一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，包括箱體、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、氣泡發(fā)生器和泡沫收集罩；所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，箱體的另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述箱體的頂部設(shè)置有所述的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)下方連接所述的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下方連接所述氣泡發(fā)生器；所述箱體的上部設(shè)置有所述的泡沫收集罩；所述的傳動(dòng)軸為空心軸，傳動(dòng)軸上設(shè)置有進(jìn)氣口。裝置具有能耗低、處理效果顯著的特點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于養(yǎng)殖用水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣浮裝置，具體涉及一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)以來(lái)，水資源短缺威脅著全球不少地區(qū)的生產(chǎn)和生活。傳統(tǒng)的粗放型水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)方式不但與人類(lèi)爭(zhēng)奪水資源，而且養(yǎng)殖廢水中包含的顆粒態(tài)固體廢物、溶解態(tài)代謝廢物、營(yíng)養(yǎng)鹽、抗微生物制劑和藥物殘留會(huì)造成對(duì)自身水體和周邊環(huán)境的污染;因此改變水產(chǎn)養(yǎng)殖模式勢(shì)在必行。循環(huán)水養(yǎng)殖是實(shí)現(xiàn)高效、綠色和清潔水產(chǎn)品生產(chǎn)的重要途徑，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖是水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展方向之一，是未來(lái)水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)技術(shù)，這種趨勢(shì)對(duì)循環(huán)水過(guò)程的水處理提出了更嚴(yán)格的要求。
[0003]近年來(lái)，在十五、十一五期間多個(gè)國(guó)家項(xiàng)目的支持下，海水工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖得到了較大規(guī)模地推廣和應(yīng)用，在山東、遼寧等地已經(jīng)逐步呈現(xiàn)出一種取代傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式的趨勢(shì)。但是，從目前的實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，大部分系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)能力并沒(méi)有達(dá)到最初的設(shè)計(jì)指標(biāo)，仍停留在中低密度養(yǎng)殖工況條件下。分析其原因，微細(xì)顆粒物(<60μπι)沒(méi)有得到良好的控制和去除是其中的主要問(wèn)題之一。因此，對(duì)海水循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中微細(xì)顆粒的去除，是海水養(yǎng)殖重要的工藝環(huán)節(jié)之一，也是水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵。
[0004]公開(kāi)號(hào)為CN2343154的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種氣浮機(jī)，有電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸系、導(dǎo)流筒、葉輪，電動(dòng)機(jī)位于導(dǎo)流筒上方，通過(guò)傳動(dòng)軸系帶動(dòng)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸系的傳動(dòng)軸部分位于導(dǎo)流筒內(nèi)，導(dǎo)流筒上端口接通大氣，葉輪位于導(dǎo)流筒下方，葉輪葉片設(shè)若干噴氣孔，噴氣孔通過(guò)傳動(dòng)軸系空心通道接通導(dǎo)流筒內(nèi)部，特征是，葉輪葉片由根部至梢部依次向下傾斜，所有葉片形成的整體輪廓呈喇叭狀。
