一種電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 含鉻廢水是電鍍行業(yè)產(chǎn)生水量較大的一股廢水，其中含有的總鉻和六價(jià)鉻均是第 一類污染物，對(duì)環(huán)境和生態(tài)的污染極其嚴(yán)重，是國(guó)家嚴(yán)控的污染物指標(biāo)。根據(jù)國(guó)家電鍍行業(yè) 污染物排放的最新標(biāo)準(zhǔn)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900~2008 )，其中的表3規(guī)定(這是目 前國(guó)內(nèi)新批電鍍建設(shè)項(xiàng)目普遍執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)），要求六價(jià)絡(luò)< 〇. lmg/L,總絡(luò)< 0.5mg/L。
[0003] 對(duì)于含鉻廢水的處理，常用處理方法有化學(xué)還原法、電解法、離子交換法等，其中 化學(xué)還原法是最普遍使用的方法?；瘜W(xué)還原法是通過在酸性條件下，外加還原劑將六價(jià)鉻 還原成三價(jià)鉻，然后通過加堿使鉻形成不溶性的Cr(0H)3,再通過沉淀池去除。常用的還原 劑有亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等?；瘜W(xué)還原法的還原劑是外加的，藥劑 用量的準(zhǔn)確投加難度較大，為保證處理效果往往需要過量投加，會(huì)浪費(fèi)一定量還原劑，還原 劑的配置也需增加人工；另外還原后加堿生成的不溶性Cr(0H)3,需通過沉淀池沉淀去除， 為保證沉淀效果，沉淀往往也需加入較大量的絮凝劑，這也增加了藥劑的用量?；瘜W(xué)還原法 受水質(zhì)波動(dòng)、藥劑投加量、反應(yīng)效果控制程度、沉淀效果等因素的影響較大，穩(wěn)定性相對(duì)較 差。按照《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900~2008)表3規(guī)定的六價(jià)鉻< 0. lmg/L，鉻< 0.5mg/ L，處理效果稍微控制不好，即將導(dǎo)致廢水超標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)及方法，解決現(xiàn)有電鍍含鉻廢水 處理系統(tǒng)及方法常用的化學(xué)還原法穩(wěn)定性差、藥劑投加量大、運(yùn)行成本高等問題。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)，包括 通過管道依次相連的調(diào)節(jié)池、酸化池、電絮凝還原裝置、中和池、絮凝池、緩沖池、分離池，在 緩沖池內(nèi)設(shè)置污泥斗，在分離池內(nèi)設(shè)置過濾裝置，在調(diào)節(jié)池、酸化池、中和池、絮凝池、緩沖 池中分別設(shè)置攪拌混合裝置。
[0006] 優(yōu)選的，電絮凝還原裝置設(shè)置有自動(dòng)倒極高壓脈沖電源和鐵質(zhì)電極板。
[0007] 進(jìn)一步減少了絮凝劑的投加量，還包括連接分離池和絮凝池的污泥回流管道，污 泥回流管道上設(shè)置有污泥回流栗。
[0008] 為了更好的控制NaOH和硫酸的添加量，還設(shè)置有和酸化池、中和池相適配的在線 PH控制裝置。
[0009]過濾裝置為浸沒式超濾膜組件。
[0010]優(yōu)選的，還包括和分離池相連的用于排放廢水的過濾抽吸栗。
[0011]優(yōu)選的，調(diào)節(jié)池和酸化池之間的管道上設(shè)置有提升栗。
[0012] -種電鍍含鉻廢水處理方法，包括如下步驟：
[0013] 步驟(1)調(diào)節(jié)水質(zhì):先將電鍍車間產(chǎn)生的含鉻廢水先排入調(diào)節(jié)池中，通過攪拌混合 裝置充分調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；
