油基泥漿的回收處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及油基泥漿回收技術(shù)領(lǐng)域，是一種油基泥漿的回收處理方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將油基泥漿進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體；第二步，將混合流體依序經(jīng)過(guò)加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌；第三步，將油泥經(jīng)過(guò)高溫加熱后得到爐灰。本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法能夠充分回收油基泥漿中的油和水，根據(jù)本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)使用本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地資源化利用油基泥漿。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
油基泥漿的回收處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油基泥漿回收技術(shù)領(lǐng)域，是一種油基泥漿的回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油基泥漿，又稱(chēng)油基鉆井液，其基本組成是油、水、有機(jī)粘土和油溶性化學(xué)處理劑。油基鉆井液主要有兩大類(lèi):一種是油相鉆井液，是氧化瀝青、有機(jī)酸、堿、穩(wěn)定劑及高閃點(diǎn)柴油的混合物，油相鉆井液的含水量通常為3%至15%;另一種是油包水乳化鉆井液，各種添加劑被用來(lái)使水乳化和穩(wěn)定，這種體系最高含水可達(dá)50%。油基泥漿中的基礎(chǔ)油(白油或柴油)會(huì)產(chǎn)生帶有毒素的芳香烴，所含芳香烴的量越多，毒性越大。由于對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越嚴(yán)格，則對(duì)鉆井作業(yè)排放物的毒性限制更加嚴(yán)格，因此，油基泥漿在排放之前需要進(jìn)行一定的處理。
[0003]目前油基泥漿處理技術(shù)包括填埋法、熱解法、焚燒法、焦化法、化學(xué)清洗法、微生物代謝降解法等。焚燒法通過(guò)與燃料按比例配合燃燒，其會(huì)產(chǎn)生二次污染?；瘜W(xué)清洗法采用乳化劑破乳回收油相，會(huì)大量耗水，產(chǎn)生的油水混合物導(dǎo)致二次污染。當(dāng)采用微生物代謝降解法時(shí)，不利于油類(lèi)回收，同時(shí)油中含有的芳烴較高，對(duì)微生物代謝有抑制作用，導(dǎo)致分解周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種油基泥漿的回收處理方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有油基泥漿處理方法存在的造成二次污染的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種油基泥漿的回收處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將油基泥漿進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過(guò)加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘至1轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為100 °C至500 °C，冷凝的溫度為10°C至32°C;第三步，將油泥經(jīng)過(guò)高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為500。。至1000。(:。
[0006]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述油水混合物進(jìn)行分離后得到油和含油的水。
[0007]上述第一步中，流質(zhì)化處理按下述方法進(jìn)行:向油基泥漿中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的體積比為1:1。
[0008]上述第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為100°C，第二階段的加熱的溫度為1rC至500 °C。
[0009]上述第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為10°C至30°C。
[0010]本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法能夠充分回收油基泥漿中的油和水，在使用本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法的過(guò)程中，無(wú)需添加化學(xué)助劑，由此降低了油基泥漿的回收成本，根據(jù)本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)使用本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地資源化利用油基泥漿。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:該油基泥漿的回收處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將油基泥漿進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過(guò)加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘至10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為100°C至500°C，冷凝的溫度為10°C至32°C;第三步，將油泥經(jīng)過(guò)高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為500°C至1000°C。采用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法對(duì)油基泥漿A進(jìn)行處理，油基泥漿A的含水率((體積百分比)為35%至50%、含油率為3%至50%(原油的體積百分比)、含固率為30%至45%(體積百分比)和有機(jī)物類(lèi)其他揮發(fā)性物質(zhì)的體積含量為5%至10%，通過(guò)本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地回收原油和水，油水混合物的回收率為90%至92%(體積百分比)。本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法不僅能夠有效地回收原油，而且在使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法的過(guò)程中，無(wú)需添加化學(xué)助劑，由此降低了油基泥漿的回收成本，同時(shí)，使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法的時(shí)間為2小時(shí)至4小時(shí)，縮短了油基泥漿的處理周期，另外，根據(jù)本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地資源化利用油基泥漿。
[0013]實(shí)施例2:該油基泥漿的回收處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將油基泥漿進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過(guò)加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘或10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為100°C或500°C，冷凝的溫度為10°C或32°C;第三步，將油泥經(jīng)過(guò)高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為500 0C或1000 0C。
