一種污泥電滲透高干脫水設(shè)備的自動清洗機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種污泥電滲透高干脫水設(shè)備的清洗機構(gòu)，屬于污泥處理、污泥深度脫水領(lǐng)域設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥電滲透高干脫水設(shè)備中的重點部件濾布、陰極網(wǎng)工作一段時間后，由于污泥中的一些粘稠物質(zhì)很容易致使濾布結(jié)塊，污泥電滲透作用致使陰極網(wǎng)結(jié)垢等問題，嚴重影響污泥脫水效率。
[0003]中國發(fā)明專利公開號為CN 104958956 A，發(fā)明名稱為一種用于污泥電滲透脫水機濾帶的清洗裝置，公開了一種電滲透脫水機濾帶的清洗裝置，但它分別對濾帶和濾布進行清洗，但對于在壓濾機上的濾室板框和濾網(wǎng)不能自動清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位準確、清洗干凈的污泥電滲透高干脫水設(shè)備清洗機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種污泥電滲透高干脫水設(shè)備的自動清洗機構(gòu)，包括行走裝置、定位裝置、升降裝置、和清潔本體，定位裝置通過傳感器定位，電動推桿限位推動限位卡板卡住拉板小車，利用拉板小車動力拉動清洗本體移動至需要清洗的相鄰兩件壓濾板框中間。
[0006]進一步地，上述清洗本體包括一個旋轉(zhuǎn)毛刷裝置和若個高壓清洗噴頭。
[0007]進一步地，上述旋轉(zhuǎn)毛刷裝置包括滾筒及滾筒上旋轉(zhuǎn)毛刷。
[0008]進一步地，上述旋轉(zhuǎn)毛刷為整套圓周面均安裝有尼龍刷毛，且尼龍刷毛緊密排列。
[0009]進一步地，上述高壓清洗噴頭和高壓軟管相連接。
[0010]進一步地，上述行走裝置無需其它動力機構(gòu)，通過定位裝置限位卡住拉板小車，利用拉板小車動力在方管軌道上移動，清洗各相鄰壓濾板框。
[0011]進一步地，上述卡位輪由尼龍材料制作而成，置于導(dǎo)軌下方。
[0012]進一步地，上述清洗本體兩側(cè)設(shè)有用于卡住濾室板框的絕緣輪。
[0013]進一步地，上述升降機構(gòu)由電機驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動旋轉(zhuǎn)吊帶升降清洗本體。 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言的有益效果是:經(jīng)行走裝置和升降裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了自動清洗，定位裝置整套清洗機構(gòu)移動至需要清洗的相鄰兩件壓濾板框中間。
[0014]同時，絕緣輪的設(shè)計保證清洗本體進一步置于相鄰兩件板框之間。
[0015]清洗噴頭和旋轉(zhuǎn)毛刷有利于清洗濾布結(jié)塊和陰極網(wǎng)結(jié)垢。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明清洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖； 圖3是定位裝置放大示意圖；
圖中:1 一升降裝置；2—清洗噴頭；3—旋轉(zhuǎn)毛刷；4一定位裝置；5—行走裝置；101—高壓軟管；102—旋轉(zhuǎn)吊帶；103—絕緣輪；104—尼龍刷毛；105—電動推桿；106—限位卡板；107—定位傳感器；108_拉板小車。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0018]在本發(fā)明中，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0019]如圖1所示:一種污泥電滲透高干脫水設(shè)備的清洗機構(gòu)，包含升降裝置1、高壓清洗噴頭2、旋轉(zhuǎn)毛刷3、定位裝置4、行走裝置5。該清洗機構(gòu)橫跨污泥電滲透高干脫水設(shè)備，在其大梁兩側(cè)導(dǎo)軌上行走。
[0020]如圖1所示:當污泥電滲透高干脫水設(shè)備需要清洗時，啟動清洗裝置，定位裝置4通過傳感器定位106，電動推桿限位推動限位卡板107卡住拉板小車，利用拉板小車108動力拉動清洗本體移動至需要清洗的相鄰兩件壓濾板框中間。
[0021]如圖1所示:升降裝置1驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)吊帶102下降清洗本體至旋轉(zhuǎn)毛刷3與濾布及陰極濾網(wǎng)接觸，電動滾筒驅(qū)動毛刷旋卷，與濾布及陰極濾網(wǎng)產(chǎn)生旋卷沖擊，同時外部高壓水栗打入15Mp水壓到高壓軟管101，進入高壓水管從高壓清洗噴頭2噴出，全面地清洗濾布及陰極濾網(wǎng)。此過程中，定位裝置4、行走機構(gòu)5固定不動，升降裝置利用重力作用垂直下降清洗本體同時，旋轉(zhuǎn)毛刷3高速旋轉(zhuǎn)及多個高壓清洗噴頭2噴出15Mp射流。
[0022]如圖1所示:高壓清洗噴頭2全部安裝在一根高壓水管上，并齊排列。高壓水管進水由高壓軟管101提供，高壓軟管101能夠自由彎曲，為清洗本體上升下降提供前題條件。旋轉(zhuǎn)毛刷3置于高壓水管下方。