[0005]上述裝置要起到氣浮(或蛋白分離)的效果必須安裝于配備泡沫收集裝置的箱體、水池或水槽中，后期安裝復(fù)雜，稍有不妥極易嚴(yán)重影響氣浮效果;該裝置配備的葉輪結(jié)構(gòu)和輪廓復(fù)雜，制造和維護(hù)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決海水循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中微細(xì)顆粒去除的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置。可有效去除水體中的微小懸浮顆粒，同時(shí)對(duì)降低水體中的細(xì)菌含量和降低水色有顯著作用。具有能耗低、處理效果顯著的特點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，包括箱體、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、氣泡發(fā)生器和泡沫收集罩；所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，箱體的另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述箱體的頂部設(shè)置有所述的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)下方連接所述的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下方連接所述氣泡發(fā)生器;所述箱體的上部設(shè)置有所述的泡沫收集罩，所述的泡沫收集罩為上小下大的錐形罩，所述錐形罩的頂部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與箱體頂部的泡沫排放通道相通，所述的泡沫排放通道連接箱體的泡沫排放口 ；所述的傳動(dòng)軸為空心軸，傳動(dòng)軸上設(shè)置有進(jìn)氣口；所述的氣泡發(fā)生器包括從上至下平行設(shè)置的上翼板和下翼板，所述的上翼板連接傳動(dòng)軸的下端，所述的上翼板和下翼板之間設(shè)置有與傳動(dòng)軸內(nèi)部相通的空氣室，所述空氣室的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，以空氣室為圓心在上翼板和下翼板之間發(fā)散分布有多個(gè)豎直的腹板。
[0008]本發(fā)明所述的多個(gè)出氣孔豎直排列成多列，每相鄰兩列之間設(shè)置有一個(gè)所述的腹板。保證腹板將出氣孔出來(lái)的氣泡均勻打碎。
[0009]優(yōu)選地，所述每列出氣孔距離最近的腹板0_5mm，進(jìn)氣孔緊挨著腹板，可以使進(jìn)氣孔處于有效的負(fù)壓區(qū)，讓外界空氣順利進(jìn)入氣泡發(fā)生器。
[0010]本發(fā)明所述電動(dòng)機(jī)的功率為1.1kW-1.5kW，傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為2900rpm。
[0011]本發(fā)明所述出氣孔的直徑為2.5-4.5mm，與腹板的面積匹配，直徑2.5-4.5mm進(jìn)氣孔緊挨著腹板，可以使進(jìn)氣孔處于有效的負(fù)壓區(qū)，讓為外界空氣順利進(jìn)入氣泡發(fā)生器;這樣的直徑已經(jīng)能夠保證合適的進(jìn)氣量。
[0012]本發(fā)明所述的下翼板距離所述箱體的底面10mm-50mm，氣泡發(fā)生器在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不易接觸箱體底面。
[0013]本發(fā)明所述的傳動(dòng)軸與所述的出水口之間沿出水方向依次設(shè)置有下?lián)醢迮c上擋板，所述下?lián)醢宓牡走吪c箱體的底部相接，下?lián)醢宓膬蓚?cè)邊與箱體的內(nèi)側(cè)壁相接;所述上擋板的頂邊與箱體的頂部垂直連接，上擋板的兩側(cè)邊與箱體的內(nèi)壁相接;所述下?lián)醢宓捻斶吀哂谒錾蠐醢宓牡走叀?br>[0014]優(yōu)選地，所述的下?lián)醢濉⑸蠐醢迮c箱體內(nèi)壁形成的橫截面為0.035-0.lm2，在這樣的截面積范圍內(nèi)，當(dāng)水流經(jīng)過(guò)下?lián)醢?、上擋板與箱體內(nèi)壁形成的空間時(shí)，水流向下的截面流速小于氣泡上升速度，水流不會(huì)將水體中的微小氣泡攜帶進(jìn)入水位保持器所在的腔體，避免水位保持器所在腔體內(nèi)積累大量泡沫或者微小氣泡經(jīng)由出水口進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)而帶來(lái)不利影響。
[0015]優(yōu)選地，所述上擋板的一個(gè)側(cè)面與所述泡沫收集罩相接。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，下?lián)醢宓纳涎鼐嚯x泡沫收集罩下沿30mm-60mm，上擋板的下沿距離箱體底面30mm-60mm，這樣的距離形成的截面積比較合適，水流速度不至于太快不會(huì)把水里的微小氣泡帶出來(lái)。
[0017]本發(fā)明所述箱體內(nèi)的出水口處設(shè)置有水位控制器，避免因?yàn)榕菽嗯菽欧磐ǖ捞h(yuǎn)，而無(wú)法從通道排出。
[0018]優(yōu)選地，所述的水位控制器包括內(nèi)管、外管和螺桿，所述的內(nèi)管為L(zhǎng)型管，內(nèi)管的出水端與所述箱體的出水口連接；內(nèi)管的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管的內(nèi)部，外管的上端連接所述的螺桿，螺桿的上端穿出所述箱體的頂部連接調(diào)節(jié)手輪。