[0014]實(shí)施例3:該油基泥漿的回收處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將油基泥漿進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過(guò)加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為100°C，冷凝的溫度為10°C ;第三步，將油泥經(jīng)過(guò)高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為500°C。采用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法對(duì)油基泥漿B進(jìn)行處理，油基泥漿B的含水率((體積百分比)為10%、含油率為40%(柴油的體積百分比)、含固率為40%(體積百分比)和有機(jī)物類(lèi)其他揮發(fā)性物質(zhì)的體積含量為10%，通過(guò)本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地回收柴油和水，油水混合物的回收率為90%(體積百分比)。本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法不僅能夠有效地回收柴油，而且在使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法的過(guò)程中，無(wú)需添加化學(xué)助劑，由此降低了油基泥漿的回收成本，另外，根據(jù)本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地資源化利用油基泥漿。
[0015]實(shí)施例4:該油基泥漿的回收處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將油基泥漿進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過(guò)加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為500 °C，冷凝的溫度為32 °C;第三步，將油泥經(jīng)過(guò)高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為100tC。采用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法對(duì)油基泥漿C進(jìn)行處理，油基泥漿C的含水率((體積百分比)為43%、含油率為3%(原油的體積百分比)、含固率為45%(體積百分比)和有機(jī)物類(lèi)其他揮發(fā)性物質(zhì)的體積含量為5%，通過(guò)本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地回收原油和水，油水混合物的回收率為92%(體積百分比)。本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法不僅能夠有效地回收原油，而且在使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法的過(guò)程中，無(wú)需添加化學(xué)助劑，由此降低了油基泥漿的回收成本，同時(shí)，使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法的時(shí)間為4小時(shí)，縮短了油基泥漿的處理周期，另外，根據(jù)本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)使用本實(shí)施例所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地資源化利用油基泥漿。
[0016]實(shí)施例5:與上述實(shí)施例的不同之處在于，油水混合物進(jìn)行分離后得到油和含油的水。根據(jù)本實(shí)施例得到的原油(油)的回收率為90%至98%(體積百分比)、水的回收率為90%至95%(體積百分比)，回收的水中的含油量為0.1%至0.5%(體積百分比)，充分回收了油基泥漿中的油和水。回收的水可以應(yīng)用于本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法的使用過(guò)程中。
[0017]實(shí)施例6:與上述實(shí)施例的不同之處在于，第一步中，流質(zhì)化處理按下述方法進(jìn)行:向油基泥漿中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的體積比為I: I。混合流體中的固相與液相的體積比為1:1的選擇能夠便于混合流體被攪拌，有利于油水混合物從油基泥漿中分離出來(lái)。
[0018]實(shí)施例7:與上述實(shí)施例的不同之處在于，第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為100 °C，第二階段的加熱的溫度為1010C至500 0C。
[0019]實(shí)施例8:與上述實(shí)施例的不同之處在于，第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為10°C至30°C。
[0020]綜上所述，本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法能夠充分回收油基泥漿中的油和水，在使用本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法的過(guò)程中，無(wú)需添加化學(xué)助劑，由此降低了油基泥漿的回收成本，根據(jù)本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)使用本發(fā)明所述的油基泥漿的回收處理方法能夠有效地資源化利用油基泥漿。
[0021]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油基泥漿的回收處理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，將油基泥漿進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過(guò)加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘至10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為100°C至5000C，冷凝的溫度為10°C至32°C ；第三步，將油泥經(jīng)過(guò)高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為500°C至1000°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于油水混合物進(jìn)行分離后得到油和含油的水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于第一步中，流質(zhì)化處理按下述方法進(jìn)行:向油基泥漿中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的體積比為1:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為100°C，第二階段的加熱的溫度為lOrC至500°C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為100°C，第二階段的加熱的溫度為lOrC至500°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為10°C至30°C。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為 10°C 至 30°C。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為 10°C 至 30°C。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油基泥漿的回收處理方法，其特征在于第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為 10°C 至 30°C。
【文檔編號(hào)】C02F11/10GK105859072SQ201610276855
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】倪紅霞, 付建國(guó), 劉敬禮, 王志剛, 楊科學(xué), 曾志鈞, 孫斌, 徐先國(guó)
【申請(qǐng)人】克拉瑪依市奧澤工貿(mào)有限責(zé)任公司