一種魚腥草復(fù)配山梨酸鉀制備抑菌劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種魚腥草復(fù)配山梨酸鉀制備抑菌劑的方法，屬于抑菌劑的制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)許多城鎮(zhèn)的飲用水源屬微污染水，經(jīng)過自來水廠的常規(guī)處理后的水體中仍舊會(huì)存有部分可生物降解的有機(jī)物，這就為供水管道內(nèi)的細(xì)菌的繁殖提供了生長(zhǎng)繁殖的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使得水體內(nèi)未被消毒殺滅的細(xì)菌或者其它途徑進(jìn)入管道內(nèi)的細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖，并且經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的積累后，供水管內(nèi)壁上會(huì)粘附生長(zhǎng)生物膜，生長(zhǎng)生物膜的老化脫落會(huì)增加飲用水的濁度、色度和氣味。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)水體中細(xì)菌的處理方式主要是采用深度水處理技術(shù)，如臭氧氧化法、紫外消毒法和RO逆滲透法等。上述深度廢水處理法雖可以降低水體的細(xì)菌數(shù)量，但是上述方法使用的設(shè)備價(jià)格昂貴，操作也較為繁瑣，成本較高。另外，現(xiàn)有技術(shù)也有采用銀系的抑菌劑，如載銀活性炭、載銀活性炭纖維、載銀無紡布、載銀陶瓷球等，但是銀的價(jià)格較為昂貴。并且，銀系的抑菌劑不耐水的沖刷，銀溶出率較高，易引起銀的二次污染，從而造成水體重金屬超標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對(duì)目前水處理采用的銀系的抑菌劑，不耐水的沖刷，且抑菌效果不明顯，同時(shí)其銀溶出率較高，會(huì)引起環(huán)境二次污染的問題，提供了一種提取魚腥草的抑菌物質(zhì)與山梨酸，碳酸鉀等物質(zhì)混合，由于山梨酸與碳酸鉀反應(yīng)生成的山梨酸鉀同樣具有抑菌效果，兩者結(jié)合，增強(qiáng)了其抑菌作用，再在炭化的秸桿作用下，兼顧對(duì)水體的除菌與吸附作用。本發(fā)明制備的抑菌劑在水體沖刷下抑菌效果不變，抑菌劑抑菌效果好，達(dá)到99%以上，同時(shí)制備過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，保護(hù)了環(huán)境。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)采摘600?800g新鮮的魚腥草，將其用清水沖洗干凈并晾干，置于粉碎機(jī)中粉碎成80?90目的粉末后，并用魚腥草重量3?4倍的去離子水浸泡4?5h，再將其置于發(fā)酵罐中，然后向其加入混合物質(zhì)量5%的纖維素酶，設(shè)定發(fā)酵溫度為30?35°C，進(jìn)行發(fā)酵2?3天；
(2)待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵混合物置于微波裝置中進(jìn)行微波提取，控制微波功率為500?550W，提取時(shí)間為45?50min，待提取完成后，收集上層油相，并利用無水硫酸鈉進(jìn)行干燥，再對(duì)其抽濾，收集濾液；
(3)將上述收集的過濾液與山梨酸按質(zhì)量比1:2進(jìn)行混合均勻后置于玻璃反應(yīng)釜中，對(duì)其進(jìn)行加熱升溫至90?100°C，并每隔15?20min向其加入混合物質(zhì)量20%的蒸餾水，待反應(yīng)40?50min，再放入過濾液質(zhì)量30%的碳酸鉀，同時(shí)進(jìn)行攪拌，繼續(xù)加熱升溫至110?120°C，保持溫度直至混合液呈透明狀；
(4)待上述反應(yīng)完成后，停止加熱，迅速將上述反應(yīng)液倒入寬口容器中進(jìn)行冷卻，待其降溫至室溫后，放入冷藏室中，對(duì)其進(jìn)行降溫處理，降溫至I?2°C，冷藏25?30min后，向其加入反應(yīng)液體積20%的無水乙醇，對(duì)其進(jìn)行攪拌均勻，得混合液，備用；
(5)取水稻秸桿進(jìn)行自然晾曬，待其含水量低于5%時(shí)，將其放入擠壓機(jī)中擠壓成塊，將塊狀物放入炭化爐中，在280?350°C下，進(jìn)行炭化50?70min，然后將炭化后的水稻秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，過150目篩，將過篩后的顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的正硅酸乙酯乙醇溶液浸泡顆粒，隨后將容器置于超聲振蕩器中，振蕩20?30min后進(jìn)行過濾，收集濾餅放入烘箱中烘干，再將其放入粉碎機(jī)中粉碎，過200目篩，得到抑菌劑載體；