[0019]本發(fā)明所述箱體的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板，所述的整流板以傳動(dòng)軸為圓心向四周發(fā)散分布。
[0020 ] 優(yōu)選地，所述的整流板高200mm-300mm，可以進(jìn)行有效的整流，同時(shí)節(jié)約造價(jià)。
[0021]優(yōu)選地，所述整流板的下沿比氣泡發(fā)生器的上翼板高10mm-30mm，上翼板盡量靠近整流板，保證混合氣泡的水流從氣泡發(fā)生器出來(lái)盡快進(jìn)行整流，避免旋轉(zhuǎn)水流的出現(xiàn)而影響處理效果；同時(shí)保證氣泡發(fā)生器在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不與整流板發(fā)生接觸而出現(xiàn)故障。
[0022]以上尺寸關(guān)系有利于裝置內(nèi)部形成良好的水流態(tài)，有利于形成大量密集的細(xì)微氣泡，有利于大量密集的細(xì)微氣泡將水體內(nèi)所含的微小懸浮顆粒物和細(xì)菌等黏附攜帶至水體表面，有利于在水體表面形成大量的泡沫并使泡沫排出。
[0023]本發(fā)明所述箱體的底部設(shè)置有排污口。
[0024]本發(fā)明所述的泡沫排放通道上設(shè)置有泡沫觀察窗，所述的泡沫收集罩上設(shè)置有氣浮觀察窗。
[0025]本發(fā)明的轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮機(jī)除電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸外，其他部件均為聚丙烯PP或聚氯乙稀PVC材質(zhì)。箱體和泡沫收集罩板厚1mm-15mm，整流板的板厚4mm-6mm。氣泡發(fā)生器為聚丙烯PP模具一次性澆筑成型，亦可用316L不銹鋼焊接而成。選用該種材質(zhì)以及板材厚度的優(yōu)點(diǎn)為耐腐蝕、輕便、較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較低的造價(jià)。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的氣泡發(fā)生器在傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，在腹板背面形成負(fù)壓，在負(fù)壓作用下空氣從轉(zhuǎn)軸的進(jìn)氣口吸入，空氣經(jīng)過(guò)中空的傳動(dòng)軸從氣泡發(fā)生器上的出氣孔進(jìn)入箱體?？諝饨?jīng)由氣泡發(fā)生器的腹板高速旋轉(zhuǎn)而打碎形成大量密集的細(xì)微氣泡，大量密集的細(xì)微氣泡在箱體內(nèi)水體的上升過(guò)程中，將水體內(nèi)所含的微小懸浮顆粒物和細(xì)菌等黏附攜帶至水體表面，在水體表面張力的作用下，可在水體表面形成大量的泡沫，從而充分分離出水體中的細(xì)菌。
[0027]2、在氣浮裝置內(nèi)設(shè)置泡沫收集罩，有利于水面堆積的泡沫在空氣流的推動(dòng)下自泡沫排放通道排出箱體，從泡沫排放口排出。
[0028]3、箱體內(nèi)的水流若隨氣泡發(fā)生器的高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，則易使大量密集的細(xì)微氣泡互相發(fā)生融合形成大氣泡，減少氣泡表面和水體的接觸面積，降低氣泡攜帶微小懸浮顆粒和細(xì)菌等的能力，同時(shí)也促進(jìn)水面形成的大量泡沫的消融，不利于含有大量細(xì)微懸浮顆粒和細(xì)菌的泡沫的排出，從而降低裝置的水處理效果。本發(fā)明在氣浮裝置內(nèi)設(shè)置整流板，用于整合穩(wěn)定箱體內(nèi)的水流，使水體不隨氣泡發(fā)生器的高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0029]4、本發(fā)明的裝置內(nèi)設(shè)置了水位控制器，箱體內(nèi)的水位高度即為外管上沿的高度，通過(guò)調(diào)節(jié)處管高度使水面接近泡沫排放通道，使水面堆積的泡沫在空氣流的推動(dòng)下自泡沫排放通道順利排出箱體，同時(shí)控制水體不能夠從泡沫排放通道流出。
【附圖說(shuō)明】
[0030]
圖1為本發(fā)明的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置的剖面圖。
[0031]圖2為本發(fā)明的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置的另一剖面圖。
[0032]圖3為本發(fā)明的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置的俯視圖。
[0033]圖4為泡沫發(fā)生器的剖面圖。
[0034]圖5為泡沫發(fā)生器的俯視圖。
