具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[OOCM ]本發(fā)明涉及一種具有尚效水解池的尚氣憐廢水綜合處理系統(tǒng)，屬于尚氣憐廢水技 術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)煤制氣化工廠大都采用魯奇制氣工藝，該工藝產(chǎn)生的廢水污染物濃度很高， 有機物成分復雜，主要有酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物，含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物及脂肪 類化合，毒性大，難生物降解。煤制氣廢水如果不經(jīng)過妥善處理超標排放將會對生態(tài)環(huán)境造 成嚴重的污染，因此如何有效治理煤制氣廢水，實現(xiàn)廢水達標排放成為一個國際性的難題。
[0003] 目前，高濃度的氨氮和酚是煤氣化廢水水處理的重點和難點，煤氣化廢水經(jīng)過預 處理及生化處理后，氨氮及大部分有機物得到有效去除，但廢水中仍含有一定的難降解有 機物及懸浮物，需要通過深度處理才能達到排放和回用要求。國內(nèi)外已應用的深度處理技 術(shù)有高級氧化法、吸附法、混凝沉淀法及膜分離技術(shù)，上述廢水處理技術(shù)在出水效果及運行 成本上仍存在很多問題。目前對煤氣化廢水處理技術(shù)的研究大多停留在小型試驗階段，大 部分學者都只是在針對單一技術(shù)進行應用研究，對物化處理與生化處理的耦合工藝研究很 少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)，該具高氮磷 廢水綜合處理系統(tǒng)運行費用低、操作簡單、運行穩(wěn)定，并取得高效降解有機污染物的目的， 可實現(xiàn)低成本下的煤化工氮磷廢水深度處理和達標排放。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有高效水解池的高氮磷廢水 綜合處理系統(tǒng)，包括催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池、清水池、集水池和過濾器，所述 催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池和清水池依次通過傳輸管路連接，所述過濾器通過 進水管道連接到催化氧化池內(nèi)部，一臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池內(nèi)部，所 述清水池設置有進水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的進水孔與后生化BAF池通過傳輸管 路連接，所述清水池的出水孔連接到一反洗栗一端，此反洗栗另一端通過回流管道連接到 催化氧化池、后生化MF池內(nèi)部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒，所述 集水池位于催化氧化池與氧化穩(wěn)定池相背的一側(cè)，此集水池與催化氧化池之間依次設置有 提升栗和過濾器； 所述后生化BAF池進一步包括厭氧池、好氧池，所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過 中間管連接，所述厭氧池的底部連接有污水進水管，所述好氧池的上部連接有排水管； 所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧 池側(cè)壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個厭氧活性污泥顆粒和作為填料的若干 根第一馬尾松，所述若干個厭氧活性污泥顆粒中部分厭氧活性污泥顆粒位于第一馬尾松表 面上； 所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側(cè)壁形 成好氧腔體，所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個好氧活性污泥顆粒和作為填料的若干根第二馬 尾松，所述若干個好氧活性污泥顆粒中部分好氧活性污泥顆粒位于第二馬尾松表面上； 所述好氧池豎直設置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒 底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭，所述好氧活性污泥顆 粒和第二馬尾松位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間； 所述曝氣筒的上部設置有回流窗部，該回流窗部位于上篩板上方，此回流窗部側(cè)表面 沿周向均勻分布有若干個窗孔； 所述臭氧催化顆粒由以下重量份的組分組成： 粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒 88.7~91.3份， 氧化銅 1.2~1.5份， 聚乙二醇 4~7份， 聚乙烯醇 1.5~2份， 二氧化鈦 0.8~1份， 羥丙基纖維素 0.3~0.5份， 二氧化錳 0.2~0.4份； 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份在 攪拌混合機中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份覆蓋于所述活性氧化 鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母球依次進行干燥、焙燒獲得所述臭氧催化顆粒。
[0006] 上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下： 作為優(yōu)選，所述催化氧化池內(nèi)豎直地設置有一隔板，從而將催化氧化池分割為左、右 腔，所述催化氧化池下部水平設置有一篩板，此隔板的下端安裝到篩板的上表面，所述臭氧 催化顆粒位于篩板上方且位于隔板兩側(cè)。
[0007] 作為優(yōu)選，所述臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池的底部。
[0008] 作為優(yōu)選，所述干燥在100~120°C條件下保持4~6小時。
[0009] 作為優(yōu)選，所述焙燒在350~520°C條件下保溫7~9小時。
[0010] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果： 1、本發(fā)明具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)，其臭氧催化氧化技術(shù)相比其他 化學氧化法，反應速率迅速，產(chǎn)生大量活潑的無選擇性的羥基自由基，氧化廢水中的多種污 染物，提高廢水的可生化性，氧化出水進入內(nèi)循環(huán)BAF，在生物床的過濾、生物絮凝和生物吸 附作用下，廢水中含有的有機物等物質(zhì)被進一步被吸附氧化，該方法有效結(jié)合生化處理成 本低廉和尚級氧化效率尚效的優(yōu)點，提尚了RO濃水深度處理的可彳丁性;其次，提尚了對氣憐 廢水的耐受能力，使得在對含鹽污水的催化氧化處理過程，催化劑催化臭氧產(chǎn)生活躍的羥 基自由基，對廢水C 0 D的去除、脫色、脫惡臭、降解有毒污染物以及提尚廢水的可生化性保持 很好的效果。
[0011] 2、本發(fā)明具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)，其耐鹽類物質(zhì)能力強，可 在TDS不大于8000mg/L的廢水中正常使用，催化劑活性高，成本低，且制備方法簡單，因此對 于催化臭氧化技術(shù)在高氮磷廢水深度處理中的廣泛應用具有十分重要的意義。
[0012] 3、本發(fā)明具有尚效水解池的尚氣憐廢水綜合處理系統(tǒng)，其增加內(nèi)循環(huán)能明顯提尚 O池同步硝化反硝化效率，從而提高了對TN的去除效果，同時還保證了A池碳源充足以及A池 的兼氧環(huán)境，使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用，進一步提高低總氮，總氮總的去除率約 為92%以上;其次，其采用馬尾松彈性填料:立體彈性填料篩選了聚烯烴類和聚酰胺中的幾 種耐腐、耐高溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種，混合了親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的拉絲，絲 條制毛工藝，將絲條穿插固在耐腐，高強度的中心繩上，使絲條呈立體均勻排列輻射狀態(tài)， 填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，表面積大，掛膜迅速，且不粘連不結(jié)團，使 氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換;其次，通過馬尾松填料掛膜，能培養(yǎng)出A池與O池特定 的反硝化菌與硝化菌節(jié)省了傳統(tǒng)A/Ο工藝中污泥回流的運行費用。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖一； 附圖3為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖二； 附圖4為本發(fā)明的后生化BAF池結(jié)構(gòu)示意圖。
[00M]以上附圖中：1、催化氧化池；2、氧化穩(wěn)定池；3、后生化MF池；4、清水池;41、進水 孔;42、出水孔;5、傳輸管路;6、提升栗;7、進水管道;8、臭氧發(fā)生器;9、氣體管道;10、回流管 道；11、反洗栗；12、臭氧催化顆粒；13、隔板；14、篩板；15、集水池；16、過濾器;31、厭氧池； 32、好氧池;33、中間管;34、污水進水管;35、排水管;36、下支撐板;37、上支撐板;38、厭氧腔 體;39、厭氧活性污泥顆粒;40、第一馬尾松;41、下篩板;42、上篩板;43、好氧腔體;44、好氧 活性污泥顆粒;45、第二馬尾