一種皮革廢水污泥處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種皮革廢水污泥處理工藝，其包括以下步驟：1)將皮革廢水處理后的污泥集中回收；2)將步驟1)中的污泥抽入含有EM菌的反應(yīng)器中，反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為30～35℃，相對濕度為80％～90％，攪拌混合均勻后，向反應(yīng)器里通入空氣，使溶氧量在1～5mg/L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至40～45℃，繼續(xù)反應(yīng)12～15h；3)將2)中反應(yīng)好的污泥入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池；4)污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥；5)將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。本發(fā)明能有效的除去制革污泥中的油脂及重金屬，處理成本低，工藝環(huán)保，適合各種污泥的處理。
【專利說明】
一種皮革廢水污泥處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及了一種皮革廢水污泥處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國制革工業(yè)經(jīng)過近20年的快速發(fā)展，已經(jīng)成為世界制革工業(yè)大國，制革工業(yè)的發(fā)展在給國民經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造顯著效益的同時，也給環(huán)境保護(hù)、生態(tài)平衡帶來巨大的負(fù)擔(dān)和壓力。制革工業(yè)中，不僅有大量的污水排放，也有一些污泥產(chǎn)生，其主要成分為:蛋白質(zhì)、油脂混合物、鉻、鈣、氯化物、硫化物、酚類以及少量的重金屬鹽。污泥中的高含量有機(jī)物和油脂，易容易使污泥發(fā)臭，大量的有毒化合物及重金屬，對環(huán)境和人類的危害性極大。隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，環(huán)保法規(guī)的不斷嚴(yán)格和完善，制革污泥的處理已引起了人們的廣泛關(guān)注。
[0003]現(xiàn)在污泥處理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥濃縮后再進(jìn)行脫水壓濾處理。污泥壓縮時采用帶式壓濾機(jī)處理自動化程度高，勞動強(qiáng)度小，但壓濾后污泥含水率高，一般在75 % -85 %之間，體積大，運(yùn)輸難，處置成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種用于解決現(xiàn)有技術(shù)中含水量高、處置成本高及污泥處理過程中易發(fā)臭的皮革廢水污泥處理工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]步驟一:將皮革廢水處理后的污泥集中回收；
[0007]步驟二:將步驟一中的污泥抽入含有EM菌的反應(yīng)器中，反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為30?35°C，相對濕度為80%?90%，攪拌混合均勻后，向反應(yīng)器里通入空氣，使溶氧量在I?5mg/L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至40?45°C，繼續(xù)反應(yīng)12?15h，隨著溶氧量(DO)升高，污泥酸化率和污泥降解率均提高，當(dāng)污泥中氧超過5mg/L時，反應(yīng)器剩余氧濃度過高，對污泥中的菌群產(chǎn)生毒害作用，使其活性降低;通過設(shè)置適宜的溫度、濕度，使菌群能夠快速的生長，溫度超過50 0C，菌群會因溫度過高而死亡，在適宜菌群生長溫度范圍內(nèi)，好氧消化時間隨溫度的升高而縮短，去除率也會提高；
[0008]步驟三:對步驟二中反應(yīng)好后的污泥入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥含水量為60 %?70 %，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6?8h;
[0009]步驟四:污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，采用1.6Mpa，200°C的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100?120°c對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時間為20?30min，再升溫至135?150 °C對污泥進(jìn)行干化處理，處理時間為30?40min，經(jīng)壓濾后的污泥往往還含有較多的水分，為降低污泥水分，減少污泥體積，對污泥的干燥分兩階段進(jìn)行，污泥干燥的更徹底；
[0010]步驟五:將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等，經(jīng)處理后的污泥，有機(jī)質(zhì)含量高，還有大量的活性菌，可以有效的提高土壤的活化性，緩解土壤板結(jié)，還可以經(jīng)焚燒后制磚或者作為基質(zhì)肥來促進(jìn)植物生長。
[0011]作為優(yōu)選，步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%?5%，EM菌能有效提高污水處理的凈化能力，減少污泥發(fā)生，降低成本，另外，能有效吸附污泥中的有機(jī)物及油脂，降低污泥的重金屬的含量。
[0012]作為優(yōu)選，步驟二中攪拌時的攪拌速率為60?80r/min，攪拌時間為8?10h，EM菌加入反應(yīng)器后，調(diào)節(jié)攪拌速率及攪拌時間，可以讓微生物菌群和污泥混合均勻，充分接觸，提尚發(fā)酵效果。
[0013]作為優(yōu)選，步驟三中壓濾脫水時的壓濾壓力為I?1.5MPa，壓濾時間為3?5h;
[0014]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:將惡臭、易腐敗污泥轉(zhuǎn)化為普通污泥，減少二次污泥;通過微生物代謝作用，將污泥體積減小50 %左右;利用特別生物處理法，低溫、不加藥、無污染、無惡臭H2S氣體排出，環(huán)境效益明顯；減量化、資源化處理對環(huán)境造成二次污染的皮革污泥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面實(shí)施例是對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不是限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0018]步驟一:將皮革廢水處理后的污泥集中回收，污泥的含水量達(dá)97%以上；