[0035]圖6為箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置中水位控制器的結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖7為箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖中標(biāo)記為:1、電動(dòng)機(jī)，2、傳動(dòng)軸，3、氣泡發(fā)生器，4、支撐架，5、箱體，6、泡沫收集罩，7、整流板，8、下?lián)醢澹?、上擋板，10、水位控制器，11、泡沫排放通道，12、氣浮觀察窗，13、進(jìn)水口，14、排污口一，15、排污口二，16、出水口，17、泡沫排放口，18、泡沫觀察窗，19、三角支架，20、調(diào)節(jié)手輪，21、螺桿，22、外管，23、內(nèi)管，24、出氣孔，25、反向螺紋接頭，26、上翼板，27、腹板，28、下翼板。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性?xún)?nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0039]實(shí)施例1
如圖1所示，一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，包括箱體5、電動(dòng)機(jī)1、傳動(dòng)軸2、氣泡發(fā)生器3和泡沫收集罩6;所述箱體5的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 13，箱體5的另一側(cè)設(shè)置有出水口 16，所述箱體的頂部設(shè)置有所述的電動(dòng)機(jī)1，電動(dòng)機(jī)下方連接所述的傳動(dòng)軸2，傳動(dòng)軸2的下方連接所述氣泡發(fā)生器3;所述箱體5的上部設(shè)置有所述的泡沫收集罩6，所述的泡沫收集罩6為上小下大的錐形罩，所述錐形罩的頂部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與箱體5頂部的泡沫排放通道11相通，所述的泡沫排放通道11連接箱體的泡沫排放口 17;所述的傳動(dòng)軸2為空心軸，傳動(dòng)軸2上設(shè)置有進(jìn)氣口；所述的氣泡發(fā)生器3包括從上至下平行設(shè)置的上翼板26和下翼板28，所述的上翼板26連接傳動(dòng)軸2的下端，所述的上翼板26和下翼板28之間設(shè)置有與傳動(dòng)軸2內(nèi)部相通的空氣室，所述空氣室的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)出氣孔24，以空氣室為圓心在上翼板26和下翼板28之間發(fā)散分布有多個(gè)豎直的腹板27。
[0040]本實(shí)施例的工作原理:待處理的水自進(jìn)水口13進(jìn)入箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，啟動(dòng)轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮機(jī)，在電動(dòng)機(jī)I和傳動(dòng)軸2的驅(qū)動(dòng)下氣泡發(fā)生器3高速旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，在氣泡發(fā)生器3所含腹板27背面形成負(fù)壓，在負(fù)壓作用下空氣從傳動(dòng)軸2的進(jìn)氣口吸入，空氣經(jīng)過(guò)中空的傳動(dòng)軸2從氣泡發(fā)生器3上的出氣孔24進(jìn)入箱體5?？諝饨?jīng)由氣泡發(fā)生器3所含的腹板27高速旋轉(zhuǎn)而打碎形成大量密集的細(xì)微氣泡。大量密集的細(xì)微氣泡在箱體5內(nèi)水體的上升過(guò)程中，將水體內(nèi)所含的微小懸浮顆粒物和細(xì)菌等黏附攜帶至水體表面，在水體表面張力的作用下，可在水體表面形成大量的泡沫，水面堆積的泡沫在空氣流的推動(dòng)下自泡沫排放通道11排出箱體5從泡沫排放口 17排出。
[0041 ] 實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述的多個(gè)出氣24孔豎直排列成多列，每相鄰兩列之間設(shè)置有一個(gè)所述的腹板27。
[0042]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述的多個(gè)出氣24孔豎直排列成多列，每相鄰兩列之間設(shè)置有一個(gè)所述的腹板27，每列出氣孔24緊靠腹板27。
[0043]實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述的多個(gè)出氣24孔豎直排列成多列，每相鄰兩列之間設(shè)置有一個(gè)所述的腹板27。
[0044]所述每列出氣孔24距離最近的腹板27 5mm。
[0045]所述的傳動(dòng)軸2與所述的出水口16之間沿出水方向依次設(shè)置有下?lián)醢?與上擋板9，所述下?lián)醢?的底邊與箱體5的底部相接，下?lián)醢?的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)側(cè)壁相接;所述上擋板9的頂邊與箱體5的頂部垂直連接，上擋板9的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)壁相接;所述下?lián)醢?的頂邊高于所述上擋板8的底邊。