(6)按固液比1:3，將上述所得的抑菌劑載體與步驟(4)所得的混合液在容器中進(jìn)行混合，再將容器移至功率為100?200W微波反應(yīng)器中3?5h，然后將容器取出，對(duì)其進(jìn)行加熱至混合液體積為原體積的20?30%，隨后趁熱減壓過濾，使用去離子水沖洗濾餅3?4次，將濾餅置于烘箱中進(jìn)行烘干，即可制備得魚腥草復(fù)配山梨酸鉀制備的抑菌劑。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將上述制備的魚腥草復(fù)配山梨酸鉀制備的抑菌劑與去離子水按質(zhì)量比1:15?1:20進(jìn)行攪拌直至混合均勻，再將其需處理水體按體積比1:100進(jìn)行混合，按同樣的方法配比混合，置于水流速度為I?2m/s的水體中進(jìn)行抑菌處理，測(cè)得兩者抑菌效率均達(dá)到99%以上。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備的抑菌劑再水體沖刷下抑菌效果不變，達(dá)到99%以上；
(2)本發(fā)明在制備過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，保護(hù)了環(huán)境；
(3)本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，制備原料所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先采摘600?800g新鮮的魚腥草，將其用清水沖洗干凈并晾干，置于粉碎機(jī)中粉碎成80?90目的粉末后，并用魚腥草重量3?4倍的去離子水浸泡4?5h，再將其置于發(fā)酵罐中，然后向其加入混合物質(zhì)量5%的纖維素酶，設(shè)定發(fā)酵溫度為30?35°C，進(jìn)行發(fā)酵2?3天；待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵混合物置于微波裝置中進(jìn)行微波提取，控制微波功率為500?550W，提取時(shí)間為45?50min，待提取完成后，收集上層油相，并利用無水硫酸鈉進(jìn)行干燥，再對(duì)其抽濾，收集濾液;將上述收集的濾液與山梨酸按質(zhì)量比I: 2進(jìn)行混合均勻后置于玻璃反應(yīng)釜中，對(duì)其進(jìn)行加熱升溫至90?100°C，并每隔15?20min向其加入混合物質(zhì)量20%的蒸餾水，待反應(yīng)40?50min，再放入過濾液質(zhì)量30 %的碳酸鉀，同時(shí)進(jìn)行攪拌，繼續(xù)加熱升溫至110?120°C，保持溫度直至混合液呈透明狀;待上述反應(yīng)完成后，停止加熱，迅速將上述反應(yīng)液倒入寬口容器中進(jìn)行冷卻，待其降溫至室溫后，放入冷藏室中，對(duì)其進(jìn)行降溫處理，降溫至I?2°C，冷藏25?30min后，向其加入反應(yīng)液體積20%的無水乙醇，對(duì)其進(jìn)行攪拌均勻，得混合液，備用；再取水稻秸桿進(jìn)行自然晾曬，待其含水量低于5%時(shí)，將其放入擠壓機(jī)中擠壓成塊，將塊狀物放入炭化爐中，在280?350°C下，進(jìn)行炭化50?70min，然后將炭化后的水稻秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，過150目篩，將過篩后的顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的正硅酸乙酯乙醇溶液浸泡顆粒，隨后將容器置于超聲振蕩器中，振蕩20?30min后進(jìn)行過濾，收集濾餅放入烘箱中烘干，再將其放入粉碎機(jī)中粉碎，過200目篩，得到抑菌劑載體;接著按固液比1:3，將上述所得的抑菌劑載體與混合液在容器中進(jìn)行混合，再將容器移至功率為100?200W微波反應(yīng)器中3?5h，然后將容器取出，對(duì)其進(jìn)行加熱至混合液體積為原體積的20?30 %，隨后趁熱減壓過濾，使用去離子水沖洗濾餅3?4次，將濾餅置于烘箱中進(jìn)行烘干，即可制備得魚腥草復(fù)配山梨酸鉀制備的抑菌劑。
[0009]實(shí)例I
首先采摘SOOg新鮮的魚腥草，將其用清水沖洗干凈并晾干，置于粉碎機(jī)中粉碎成90目的粉末后，并用魚腥草重量4倍的去離子水浸泡5h，再將其置于發(fā)酵罐中，然后向其加入混合物質(zhì)量5 %的纖維素酶，設(shè)定發(fā)酵溫度為35°C，進(jìn)行發(fā)酵3天;待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵混合物置于微波裝置中進(jìn)行微波提取，控制微波功率為550W，提取時(shí)間為50min，待提取完成后，收集上層油相，并利用無水硫酸鈉進(jìn)行干燥，再對(duì)其抽濾，收集濾液;將上述收集的濾液與山梨酸按質(zhì)量比1:2進(jìn)行混合均勻后置于玻璃反應(yīng)釜中，對(duì)其進(jìn)行加熱升溫至100°C，并每隔20min向其加入混合物質(zhì)量20%的蒸饋水，待反應(yīng)50min，再放入過濾液質(zhì)量30%的碳酸鉀，同時(shí)進(jìn)行攪拌，繼續(xù)加熱升溫至120°C，保持溫度直至混合液呈透明狀;待上述反應(yīng)完成后，停止加熱，迅速將上述反應(yīng)液倒入寬口容器中進(jìn)行冷卻，待其降溫至室溫后，放入冷藏室中，對(duì)其進(jìn)行降溫處理，降溫至2°C，冷藏30min后，向其加入反應(yīng)液體積20%的無水乙醇，對(duì)其進(jìn)行攪拌均勻，得混合液，備用;再取水稻秸桿進(jìn)行自然晾曬，待其含水量低于5 %時(shí)，將其放入擠壓機(jī)中擠壓成塊，將塊狀物放入炭化爐中，在350°C下，進(jìn)行炭化70min，然后將炭化后的水稻秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，過150目篩，將過篩后的顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的正硅酸乙酯乙醇溶液浸泡顆粒，隨后將容器置于超聲振蕩器中，振蕩30mi