污水連續(xù)流ao生化反應(yīng)與污泥靜態(tài)沉淀一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理裝置，具體是污水連續(xù)流AO生化反應(yīng)與污泥靜態(tài)沉淀一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在污水生化處理方法中，采用連續(xù)流缺氧一好氧活性污泥法，進(jìn)行生物脫碳除氮的AO工藝(Anaerobic—Anoxic一Oxic),是污水常見的處理工藝。它是在反硝化過程中充分利用硝化液中的硝態(tài)氧，進(jìn)行生物氧化BOD5，回收了部分消化反應(yīng)的需氧量，反硝化反應(yīng)所產(chǎn)生的堿度可以部分補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗的堿度，因此對(duì)含氮濃度不高的污水可以不必另外加堿調(diào)節(jié)pH。該工藝在系統(tǒng)上是最簡(jiǎn)單的生物脫氮工藝，總的水力停留時(shí)間小于其它同類工藝(如巴登普脫氮工藝)；在缺氧、好氧交替運(yùn)行的條件下，絲狀細(xì)菌不能大量繁殖，無污泥膨脹之虞，SVI值小于100，利于處理后污水與污泥的分離；運(yùn)行中在缺氧段內(nèi)只需輕緩攪拌，運(yùn)行費(fèi)用低。由于缺氧、好氧反應(yīng)池分開設(shè)置，因此其脫碳除氮效果較高而穩(wěn)定。
[0003]但從多年的運(yùn)行實(shí)踐來看，現(xiàn)有AO活性污泥法連續(xù)流污水處理工藝雖較為成熟，也存在很多的缺點(diǎn)和不足，首先，由于生物脫氮需要保持較低的污泥負(fù)荷，以便充分進(jìn)行硝化，達(dá)到較高的脫氮率，而生物除磷，則需要維持較高的污泥負(fù)荷，保持較大的剩余污泥量，以便達(dá)到較好的除磷效果，因此在設(shè)計(jì)中需要采取必要的優(yōu)化措施，以緩和兩者的矛盾。
[0004]其次，在現(xiàn)有AO活性污泥法連續(xù)流污水處理工藝中，為了獲得潔凈的處理出水，必需將懸浮活性污泥與污水的混合液(下簡(jiǎn)稱“污泥污水混合液”)，通過設(shè)置單獨(dú)的固液分離設(shè)施，如澄清沉淀池、膜分離裝置等，進(jìn)行污泥與清水的固液分離。
[0005]對(duì)于采取設(shè)置澄清沉淀池，讓懸浮活性污泥通過重力沉降，形成高濃度的含水污泥，沉降于沉淀池底部與澄清潔凈水分離，上層澄清潔凈水從沉淀池表面排出；該方法需要設(shè)置具有一定的沉降區(qū)域的澄清沉淀池和保持足夠能使懸浮活性污泥沉降下來的停留時(shí)間，這導(dǎo)致整個(gè)污水處理裝置的容積空間尺寸增大，增加了占地空間及投資；此外還必須設(shè)置污泥回流、污泥污水混合液回流栗房等構(gòu)筑物，致使工藝流程較為復(fù)雜，電耗增加，管理不方便，占地面積較大；而對(duì)于采用膜分離裝置，一般用微濾或超濾膜作為固液分離過濾介質(zhì)，將污泥污水混合液通過分子級(jí)的微孔膜過濾方法，讓水和其它分子級(jí)的物質(zhì)在一定的壓力下，從微孔中透過膜，形成相對(duì)潔凈的過濾出水，與高濃度懸浮污泥混合液分離。膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于能獲得幾乎完全沒有懸浮污泥的清潔潔凈水，但存在以下缺點(diǎn):一是微濾或超濾膜的制造成本很高，二是膜的水滲透通量較低，三是需要定期進(jìn)行化學(xué)清洗以防膜污染，四是必需用栗將污泥污水混合液加壓或抽吸，以便能在一定的壓力下進(jìn)行正常過濾，這導(dǎo)致較高的栗出水位壓頭或抽吸真空功率，使運(yùn)行成本增加。因此，如何降低建造和運(yùn)行成本，減少占地面積，節(jié)省耗電量，是本實(shí)用新型要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種集污水連續(xù)流AO生化反應(yīng)與污泥間歇靜態(tài)沉淀分離功能為一體的污水處理裝置；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備和容積利用率高，占地面積小，耗電量省，建造和運(yùn)行費(fèi)用低。