[0019]步驟二:將步驟一中的污泥栗入含有EM菌的反應(yīng)器中，EM菌投料比為污泥重量的3%，反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為30°C，相對濕度為80%，攪拌時，攪拌速率為60r/min，攪拌時間為10h，攪拌混合均勻后，向反應(yīng)器里通入空氣，使溶氧量在lmg/L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至40°C，繼續(xù)反應(yīng)12h;
[0020]步驟三:采用板框壓濾脫水機(jī)對污泥進(jìn)行脫水，壓濾脫水時的壓濾壓力為IMPa，壓濾時間為3h，脫水后的污泥含水量為70%，壓濾后的水經(jīng)沉降后上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6h;
[0021]步驟四:污泥脫水后進(jìn)入Sevar干燥器進(jìn)行干燥，采用中壓蒸汽(1.6Mpa，200°C)作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100°C對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時間為30min，再升溫至135°C對污泥進(jìn)行干化處理，處理時間為30min ；
[0022]步驟五:將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0025]步驟一:將皮革廢水處理后的污泥集中回收，污泥的含水量達(dá)97%以上；
[0026]步驟二:將步驟一中的污泥栗入含有EM菌的反應(yīng)器中，EM菌投料比為污泥重量的5%，反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為33°C，相對濕度為85%，攪拌時，攪拌速率為80r/min，攪拌時間為Sh，攪拌混合均勻后，向反應(yīng)器里通入空氣，使溶氧量在3mg/L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至45°C，繼續(xù)反應(yīng)13h;
[0027]步驟三:采用板框壓濾脫水機(jī)對污泥進(jìn)行脫水，壓濾脫水時的壓濾壓力為1.3MPa，壓濾時間為5h，脫水后的污泥含水量為60%，壓濾后的水經(jīng)沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為8h;
[0028]步驟四:污泥脫水后進(jìn)入Sevar干燥器進(jìn)行干燥，采用中壓蒸汽(1.6Mpa，200°C)作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到120°C對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時間為20min，再升溫至150°C對污泥進(jìn)行干化處理，處理時間為35min ；
[0029]步驟五:將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。
[0030]實(shí)施例3
[0031]一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0032]步驟一:將皮革廢水處理后的污泥集中回收，污泥的含水量達(dá)97%以上；
[0033]步驟二:將步驟一中的污泥栗入含有EM菌的反應(yīng)器中，EM菌投料比為污泥重量的4%，反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為35°C，相對濕度為90%，攪拌時，攪拌速率為70r/min，攪拌時間為9h攪拌混合均勻后，向反應(yīng)器里通入空氣，使溶氧量在5mg//L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至42°C，繼續(xù)反應(yīng)15h;
[0034]步驟三:采用板框壓濾脫水機(jī)對污泥進(jìn)行脫水，壓濾脫水時的壓濾壓力為1.5MPa，壓濾時間為4h，脫水后的污泥含水量為65%，壓濾后的水經(jīng)沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為7h;
[0035]步驟四:污泥脫水后進(jìn)入Sevar干燥器進(jìn)行干燥，采用中壓蒸汽(1.6Mpa，200°C)作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到110°c對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時間為26min，再升溫至140°C對污泥進(jìn)行干化處理，處理時間為40min ；
[0036]步驟五:將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。
[0037]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將皮革廢水處理后的污泥集中回收； 步驟二:將步驟一中的污泥抽入含有EM菌的反應(yīng)器中，反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為30?35°C，相對濕度為80%?90%，攪拌混合均勻后，向反應(yīng)器里通入空氣，使溶氧量在I?5mg/L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至40?45 °C，繼續(xù)反應(yīng)12?15h; 步驟三:將步驟二中反應(yīng)好后的污泥入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥含水量為60%?70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6?8h; 步驟四:污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，采用1.6Mpa，200°C的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100?120°C對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時間為20?30min，再升溫至135?150 °C對污泥進(jìn)行干化處理，處理時間為30?40min; 步驟五:將處理好的污泥外運(yùn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于:步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%?5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于:步驟二中攪拌時的攪拌速率為60?80r/min，攪拌時間為8?10h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于:步驟三中壓濾脫水時的壓濾壓力為I?1.5MPa，壓濾時間為3?5h。
【文檔編號】C02F11/02GK105948445SQ201610529256
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】周曉光, 黃幸, 水垚, 田明明, 甘正明
【申請人】浙江環(huán)耀環(huán)境建設(shè)有限公司