[0046]本實(shí)施例的工作原理為:待處理的水自進(jìn)水口13進(jìn)入箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，翻過(guò)下?lián)醢?的上沿，經(jīng)過(guò)下?lián)醢?和上擋板9之間的狹縫，從上擋板9下沿和箱體5底板之間的狹縫后，沿出水口 16流出箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置。
[0047]實(shí)施例5
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述的多個(gè)出氣24孔豎直排列成多列，每相鄰兩列之間設(shè)置有一個(gè)所述的腹板27。
[0048]所述每列出氣孔24距離最近的腹板27 3mm。
[0049]所述的傳動(dòng)軸2與所述的出水口16之間沿出水方向依次設(shè)置有下?lián)醢?與上擋板9，所述下?lián)醢?的底邊與箱體5的底部相接，下?lián)醢?的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)側(cè)壁相接;所述上擋板9的頂邊與箱體5的頂部垂直連接，上擋板9的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)壁相接;所述下?lián)醢?的頂邊高于所述上擋板8的底邊。
[0050]所述的下?lián)醢?、上擋板9與箱體5內(nèi)壁形成的橫截面為0.035m2。
[0051 ] 實(shí)施例6
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述的傳動(dòng)軸2與所述的出水口 16之間沿出水方向依次設(shè)置有下?lián)醢?與上擋板9，所述下?lián)醢?的底邊與箱體5的底部相接，下?lián)醢?的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)側(cè)壁相接;所述上擋板9的頂邊與箱體5的頂部垂直連接，上擋板9的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)壁相接;所述下?lián)醢?的頂邊高于所述上擋板8的底邊。
[0052]所述的下?lián)醢?、上擋板9與箱體5內(nèi)壁形成的橫截面為0.1m2。
[0053]所述上擋板9的一個(gè)側(cè)面與泡沫收集罩6相接。
[0054]實(shí)施例7
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述的傳動(dòng)軸2與所述的出水口 16之間沿出水方向依次設(shè)置有下?lián)醢?與上擋板9，所述下?lián)醢?的底邊與箱體5的底部相接，下?lián)醢?的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)側(cè)壁相接;所述上擋板9的頂邊與箱體5的頂部垂直連接，上擋板9的兩側(cè)邊與箱體5的內(nèi)壁相接;所述下?lián)醢?的頂邊高于所述上擋板8的底邊。
[0055]所述的下?lián)醢?、上擋板9與箱體5內(nèi)壁形成的橫截面為0.05m2。
[0056]所述上擋板9的一個(gè)側(cè)面與泡沫收集罩6相接。
[0057]所述箱體5內(nèi)的出水口16處設(shè)置有水位控制器10，所述的水位控制器10包括內(nèi)管23、外管22和螺桿21，所述的內(nèi)管23為L(zhǎng)型管，內(nèi)管23的出水端與所述箱體5的出水口 16連接；內(nèi)管23的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管22的內(nèi)部，外管22的上端連接所述的螺桿21，螺桿21的上端穿出所述箱體5的頂部連接調(diào)節(jié)手輪20。
[0058]本實(shí)施例的工作原理:待處理的水自進(jìn)水口13進(jìn)入箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，翻過(guò)下?lián)醢?的上沿，經(jīng)過(guò)下?lián)醢?和上擋板9之間的狹縫，從上擋板9下沿和箱體5底板之間的狹縫后，進(jìn)入水位調(diào)控器10所在的腔體，翻過(guò)水位調(diào)控器10所含外管22的上沿從出水口16流出箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置。啟動(dòng)轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮機(jī)I，在電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸2的驅(qū)動(dòng)下氣泡發(fā)生器3高速旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，在氣泡發(fā)生器3所含腹板27背面形成負(fù)壓，在負(fù)壓作用下空氣從轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮機(jī)I的進(jìn)氣口吸入，空氣經(jīng)過(guò)中空的傳動(dòng)軸從氣泡發(fā)生器3上的出氣孔24進(jìn)入箱體5。空氣經(jīng)由氣泡發(fā)生器3所含的腹板27高速旋轉(zhuǎn)而打碎形成大量密集的細(xì)微氣泡。大量密集的細(xì)微氣泡在箱體5內(nèi)水體的上升過(guò)程中，將水體內(nèi)所含的微小懸浮顆粒物和細(xì)菌等黏附攜帶至水體表面，在水體表面張力的作用下，可在水體表面形成大量的泡沫。調(diào)節(jié)水位調(diào)控器10所含外管22上沿的高度，使水面堆積的泡沫在空氣流的推動(dòng)下自泡沫排放通道11排出箱體5從泡沫排放口 17排出，同時(shí)要求水體不能夠從泡沫排放通道11流出。
