透時(shí)間為130h;
(3 )步驟(2 )穿透后樹(shù)脂用丙酮?jiǎng)討B(tài)解吸，解吸劑流速為lBV/h，解吸時(shí)間為5h;
(4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收丙酮，丙酮返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機(jī)物回收利用；
(5)步驟(2)吸附出水進(jìn)入汽提精餾系統(tǒng)回收氨水，出水氨氮<15mg/L，達(dá)標(biāo)排放。
[0029]實(shí)施例5
某企業(yè)的鎳萃余液，pH=7，C0D=1500mg/L，硫酸銨含量80g/L，有機(jī)物主要成分為磺化煤油、鎳-P204萃合物。
[0030 ] (I)取I OOOmL鎳萃余液，用波長(zhǎng)為650nm的可見(jiàn)光照射I h;
(2)步驟(I)可見(jiàn)光照射后的溶液用KL102大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h，吸附出水COD為82mg/L，樹(shù)脂穿透時(shí)間為130h; (3 )步驟(2 )穿透后樹(shù)脂用丙酮?jiǎng)討B(tài)解吸，解吸劑流速為lBV/h，解吸時(shí)間為5h;
(4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收丙酮，丙酮返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機(jī)物回收利用；
(5)步驟(2)吸附出水進(jìn)入汽提精餾系統(tǒng)回收氨水，出水氨氮<15mg/L，達(dá)標(biāo)排放。
[0031 ] 實(shí)施例6
某企業(yè)的錳萃余液，pH=7.5，C0D=800mg/L，硫酸銨含量200g/L，有機(jī)物主要成分為磺化煤油、錳-P204萃合物。
[0032](I)取100mL猛萃余液，用波長(zhǎng)為650nm的可見(jiàn)光照射5h;
(2)步驟(I)可見(jiàn)光照射后的溶液用KL102大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h，吸附出水COD為82mg/L，樹(shù)脂穿透時(shí)間為130h;
(3 )步驟(2 )穿透后樹(shù)脂用丙酮?jiǎng)討B(tài)解吸，解吸劑流速為lBV/h，解吸時(shí)間為5h;
(4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收丙酮，丙酮返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機(jī)物回收利用；
(5)步驟(2)吸附出水進(jìn)入汽提精餾系統(tǒng)回收氨水，出水氨氮<15mg/L，達(dá)標(biāo)排放。
[0033]實(shí)施例7
某企業(yè)的鈷萃余液，pH=7.4，C0D=900mg/L，硫酸銨含量100g/L，有機(jī)物主要成分為磺化煤油、鈷-P507萃合物。
[0034](I)取I OOOmL鈷萃余液，用芬頓法預(yù)降解有機(jī)物，其中H2O2加入量為800mg/L，F(xiàn)e 2+:H2O2=I: 3，反應(yīng)時(shí)間為Ih，反應(yīng)pH=3。芬頓后出水C0D=500mg/L ；
(2)步驟(I)芬頓處理后的溶液用KL102大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h ο吸附出水COD為70mg/L，樹(shù)脂穿透時(shí)間為150h;
(3 )步驟(2 )穿透后樹(shù)脂用甲醇動(dòng)態(tài)解吸，解吸劑流速為lBV/h，解吸時(shí)間為5h;
(4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收甲醇，甲醇返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機(jī)物回收利用；
(5)步驟(2)吸附出水用15%氨水調(diào)節(jié)pH=7，蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸銨產(chǎn)品。
[0035]實(shí)施例8
某企業(yè)的鎳萃余液，pH=7，C0D=1500mg/L，硫酸銨含量80g/L，有機(jī)物主要成分為磺化煤油、鎳-P204萃合物。
[0036](I)取100mL鎳萃余液，用芬頓法預(yù)降解有機(jī)物，其中H2O2加入量為4500mg/L，F(xiàn)e2+: H2O2=I: 3，反應(yīng)時(shí)間為Ih，反應(yīng)pH=3。芬頓后出水C0D=500mg/L ；
(2)步驟(I)芬頓處理后的溶液用KL102大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h ο吸附出水COD為70mg/L，樹(shù)脂穿透時(shí)間為150h;
(3 )步驟(2 )穿透后樹(shù)脂用甲醇動(dòng)態(tài)解吸，解吸劑流速為lBV/h，解吸時(shí)間為5h;
(4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收甲醇，甲醇返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機(jī)物回收利用；
(5)步驟(2)吸附出水用15%氨水調(diào)節(jié)pH=7，蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸銨產(chǎn)品。
[0037]實(shí)施例9某企業(yè)的錳萃余液，口11=7.5，0)0=80011^/1，硫酸銨含量20(^/1，有機(jī)物主要成分為磺化煤油、錳-P204萃合物。
[0038](I)取100mL錳萃余液，用芬頓法預(yù)降解有機(jī)物，其中H2O2加入量為1600mg/L，F(xiàn)e2+: H2O2=I: 3，反應(yīng)時(shí)間為Ih，反應(yīng)pH=3。芬頓后出水C0D=500mg/L ；
