稀土生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種稀土生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法利用三效蒸發(fā)器對稀土生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。其中，蒸發(fā)一噸稀土生產(chǎn)廢水需要消耗約0.45噸蒸汽，大約需要90元(蒸汽的價格為200元/噸)。因此，現(xiàn)有的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法具有運(yùn)行成本高的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種稀土生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提出一種稀土生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，所述稀土生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)包括:用于儲存所述沉淀母液的第一儲罐；用于對所述沉淀母液進(jìn)行反滲透過濾的第一反滲透裝置，所述第一反滲透裝置的進(jìn)口與所述第一儲罐的出口相連；用于儲存所述第一混合液的第二儲罐，所述第二儲罐的進(jìn)口與所述第一反滲透裝置的稀相水出口相連；用于對所述第一混合液進(jìn)行反滲透過濾的第二反滲透裝置，所述第二反滲透裝置的進(jìn)口與所述第二儲罐的出口相連；用于儲存所述第二混合液的第三儲罐；用于對所述第二混合液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的MVR蒸發(fā)器，所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)料口與所述第三儲罐的出口相連；用于儲存所述第三混合液的第四儲罐，所述第四儲罐的進(jìn)口與所述MVR蒸發(fā)器的冷凝水出口和所述第二反滲透裝置的稀相水出口中的每一個相連；和用于對所述第三混合液進(jìn)行反滲透過濾的第三反滲透裝置，所述第三反滲透裝置的進(jìn)口與所述第四儲罐的出口相連。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的用于實(shí)施所述稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理系統(tǒng)通過設(shè)置與用于儲存所述沉淀母液的第一儲罐相連的第一反滲透裝置，從而可以先利用反滲透過濾對濃度較低的所述沉淀母液進(jìn)行初級濃縮，進(jìn)而可以減少進(jìn)入蒸發(fā)器的原液量，由此可以極大地降低蒸發(fā)濃縮過程的能耗和設(shè)備投資。具體而言，利用反滲透過濾處理一噸所述沉淀母液的耗電量為3千瓦時-8千瓦時，大約1.5元-4元，由此可以極大地降低所述稀土生產(chǎn)廢水的處理成本。
[0006]而且，根據(jù)本實(shí)用新型的用于實(shí)施所述稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理系統(tǒng)通過設(shè)置MVR蒸發(fā)器，從而可以利用MVR蒸發(fā)器對濃縮后的所述沉淀母液(即第一濃相水)和所述皂化廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，從而不僅可以降低稀土生產(chǎn)廢水的處理成本，而且可以減小所述處理系統(tǒng)的占地面積。
[0007]所述第二反滲透裝置的濃相水出口與所述第一儲罐的進(jìn)口相連。
[0008]所述第三反滲透裝置的濃相水出口與所述第二儲罐的進(jìn)口相連。
[0009]所述MVR蒸發(fā)器包括:蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口與所述第三儲罐的出口相連，所述蒸發(fā)器的冷凝水出口與所述第四儲罐的進(jìn)口相連；壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的進(jìn)口與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連且出口與所述蒸發(fā)器的蒸汽入口相連；和分離器，所述分離器與所述蒸發(fā)器的出料口相連。
[0010]所述MVR蒸發(fā)器還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的進(jìn)口與所述第三儲罐的出口相連且出口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連。
[0011]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0012]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0013]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的流程圖；
[0014]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于實(shí)施所述稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理系統(tǒng)的MVR蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0016]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0018]下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法，其中所述稀土生產(chǎn)廢水包括含有氯化鈉或氯化銨的沉淀母液、含有氯化鈉或氯化銨的沉淀洗水以及含有氯化鈉或氯化銨的皂化廢水。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法包括以下步驟:
[0019]對所述沉淀母液進(jìn)行反滲透過濾，并得到第一濃相水和第一稀相水，其中所述第一濃相水含有1wt % _12wt%的氯化鈉或氯化銨，所述第一稀相水含有小于等于0.1wt %的氯化鈉或氯化銨。其中，所述第一濃相水含有1wt% _12#%的氯化鈉或氯化銨是指:氯化鈉或氯化銨與所述第一濃相水的質(zhì)量百分比為10% -12%，以下同。
