粉末噴涂的清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種粉末噴涂的清洗
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
[0003]在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達(dá)噴槍上。
[0004]輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長(zhǎng)，也可以提供足夠的壓力和流量。
[0005]由靜電發(fā)生裝置產(chǎn)生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當(dāng)粉末經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時(shí)候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達(dá)已經(jīng)接地的工件表面。
[0006]噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達(dá)100kV，當(dāng)噴涂?jī)?nèi)角或深腔部位的時(shí)候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應(yīng)，保證工件各個(gè)被要求噴涂的表面都能達(dá)到良好的覆蓋和均勻的膜厚。
[0007]粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過200°C以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長(zhǎng)期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種粉末噴涂的清洗裝置。
[0009]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0010]粉末噴涂的清洗裝置，包括傳送裝置、沖洗裝置以及清洗裝置，所述清洗裝置設(shè)置在所述傳送裝置的下方，所述沖洗裝置設(shè)置在所述傳送裝置以及所述清洗裝置的上方，所述傳送裝置包括傳送輪以及傳送鏈條，所述傳送鏈條設(shè)置在所述傳送輪上，所述傳送鏈條上均勻設(shè)置有傳送升降板，所述傳送升降板通過設(shè)置在所述傳送鏈條上的固定部件活動(dòng)的設(shè)置在所述傳送鏈條上，所述固定部件活動(dòng)且均勻設(shè)置在所述傳送鏈條上，所述沖洗裝置包括第一升降裝置以及沖洗板，所述第一升降裝置固定設(shè)置在所述沖洗板一端，所述沖洗板另一端均勻的設(shè)置有沖洗噴頭，所述沖洗板上還設(shè)置有進(jìn)氣口以及出氣口，所述清洗裝置包括脫脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、皮膜槽、第三水洗槽以及第四水洗槽，所述脫脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽依次設(shè)置，所述脫脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽頂端均設(shè)置有加料裝置，所述脫脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽底端均設(shè)置有升降氣缸、超聲清洗裝置以及排水裝置。
[0011]各個(gè)所述沖洗噴頭通過管路與所述進(jìn)氣口以及所述出氣口相連。
[0012]在所述脫脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽內(nèi)側(cè)均設(shè)置有PH監(jiān)測(cè)裝置以及電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置，所述PH監(jiān)測(cè)裝置以及所述電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述加料裝置以及所述排水裝置的開關(guān)相連。
[0013]所述控制裝置的第二輸出端與所述超聲清洗裝置的控制開關(guān)、所述沖洗板的開關(guān)以及所述第一升降裝置的開關(guān)相連，所述超聲清洗裝置控制開關(guān)的輸出端與所述控制裝置的第二輸入端相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述升降氣缸的開關(guān)相連。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:設(shè)置有沖洗裝置，能夠通過沖洗噴頭內(nèi)的噴氣使得清洗裝置表面的待清洗的產(chǎn)品得到進(jìn)一步的清洗，使得清洗后的產(chǎn)品達(dá)到更好地清洗效果；清洗槽底端設(shè)置有超聲清洗裝置，使得處于清洗槽中下部的待清洗的產(chǎn)品也能夠在超聲清洗裝置的作用下得到好的清洗效果；在清洗槽底部設(shè)置有升降氣缸，使得經(jīng)過清洗之后的產(chǎn)品在升降氣缸的升降作用下，被運(yùn)送至傳送鏈條上，在固定部件的作用下是其與傳送鏈條共同運(yùn)動(dòng)至下一清洗槽的上方，再進(jìn)行下一步的清洗工作；清洗槽內(nèi)均設(shè)置有PH監(jiān)測(cè)裝置以及電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置，PH監(jiān)測(cè)裝置以及電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)到的相應(yīng)的PH值以及電導(dǎo)率的變化，通過控制裝置的控制作用，開啟相應(yīng)清洗槽的加料裝置以及排水裝置，以保證相應(yīng)的清洗槽內(nèi)清洗液體的穩(wěn)定性，達(dá)到提高粉末噴涂效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中傳送鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:I為傳送裝置，2為傳送輪，3為傳送鏈條，4為固定部件，5為第一升降裝置，6為沖洗板，7為沖洗噴頭，8為進(jìn)氣口，9為出氣口，10為脫脂槽，11為第一水洗槽，12為第二水洗槽，13為皮膜槽，14為第三水洗槽，15為第四水洗槽，16為升降氣缸，17為傳送升降板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，圖中:1為傳送裝置，2為傳送輪，3為傳送鏈條，4為固定部件，5為第一升降裝置，6為沖洗板，7為沖洗噴頭，8為進(jìn)氣口，9為出氣口，10為脫脂槽，11為第一水洗槽，12為第二水洗槽，13為皮膜槽，14為第三水洗槽，15為第四水洗槽，16為升降氣缸，17為傳送升降板。
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