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]污水連續(xù)流AO生化反應(yīng)與污泥靜態(tài)沉淀一體化裝置，包括污水處理池體，污水處理池體中設(shè)有依次連通的缺氧生化區(qū)、好氧生化區(qū)、生物膜接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)，缺氧生化區(qū)與進(jìn)水管連通，好氧生化區(qū)的底部設(shè)有空氣曝氣器，生物膜接觸氧化區(qū)內(nèi)設(shè)有生物膜填料，生物膜填料的下方設(shè)有空氣曝氣器，沉淀分離區(qū)中部以上的位置設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)沉淀分離室，各沉淀分離室分別通過出水支管、出水控制閥匯集，并通過出水管與污水處理池體的外部連通，沉淀分離區(qū)的底部為污泥污水混合液通道，沉淀分離區(qū)與缺氧生化區(qū)連通。
[0009]本實(shí)用新型中所述的污水處理池體為長(zhǎng)方形，污水處理池體內(nèi)設(shè)置有縱向隔板，縱向隔板的一端與污水處理池體前端的內(nèi)壁連接，另一端延伸至污水處理池體的后端但不與污水處理池體內(nèi)壁連接，從而在污水處理池體內(nèi)構(gòu)成U形回轉(zhuǎn)流道，在U形回轉(zhuǎn)流道縱向隔板的一側(cè)沿水流方向設(shè)置有第一橫向隔板，在U形回轉(zhuǎn)流道縱向隔板的另一側(cè)沿水流方向依次設(shè)置有第二橫向隔板、沉淀分離區(qū)前橫向隔板以及沉淀分離區(qū)后橫向隔板，第一橫向隔板、第二橫向隔板、沉淀分離區(qū)前橫向隔板、沉淀分離區(qū)后橫向隔板依次將污水處理池體分隔為缺氧生化區(qū)、好氧生化區(qū)、生物膜接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)前橫向隔板、沉淀分離區(qū)后橫向隔板均垂直設(shè)置在沉淀與分離區(qū)中部以上的位置，沉淀分離區(qū)前橫向隔板和沉淀分離區(qū)后橫向隔板之間的區(qū)域通過一塊或多塊沉淀分離區(qū)縱向隔板分隔為兩個(gè)或多個(gè)沉淀分離室。
[0010]本實(shí)用新型中所述的縱向隔板、第一橫向隔板及第二橫向隔板上分別設(shè)置有第三過流孔洞、第一過流孔洞和第二過流孔洞，縱向隔板上的第三過流孔洞與污泥污水混合液通道連通，第三過流孔洞中設(shè)置有污泥污水混合液回流栗。
[0011]本實(shí)用新型中所述的缺氧生化區(qū)的底部設(shè)置有潛水?dāng)嚢柰屏髌鳌?br>[0012]本實(shí)用新型中所述的每個(gè)沉淀分離室內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)橫向溢流集水堰槽和若干個(gè)縱向均布在溢流集水堰槽兩側(cè)的穿孔集水管，集水管與溢流集水堰槽相連通，溢流集水堰槽與出水支管、出水控制閥連通。
[0013]本實(shí)用新型中所述的空氣曝氣器為微孔曝氣管、曝氣盤、穿孔曝氣管中的任意一種。
[0014]本實(shí)用新型中所述的生物膜填料為市售的化學(xué)纖維或其他材質(zhì)的彈性填料、組合填料、帶狀填料中的任意一種，其優(yōu)選的為一種帶狀纖維填料，填料上附著生長(zhǎng)有生物膜。
[0015]本實(shí)用新型中所述出水控制閥采用PLC程序控制的電磁閥或人工手動(dòng)閥。
[0016]按上述方案，采取系統(tǒng)地集成可以進(jìn)行缺氧反硝化、水解酸化，以及聚磷、碳化和硝化等好氧生化反應(yīng)的污水連續(xù)流AO生化處理裝置，與間歇式地利用相對(duì)靜止條件，進(jìn)行污泥污水混合液靜態(tài)沉淀分離的沉淀分離裝置，可同步進(jìn)行污水連續(xù)流AO生化反應(yīng)與懸浮污泥間歇靜態(tài)沉淀的一體化污水處理裝置具有低成本、低能耗、運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的特點(diǎn)。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)本實(shí)用新型采用一體化的污泥污水混合液間歇靜態(tài)沉淀分離裝置進(jìn)行懸浮污泥沉降分離，因此不必單獨(dú)設(shè)置具有一定沉降區(qū)域和保持停留足夠時(shí)間能使懸浮污泥沉降下來的澄清沉淀池，因而可以減少污水處理裝置的容積空間和占地面積，節(jié)省工程建造投資成本；