[0014] 步驟(2)酸化:將經(jīng)過步驟調(diào)節(jié)后的廢水通過提升栗送入酸化池中；在酸化池(2) 通過在線pH控制裝置自動(dòng)投加硫酸，控制酸化池內(nèi)的pH值在2.5~3.0之間，快速攪拌混合 后，反應(yīng)5~IOmin;
[0015]步驟(3)電絮凝還原處理:將酸化后的廢水送入電絮凝還原裝置;廢水在電絮凝還 原裝置中的反應(yīng)時(shí)間為20~30min;電絮凝還原裝置采用自動(dòng)倒極高壓脈沖電源，電極板采 用鐵板，在電流的作用下，產(chǎn)生大量亞鐵離子和高活性的氫，這兩種物質(zhì)均具有極強(qiáng)的還原 性，可將含鉻廢水中的六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻；
[0016] 步驟(4)中和反應(yīng):將絮凝還原處理后的廢水送入中和池中；在中和池通過在線pH 控制裝置自動(dòng)投加 NaOH，控制中和池內(nèi)的pH值在8.5~9.0之間，快速攪拌混合后，反應(yīng)5~ IOmin；
[0017] 步驟(5)絮凝處理:將中和反應(yīng)后的廢水送入絮凝池;在絮凝池中加入高分子絮凝 劑，高分子絮凝劑的投加量按2~5mg/L計(jì)，并攪拌充分，反應(yīng)15~20min;
[0018] 步驟(6)緩沖處理:將絮凝處理后的廢水流送入緩沖池中；廢水進(jìn)入緩沖池后污泥 在此沉淀，污泥經(jīng)由污泥斗排出;廢水在緩沖池停留時(shí)間為60~90min;
[0019] 步驟(7)過濾處理:將經(jīng)緩沖處理后的廢水送入分離池內(nèi)，通過濾裝置(8)進(jìn)行過 濾處理，并將過濾后的廢水通過濾抽吸栗自分離池排出；截留在分離池內(nèi)的污泥通過污泥 回流栗經(jīng)污泥回流管道回流至絮凝池中。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：以電絮凝還原裝置，取代傳統(tǒng)外加還原劑的方法，無需外加還 原劑，還原效果更佳；以膜分離池取代沉淀池，出水效果極其穩(wěn)定，不受水質(zhì)波動(dòng)、藥劑反應(yīng) 不佳等因素的影響，且無需投加大量絮凝劑;分離池的污泥回流至絮凝池，進(jìn)一步減少了絮 凝劑的投加量，節(jié)省藥劑成本。
[0021] 以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1，如圖1所示的一種電鍍含鉻廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的調(diào) 節(jié)池1、酸化池2、電絮凝還原裝置3、中和池4、絮凝池5、緩沖池6、分離池7,在緩沖池6內(nèi)設(shè)置 污泥斗10，在分離池7內(nèi)設(shè)置過濾裝置8，在調(diào)節(jié)池1、酸化池2、中和池4、絮凝池5、緩沖池6中 分別設(shè)置攪拌混合裝置9。電絮凝還原裝置3設(shè)置有自動(dòng)倒極高壓脈沖電源和鐵質(zhì)電極板。 還包括連接分離池7和絮凝池5的污泥回流管道，污泥回流管道上設(shè)置有污泥回流栗12。還 設(shè)置有和酸化池2、中和池4相適配的在線PH控制裝置11。過濾裝置8為浸沒式超濾膜組件。 還包括和分離池7相連的用于排放廢水的過濾抽吸栗13。調(diào)節(jié)池1和酸化池2之間的管道上 設(shè)置有提升栗14。
[0024]實(shí)施例2，如圖1所述的一種電鍍含鉻廢水處理方法，包括如下步驟：
[0025]步驟（1)調(diào)節(jié)水質(zhì)：先將電鍍車間產(chǎn)生的含鉻廢水先排入調(diào)節(jié)池1中，通過攪拌混 合裝置9充分調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；