(2)步驟(I)芬頓處理后的溶液用KL102大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h ο吸附出水COD為70mg/L，樹(shù)脂穿透時(shí)間為150h;
(3 )步驟(2 )穿透后樹(shù)脂用甲醇動(dòng)態(tài)解吸，解吸劑流速為lBV/h，解吸時(shí)間為5h;
(4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收甲醇，甲醇返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機(jī)物回收利用；
(5)步驟(2)吸附出水用15%氨水調(diào)節(jié)pH=7，蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸銨產(chǎn)品。
[0039]最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理工藝，其特征在于，先利用預(yù)處理對(duì)所述廢水進(jìn)行改性，再利用吸油微球進(jìn)行吸附，最終得到的廢水COD達(dá)到100mg/L以下。2.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，利用吸油微球進(jìn)行吸附，穿透后的樹(shù)脂可用無(wú)水乙醇或甲醇或丙酮?jiǎng)討B(tài)解吸，解吸液用于蒸餾處理回收乙醇或甲醇或丙酮和濃縮有機(jī)物，樹(shù)脂再生利用。3.如權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于，所述回收乙醇或甲醇或丙酮可以返回用于樹(shù)脂的解吸，循環(huán)利用。4.如權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，所述吸油微球吸附出水可進(jìn)一步利用堿液將PH調(diào)至7后蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸銨晶體； 優(yōu)選地，所述堿液為15%氨水。5.如權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，所述吸油微球吸附出水可進(jìn)一步加入堿液調(diào)節(jié)PH后，進(jìn)入汽提-精餾裝置脫氨，出水氨氮含量低于15mg/L，C0D含量低于10mg/L； 優(yōu)選地，所述堿液為氫氧化鈉溶液。6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的處理工藝，其特征在于，利用預(yù)處理進(jìn)行廢水改性的方法可為PH調(diào)節(jié)、光線(xiàn)照射、芬頓預(yù)降解、臭氧催化氧化預(yù)降解、電催化降解、Fe-C微電解預(yù)降解中的某一種。7.如權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，所述預(yù)處理采用pH調(diào)節(jié)，以硫酸為調(diào)節(jié)劑，將pH調(diào)至1-5。8.如權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，所述預(yù)處理采用光線(xiàn)照射，取波長(zhǎng)為300nm-700nm的可見(jiàn)光照射0.5_5h。9.如權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，所述預(yù)處理采用芬頓預(yù)降解有機(jī)物，其H2O2加入量為COD質(zhì)量濃度的1-3倍。10.如權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于，所述吸油微球采用KLlOl或KL102大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，溶液流速為1-6 BV/h，樹(shù)脂穿透時(shí)間為50-100 h;樹(shù)脂解吸劑流速為0.5-6BV/h，解吸時(shí)間為2-1 Oh。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理工藝，該工藝先利用預(yù)處理對(duì)所述廢水進(jìn)行改性，再用特種吸油微球進(jìn)行吸附，最終得到的廢水COD低于100mg/L，與此同時(shí)，穿透后的樹(shù)脂還可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液進(jìn)一步經(jīng)蒸餾得到濃縮有機(jī)物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水還可以通過(guò)調(diào)節(jié)pH至中性后蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸銨產(chǎn)品或者加入氫氧化鈉溶液，經(jīng)汽提-精餾裝置脫氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本發(fā)明是通過(guò)預(yù)處理改變有機(jī)物的存在方式和形態(tài)，然后采用特種吸油微球進(jìn)行吸附處理，不僅可將廢水中COD去除至100mg/L以下，而且負(fù)載吸油微球可再生徹底且操作簡(jiǎn)單，整套工藝運(yùn)行成本低，適宜于工業(yè)推廣。
【IPC分類(lèi)】C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105601020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610189302
【發(fā)明人】林曉, 劉晨明, 李志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京賽科康侖環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日