè)置在所述沉淀分離槽的底部，所述泥渣回流栗的出口連通到所述二次接觸反應(yīng)槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水除硫反應(yīng)器，其特征在于:所述二次接觸反應(yīng)槽上設(shè)置有藥劑投放口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水除硫反應(yīng)器，其特征在于:所述沉淀分離槽的上部設(shè)置出水槽，所述出水槽中設(shè)置所述出水口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水除硫反應(yīng)器，其特征在于:所述二次接觸反應(yīng)槽的底部四個方向上均設(shè)置開口與所述沉淀分離槽相通。
【專利摘要】一種廢水除硫反應(yīng)器，包括二次接觸反應(yīng)槽、混合攪拌系統(tǒng)、沉淀分離系統(tǒng)和污泥回流裝置；沉淀分離系統(tǒng)包括沉淀分離槽，沉淀分離槽的底部連通到泥渣出口；沉淀分離槽的上部設(shè)置出水口，二次接觸反應(yīng)槽上設(shè)有進(jìn)水口；二次接觸反應(yīng)槽設(shè)置在沉淀分離槽的內(nèi)部，并且二次接觸反應(yīng)槽的底部設(shè)置開口與沉淀分離槽相通；二次接觸反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置混合攪拌系統(tǒng)；污泥回流裝置包括泥渣回流泵，泥渣回流泵的進(jìn)口設(shè)置在沉淀分離槽的底部，泥渣回流泵的出口連通到二次接觸反應(yīng)槽。本實用新型能夠有效地凈化含硫廢水，具有加藥量少，運行成本低，是一種新型實用的含硫廢水處理設(shè)備；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。
【IPC分類】C02F1/58
【公開號】CN204939051
【申請?zhí)枴緾N201520699859
【發(fā)明人】曹真, 肖帥帥, 尹勝奎, 耿天甲, 張萬松, 曹普晅
【申請人】北京今大禹環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月10日