[0059]實(shí)施例8
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述箱體5內(nèi)的出水口 16處設(shè)置有水位控制器10，所述的水位控制器10包括內(nèi)管23、夕卜管22和螺桿21，所述的內(nèi)管23為L(zhǎng)型管，內(nèi)管23的出水端與所述箱體5的出水口 16連接；內(nèi)管23的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管22的內(nèi)部，外管22的上端連接所述的螺桿21，螺桿21的上端穿出所述箱體5的頂部連接調(diào)節(jié)手輪20。
[0060]所述箱體5的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板7，所述的整流板7以傳動(dòng)軸2為圓心向四周發(fā)散分布。
[0061]整流板7用于整合穩(wěn)定箱體5內(nèi)的水流，使水體不隨氣泡發(fā)生器3的高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。箱體5內(nèi)的水流若發(fā)生旋轉(zhuǎn)則易使大量密集的細(xì)微氣泡互相發(fā)生融合形成大氣泡，減少氣泡表面和水體的接觸面積，降低氣泡攜帶微小懸浮顆粒和細(xì)菌等的能力，同時(shí)也促進(jìn)水面形成的大量泡沫的消融，不利于含有大量細(xì)微懸浮顆粒和細(xì)菌的泡沫的排出，降低箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置的水處理效果。
[0062]實(shí)施例9
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述箱體5內(nèi)的出水口 16處設(shè)置有水位控制器10，所述的水位控制器10包括內(nèi)管23、夕卜管22和螺桿21，所述的內(nèi)管23為L(zhǎng)型管，內(nèi)管23的出水端與所述箱體5的出水口 16連接；內(nèi)管23的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管22的內(nèi)部，外管22的上端連接所述的螺桿21，螺桿21的上端穿出所述箱體5的頂部連接調(diào)節(jié)手輪20。
[0063]所述箱體5的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板7，所述的整流板7以傳動(dòng)軸2為圓心向四周發(fā)散分布。
[0064]所述的整流板7高200mm。
[0065]實(shí)施例10
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述箱體5內(nèi)的出水口 16處設(shè)置有水位控制器10，所述的水位控制器10包括內(nèi)管23、夕卜管22和螺桿21，所述的內(nèi)管23為L(zhǎng)型管，內(nèi)管23的出水端與所述箱體5的出水口 16連接；內(nèi)管23的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管22的內(nèi)部，外管22的上端連接所述的螺桿21，螺桿21的上端穿出所述箱體5的頂部連接調(diào)節(jié)手輪20。
[0066]所述箱體5的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板7，所述的整流板7以傳動(dòng)軸2為圓心向四周發(fā)散分布。
[0067]所述的整流板7高300mm。
[0068]所述整流板7的下沿比氣泡發(fā)生器3的上翼板26高10mm。
[0069]實(shí)施例11
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上: 所述箱體5內(nèi)的出水口 16處設(shè)置有水位控制器10，所述的水位控制器10包括內(nèi)管23、夕卜管22和螺桿21，所述的內(nèi)管23為L(zhǎng)型管，內(nèi)管23的出水端與所述箱體5的出水口 16連接；內(nèi)管23的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管22的內(nèi)部，外管22的上端連接所述的螺桿21，螺桿21的上端穿出所述箱體5的頂部連接調(diào)節(jié)手輪20。
[0070]所述箱體5的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板7，所述的整流板7以傳動(dòng)軸2為圓心向四周發(fā)散分布。
[0071]所述的整流板7高250mm。