[0019](2)本實(shí)用新型采用一體化的污泥污水混合液間歇靜態(tài)沉淀分離裝置，在間歇靜態(tài)沉淀的條件下進(jìn)行懸浮污泥沉降分離，不僅可以獲得較好品質(zhì)的澄清潔凈出水，由于采用污泥污水混合液靜態(tài)沉淀分離與污水連續(xù)流AO生化處理集成一體化的裝置，污泥回流與污泥污水混合液回流設(shè)備合二為一，可以減少污泥回流設(shè)備的投資和節(jié)省污泥回流設(shè)備運(yùn)行能耗；采用間歇式靜態(tài)沉淀方式，有利于保證懸浮污泥的沉降分離，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作十分簡(jiǎn)便；
[0020](3)本實(shí)用新型采用間歇靜態(tài)沉淀分離裝置在間歇式靜態(tài)沉淀的條件下，可代替膜分離組件進(jìn)行污泥污水混合液的固液分離，達(dá)到與膜分離裝置相當(dāng)?shù)奈勰辔鬯旌弦汗桃悍蛛x的水平，不使用價(jià)格昂貴的膜分離設(shè)備，可以大幅度地降低固液分離裝置的設(shè)備投資成本，同時(shí)不需要定期進(jìn)行化學(xué)清洗以防薄膜污染，也不需要耗費(fèi)能源用栗將污泥污水混合液進(jìn)行加壓或抽吸過濾，從而大幅度地減少和節(jié)省污泥污水混合液固液分離的運(yùn)行成本；
[0021](4)本實(shí)用新型與序批式活性污泥法(SBR)相比，污泥污水混合液沉淀分離的方式均是采用間歇靜態(tài)沉淀，都可以獲得較好品質(zhì)的澄清潔凈水，本實(shí)用新型采用連續(xù)流循環(huán)進(jìn)行生化反應(yīng)凈化處理污水污染物，僅在局部的沉淀分離區(qū)進(jìn)行懸浮污泥的間歇靜態(tài)沉淀，因而生化反應(yīng)池的容積和設(shè)備利用率比SBR更高，同時(shí)避免了 SBR脫氮效果不穩(wěn)定，減少了水位水頭損失，以及因水位變化造成充氧轉(zhuǎn)移效率不穩(wěn)定，能源利用效率欠佳的缺占.V，
[0022](5)本實(shí)用新型將污水連續(xù)流生化凈化處理與污泥污水混合液間歇靜態(tài)沉淀分離凈化處理進(jìn)行系統(tǒng)的組合與集成，實(shí)現(xiàn)了在污水循環(huán)進(jìn)行生化反應(yīng)凈化處理的條件下，以間歇式靜態(tài)沉淀方式進(jìn)行污泥污水混合液沉淀分離的功能。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的工藝流程簡(jiǎn)圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0025]圖3是圖2的A-A面剖視示意圖；
[0026]圖4是圖2的B-B面剖視示意圖；
[0027]圖5是圖2的C-C面剖視示意圖；
[0028]圖6是圖2的D-D面剖視示意圖；
[0029]圖7是沉淀分離室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:1 一進(jìn)水管，2—污水處理池體，3—缺氧生化區(qū)，4一好氧生化區(qū)，5—生物膜接觸氧化區(qū)，6—出水管，7—污泥排出管，8-1—第一沉淀分離室，8-2—第二沉淀分離室，9-1 一第一過流孔洞，9-2—第二過流孔洞，9-3—第三過流孔洞，10—污泥混合液回流栗，11一攪拌推流器，12一縱向隔板，13-1一第一橫向隔板，13-2一第二橫向隔板，14一沉淀分離區(qū)前橫向隔板，15—沉淀分離區(qū)后橫向隔板，16—沉淀分離區(qū)縱向隔板，17—空氣曝氣器，18—生物膜填料，19一集水管，20—溢流集水堰槽，21—污泥污水混合液通道，22—出水支管，23—出水控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖2-7，本實(shí)用新型具有污水處理池體2，污水處理池體2中設(shè)有依次連通的缺氧生化區(qū)3、好氧生化區(qū)4、生物膜接觸氧化區(qū)5和沉淀分離區(qū)，缺氧生化區(qū)3與進(jìn)水管I連通，好氧生化區(qū)4的底部設(shè)有空氣曝氣器17，生物膜接觸氧化區(qū)5內(nèi)設(shè)有生物膜填料18，生物膜填料I8的下方設(shè)有空氣曝氣器17