[0020]將所述第一稀相水與所述沉淀洗水混合并得到第一混合液，對所述第一混合液進(jìn)行反滲透過濾，并得到第二濃相水和第二稀相水。
[0021]將所述第一濃相水與所述皂化廢水混合并得到所述第二混合液，利用MVR蒸發(fā)器對所述第二混合液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，并得到冷凝水以及氯化鈉或氯化銨。
[0022]將所述冷凝水與所述第二稀相水混合并得到第三混合液，對所述第三混合液進(jìn)行反滲透過濾，并得到第三濃相水和第三稀相水。其中，所述第三稀相水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，即所述第三稀相水可以直接排放掉。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法通過先利用反滲透過濾對濃度較低的所述沉淀母液進(jìn)行初級濃縮，從而可以減少進(jìn)入蒸發(fā)器的原液量，由此可以極大地降低蒸發(fā)濃縮過程的能耗和設(shè)備投資。具體而言，利用反滲透過濾處理一噸所述沉淀母液的耗電量為3千瓦時-8千瓦時，大約1.5元-4元，由此可以極大地降低所述稀土生產(chǎn)廢水的處理成本。
[0024]而且，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法利用MVR蒸發(fā)器對濃縮后的所述沉淀母液(即第一濃相水)和所述皂化廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，從而不僅可以降低稀土生產(chǎn)廢水的處理成本，而且可以減小實(shí)施所述稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理設(shè)備的占地面積。
[0025]現(xiàn)有的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法利用三效蒸發(fā)器對稀土生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。其中，蒸發(fā)一噸稀土生產(chǎn)廢水需要消耗約0.45噸蒸汽，大約需要90元(蒸汽的價格為200元/噸)。而利用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮一噸所述第二混合液(所述第一濃相水和所述皂化廢水的混合物)的耗電量為40千瓦時-60千瓦時，大約20元-30元，同時可節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的設(shè)備占地。
[0026]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法具有運(yùn)行成本低、能耗低、節(jié)約設(shè)備占地等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可以直接排放。
[0027]本實(shí)用新型還提供了一種用于實(shí)施根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于實(shí)施所述稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理系統(tǒng)包括用于儲存所述沉淀母液的第一儲罐、用于對所述沉淀母液進(jìn)行反滲透過濾的第一反滲透裝置、用于儲存所述第一混合液的第二儲罐、用于對所述第一混合液進(jìn)行反滲透過濾的第二反滲透裝置、用于儲存所述第二混合液的第三儲罐、用于對所述第二混合液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的MVR蒸發(fā)器10、用于儲存所述第三混合液的第四儲罐和用于對所述第三混合液進(jìn)行反滲透過濾的第三反滲透裝置。
[0028]所述第一反滲透裝置的進(jìn)口與所述第一儲罐的出口相連，所述第二儲罐的進(jìn)口與所述第一反滲透裝置的稀相水出口相連，所述第二反滲透裝置的進(jìn)口與所述第二儲罐的出口相連。MVR蒸發(fā)器10的進(jìn)料口與所述第三儲罐的出口相連，所述第四儲罐的進(jìn)口與MVR蒸發(fā)器10的冷凝水出口和所述第二反滲透裝置的稀相水出口中的每一個相連。所述第三反滲透裝置的進(jìn)口與所述第四儲罐的出口相連。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于實(shí)施所述稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理系統(tǒng)通過設(shè)置與用于儲存所述沉淀母液的第一儲罐相連的第一反滲透裝置，從而可以先利用反滲透過濾對濃度較低的所述沉淀母液進(jìn)行初級濃縮，進(jìn)而可以減少進(jìn)入蒸發(fā)器的原液量，由此可以極大地降低蒸發(fā)濃縮過程的能耗和設(shè)備投資。具體而言，利用反滲透過濾處理一噸所述沉淀母液的耗電量為3千瓦時-8千瓦時，大約1.5元-4元，由此可以極大地降低所述稀土生產(chǎn)廢水的處理成本。
[0030]而且，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于實(shí)施所述稀土生產(chǎn)廢水的處理方法的處理系統(tǒng)通過設(shè)置MVR蒸發(fā)器10，從而可以利用MVR蒸發(fā)器10對濃縮后的所述沉淀母液(即第一濃相水)和所述皂化廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，從而不僅可以降低稀土生產(chǎn)廢水的處理成本，而且可以減小所述處理系統(tǒng)的占地面積。
[0031]現(xiàn)有的稀土生產(chǎn)廢水的處理方法利用三效蒸發(fā)器對稀土生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。其中，蒸發(fā)一噸稀土生產(chǎn)廢水需要消耗約0.45噸蒸汽，大約需要90元(蒸汽的價格為200元/噸)。而利用MVR蒸發(fā)器10蒸發(fā)濃縮一噸所述第二混合液(所述第一濃相水和所述皂化廢水的混合物)的耗電量為40千瓦時-60千瓦時，大約20元-30元，同時可節(jié)省90