[0072]所述整流板7的下沿比氣泡發(fā)生器3的上翼板26高30mm。
[0073]實(shí)施例12
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:
所述箱體5內(nèi)的出水口 16處設(shè)置有水位控制器10，所述的水位控制器10包括內(nèi)管23、夕卜管22和螺桿21，所述的內(nèi)管23為L(zhǎng)型管，內(nèi)管23的出水端與所述箱體5的出水口 16連接；內(nèi)管23的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管22的內(nèi)部，外管22的上端連接所述的螺桿21，螺桿21的上端穿出所述箱體5的頂部連接調(diào)節(jié)手輪20。
[0074]所述箱體5的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板7，所述的整流板7以傳動(dòng)軸2為圓心向四周發(fā)散分布。
[0075]所述的整流板7高280mm。
[0076]所述整流板7的下沿比氣泡發(fā)生器3的上翼板26高20mm。
[0077]實(shí)施例13
本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上:
所述出氣孔24的直徑為2.5-4.5mm。
[0078]所述的下翼板28距離所述箱體的底面10mm-50mm。
[0079]所述上擋板9的一個(gè)側(cè)面與所述泡沫收集罩6相接，下?lián)醢?的上沿距離泡沫收集罩6下沿3 Omm-6 Omm，上擋板9的下沿距離箱體5底面3 Omm-6 Omm。
[0080]實(shí)施例14
本實(shí)施例在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上:
所述整流板7的下沿高度距離氣泡發(fā)生器3的上翼板26 10mm-30mm。
[0081 ]所述箱體5的底部設(shè)置有排污口。
[0082]所述的泡沫排放通道11上設(shè)置有泡沫觀察窗18，所述的泡沫收集罩6上設(shè)置有氣浮觀察窗12。
[0083]實(shí)施例15
本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上:
所述箱體5內(nèi)的出水口 16處設(shè)置有水位控制器10，所述的水位控制器10包括內(nèi)管23、夕卜管22和螺桿21，所述的內(nèi)管23為L(zhǎng)型管，內(nèi)管23的出水端與所述箱體5的出水口 16連接；內(nèi)管23的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管22的內(nèi)部，外管22的上端連接所述的螺桿21，螺桿21的上端穿出所述箱體5的頂部連接調(diào)節(jié)手輪20。
[0084]所述箱體5的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板7，所述的整流板7以傳動(dòng)軸2為圓心向四周發(fā)散分布。
[0085]所述出氣孔24的直徑為2.5-4.5mm。
[0086]所述的下翼板28距離所述箱體的底面10mm-50mm。
[0087]所述上擋板9的一個(gè)側(cè)面與所述泡沫收集罩相接，下?lián)醢?的上沿距離泡沫收集罩6下沿3 Omm-6 Omm，上擋板9的下沿距離箱體5底面3 Omm-6 Omm。
[0088]實(shí)施例14
本實(shí)施例在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上:
所述整流板7的下沿高度距離氣泡發(fā)生器3的上翼板26 10mm-30mm。
[0089]所述箱體5的底部設(shè)置有排污口。
[0090]所述的泡沫排放通道11上設(shè)置有泡沫觀察窗18，所述的泡沫收集罩6上設(shè)置有氣浮觀察窗12。
[0091]所述整流板7的下沿高度距離氣泡發(fā)生器3的上翼板2610mm-30mm。
[0092]所述箱體5的底部設(shè)置有排污口。
[0093]所述的泡沫排放通道11上設(shè)置有泡沫觀察窗18，所述的泡沫收集罩6上設(shè)置有氣浮觀察窗12。
[0094]
箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置的主要技術(shù)參數(shù):
(I)裝置總高1.4m-1.9m，箱體5高度Im-1.5m，長(zhǎng)度1.5m-2.0m，寬度1.2m-1.7m。
[0095](2)氣泡發(fā)生器3直徑120mm_l 45mm，上翼板26和下翼板28之間的距離45mm-60mm，出氣孔24直徑2.5-4.5mm，每列4-6個(gè)，共3-4列。腹板27的數(shù)量和出氣孔24的列數(shù)相同，每列出氣孔24均布置于腹板27的背面，緊挨腹板27。下翼板28距離箱體5的底板10mm-50mm。
[0096](3)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸2所含的電動(dòng)機(jī)功率為1.1kW-1.5kW，轉(zhuǎn)速2900rpm。
[0097](4)整流板7為“米”字型結(jié)構(gòu)，中間為邊長(zhǎng)125mm-145mm的正方形結(jié)構(gòu)(邊長(zhǎng)略大于氣泡發(fā)生器3的直徑)，整流板7高度200mm-300mm，整流板7下沿距離氣泡發(fā)生器上翼板2610mm-30mmo