[0023]升降裝置利用重力作用垂直下降清洗，無需導(dǎo)向，使該裝置結(jié)構(gòu)更加簡單，維修更加方便。
[0024]行走裝置無需動力機構(gòu)，通過定位裝置限位卡住拉板小車108，利用拉板小車108動力在方管軌道上移動，清洗各相鄰壓濾板框。
[0025]如圖2所示:高壓清洗噴頭2、旋轉(zhuǎn)毛刷3組成一套清洗本體，清洗本體兩側(cè)有用于卡住濾室板框的絕緣輪103，保證清洗本體置于相鄰兩件板框之間。圖2中的箭頭方向為高壓水運行方向。
[0026]圖3是定位裝置的放大示意圖，定位裝置4通過傳感器定位，傳感器可以使用紅外傳感定位，電動推桿105經(jīng)限位卡板106卡住拉板小車108，拉板小車108拉動整套清洗機構(gòu)移動至需要清洗的相鄰兩件壓濾板框中間。
[0027]該清洗機構(gòu)有效解決污泥電滲透高干脫水設(shè)備工作過程中濾布結(jié)塊、陰極網(wǎng)結(jié)垢等問題。無動力行走，與污泥電滲透高干脫水設(shè)備結(jié)合為一體，加強污泥電滲透高干脫水設(shè)備整體性，降低設(shè)備廠房高度，更加節(jié)約電能。
[0028]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施案例相同或近似的結(jié)構(gòu)，而得到的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。比如:更改定位機構(gòu)的數(shù)量及布置方式，更改定位塊支架的數(shù)量及布置方式等，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種污泥電滲透高干脫水設(shè)備的自動清洗機構(gòu)，包括行走裝置(5)、定位裝置(4)、升降裝置(1)和清潔本體，其特征在于，所述定位裝置通過傳感器定位(106)，電動推桿限位推動限位卡板(107)卡住拉板小車，利用拉板小車(108)動力拉動清洗本體移動至需要清洗的相鄰兩件壓濾板框中間。2.如權(quán)利要求1所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述清洗本體包括一個旋轉(zhuǎn)毛刷裝置和若個高壓清洗噴頭(2 )。3.如權(quán)利要求2所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)毛刷裝置包括滾筒及滾筒上旋轉(zhuǎn)毛刷(3)。4.如權(quán)利要求3所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)毛刷(3)為整套圓周面均安裝有尼龍刷毛(104)，且所述尼龍刷毛(104)緊密排列。5.如權(quán)利要求1或2所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述高壓清洗噴頭(2)和高壓軟管(101)相連接。6.如權(quán)利要求1或2所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述行走裝置無需其它動力機構(gòu)，通過定位裝置限位卡住拉板小車，利用拉板小車(108)動力在方管軌道上移動，清洗各相鄰壓濾板框。7.如權(quán)利要求5所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述卡位輪由尼龍材料制作而成，置于導(dǎo)軌下方。8.如權(quán)利要求1或2所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述清洗本體兩側(cè)設(shè)有用于卡住濾室板框的絕緣輪(103 )。9.如權(quán)利要求1或2所述的自動清洗機構(gòu)，其特征在于，所述升降機構(gòu)由電機驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動旋轉(zhuǎn)吊帶(102)升降所述清洗本體。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種污泥電滲透高干脫水設(shè)備的自動清洗機構(gòu)，包括行走裝置、定位裝置、升降裝置、和清潔本體，定位裝置通過傳感器定位，電動推桿限位推動限位卡板卡住拉板小車，利用拉板小車動力拉動清洗本體移動至需要清洗的相鄰兩件壓濾板框中間。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言的有益效果是：經(jīng)行走裝置和升降裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了自動清洗，定位裝置整套清洗機構(gòu)移動至需要清洗的相鄰兩件壓濾板框中間。
【IPC分類】C02F11/12, B01D25/21, B01D25/32
【公開號】CN105417921
【申請?zhí)枴緾N201510921541
【發(fā)明人】文一波, 曹儒耀, 孟龍, 才建成, 陳樺, 孫力
【申請人】湖北合加環(huán)境設(shè)備有限公司, 北京海斯頓水處理設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月14日