[0026] 步驟(2)酸化:將經(jīng)過步驟（1)調(diào)節(jié)后的廢水通過提升栗14送入酸化池2中；在酸化 池2通過在線pH控制裝置11自動(dòng)投加硫酸，控制酸化池2內(nèi)的pH值在2.5，快速攪拌混合后， 反應(yīng)5min;
[0027] 步驟(3)電絮凝還原處理:將酸化后的廢水送入電絮凝還原裝置3;廢水在電絮凝 還原裝置3中的反應(yīng)時(shí)間為20min;電絮凝還原裝置采用自動(dòng)倒極高壓脈沖電源，電極板采 用鐵板，在電流的作用下，產(chǎn)生大量亞鐵離子和高活性的氫，這兩種物質(zhì)均具有極強(qiáng)的還原 性，可將含鉻廢水中的六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻；
[0028] 步驟(4)中和反應(yīng):將絮凝還原處理后的廢水送入中和池4中；在中和池4通過在線 pH控制裝置11自動(dòng)投加 NaOH，控制中和池4內(nèi)的pH值在8.5，快速攪拌混合后，反應(yīng)5min;
[0029] 步驟(5)絮凝處理:將中和反應(yīng)后的廢水送入絮凝池5;在絮凝池5中加入高分子絮 凝劑，高分子絮凝劑的投加量按2mg/L計(jì)，并攪拌充分，反應(yīng)15min;
[0030] 步驟(6)緩沖處理:將絮凝處理后的廢水流送入緩沖池6中；廢水進(jìn)入緩沖池6后污 泥在此沉淀，污泥經(jīng)由污泥斗10排出;廢水在緩沖池6停留時(shí)間為60min;
[0031] 步驟(7)過濾處理:將經(jīng)緩沖處理后的廢水送入分離池7內(nèi)，通過濾裝置8進(jìn)行過濾 處理，并將過濾后的廢水通過濾抽吸栗13自分離池7排出；截留在分離池7內(nèi)的污泥通過污 泥回流栗12經(jīng)污泥回流管道回流至絮凝池5中。
[0032]實(shí)施例3:如圖1所示的一種電鍍含鉻廢水處理方法，包括如下步驟：
[0033] 步驟（1)調(diào)節(jié)水質(zhì)：先將電鍍車間產(chǎn)生的含鉻廢水先排入調(diào)節(jié)池1中，通過攪拌混 合裝置9充分調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；
[0034] 步驟(2)酸化:將經(jīng)過步驟（1)調(diào)節(jié)后的廢水通過提升栗14送入酸化池2中；在酸化 池2通過在線pH控制裝置11自動(dòng)投加硫酸，控制酸化池2內(nèi)的pH值在2.7，快速攪拌混合后， 反應(yīng) 7.5min;
[0035] 步驟(3)電絮凝還原處理:將酸化后的廢水送入電絮凝還原裝置3;廢水在電絮凝 還原裝置3中的反應(yīng)時(shí)間為25min;電絮凝還原裝置采用自動(dòng)倒極高壓脈沖電源，電極板采 用鐵板，在電流的作用下，產(chǎn)生大量亞鐵離子和高活性的氫，這兩種物質(zhì)均具有極強(qiáng)的還原 性，可將含鉻廢水中的六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻；
[0036] 步驟(4)中和反應(yīng):將絮凝還原處理后的廢水送入中和池4中；在中和池4通過在線 pH控制裝置11自動(dòng)投加 NaOH，控制中和池4內(nèi)的pH值在8.7，快速攪拌混合后，反應(yīng)7.5min; [0037]步驟(5)絮凝處理:將中和反應(yīng)后的廢水送入絮凝池5;在絮凝池5中加入高分子絮 凝劑，高分子絮凝劑的投加量按3.5mg/L計(jì)，并攪拌充分，反應(yīng)17.5min;
[0038] 步驟(6)緩沖處理:將絮凝處理后的廢水流送入緩沖池6中；廢水進(jìn)入緩沖池6后污 泥在此沉淀，污泥經(jīng)由污泥斗10排出;廢水在緩沖池6停留時(shí)間為75min;
[0039] 步驟(7)過濾處理:將經(jīng)緩沖處理后的廢水送入分離池7內(nèi)，通過濾裝置8進(jìn)行過濾 處理，