[0098](5)水位調(diào)控器10所含的外管22上沿最高可調(diào)節(jié)至距泡沫排放通道11下沿的50mm處，最低可調(diào)節(jié)至距泡沫排放通道11下沿的200mm處。所含內(nèi)管23的外徑為110mm-200mm，夕卜管22的內(nèi)徑大于內(nèi)管23的外徑2mm-5mm。
[00"] (6)下?lián)醢搴蜕蠐醢宓拈g距30mm-60mm，下?lián)醢迳涎鼐嚯x泡沫收集罩6下沿30mm-60mm，上擋板下沿距離箱體5底板30mm-60mm，三者的取值相同。
[0100] (7)泡沫收集罩6和箱體5之間的裝配面密封不漏氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:包括箱體、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、氣泡發(fā)生器和泡沫收集罩;所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，箱體的另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述箱體的頂部設(shè)置有所述的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)下方連接所述的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下方連接所述氣泡發(fā)生器;所述箱體的上部設(shè)置有所述的泡沫收集罩，所述的泡沫收集罩為上小下大的錐形罩，所述錐形罩的頂部設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與箱體頂部的泡沫排放通道相通，所述的泡沫排放通道連接箱體的泡沫排放口 ；所述的傳動(dòng)軸為空心軸，傳動(dòng)軸上設(shè)置有進(jìn)氣口；所述的氣泡發(fā)生器包括從上至下平行設(shè)置的上翼板和下翼板，所述的上翼板連接傳動(dòng)軸的下端，所述的上翼板和下翼板之間設(shè)置有與傳動(dòng)軸內(nèi)部相通的空氣室，所述空氣室的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，以空氣室為圓心在上翼板和下翼板之間發(fā)散分布有多個(gè)豎直的腹板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述的多個(gè)出氣孔豎直排列成多列，每相鄰兩列之間設(shè)置有一個(gè)所述的腹板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述每列出氣孔距離最近的腹板0-5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸與所述的出水口之間沿出水方向依次設(shè)置有下?lián)醢迮c上擋板，所述下?lián)醢宓牡走吪c箱體的底部相接，下?lián)醢宓膬蓚?cè)邊與箱體的內(nèi)側(cè)壁相接;所述上擋板的頂邊與箱體的頂部垂直連接，上擋板的兩側(cè)邊與箱體的內(nèi)壁相接;所述下?lián)醢宓捻斶吀哂谒錾蠐醢宓牡走叀?.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述的下?lián)醢濉⑸蠐醢迮c箱體內(nèi)壁形成的橫截面為0.035-0.1m2。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述上擋板的一個(gè)側(cè)面與泡沫收集罩相接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述箱體內(nèi)的出水口處設(shè)置有水位控制器，所述的水位控制器包括內(nèi)管、外管和螺桿，所述的內(nèi)管為L(zhǎng)型管，內(nèi)管的出水端與所述箱體的出水口連接；內(nèi)管的進(jìn)水端向上，且活動(dòng)套設(shè)在所述外管的內(nèi)部，夕卜管的上端連接所述的螺桿，螺桿的上端穿出所述箱體的頂部連接調(diào)節(jié)手輪。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述箱體的內(nèi)部還設(shè)置有多個(gè)豎直的整流板，所述的整流板以傳動(dòng)軸為圓心向四周發(fā)散分布。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述的整流板高200mm-300mmo10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的箱型轉(zhuǎn)子碎氣式氣浮裝置，其特征在于:所述整流板的下沿比氣泡發(fā)生器的上翼板高10mm-30mm。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK106006813SQ201610526476
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】莊保陸, 單建軍, 顧川川, 陳翔
【申請(qǐng)人】中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所