一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及有色金屬冶煉中的廢水處理，具體涉及一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉煙氣制酸濕法洗滌過程中，產(chǎn)生大量含有鎳、銅、鉛等重金屬及砷、氟等有害元素的酸性廢水，污染環(huán)境，一直以來是困擾煙氣制酸的難題，現(xiàn)有的處理工藝功能單一、處理過程麻煩，且各個(gè)壞節(jié)不能聯(lián)系在一起綜合循環(huán)處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明的針對(duì)有色金屬冶煉煙氣制酸中的酸性廢水，目的在于提供一種利用氧化鎂脫硫吸收液中和酸性廢水，并對(duì)中和后的廢水使用羥基鐵共沉法進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)酸性廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)，輸送酸性廢水的酸水輸送栗的輸出端、及與硫化鈉儲(chǔ)槽相接的硫化鈉栗的輸出端均與一級(jí)反應(yīng)器的入口相接，一級(jí)反應(yīng)器的出口通過栗送管路與一級(jí)濃密機(jī)入口相接，一級(jí)濃密機(jī)的底流口與第一壓濾機(jī)的進(jìn)口之間通過栗送管路相接，一級(jí)濃密機(jī)的溢流口與第一清液儲(chǔ)槽的進(jìn)口通過管路相接，第一清液儲(chǔ)槽、氧化鎂溶液儲(chǔ)槽、硫酸亞鐵儲(chǔ)槽、鋁鹽儲(chǔ)槽、吸收液儲(chǔ)槽的出口均通過管路與二級(jí)反應(yīng)器的入口相接，二級(jí)反應(yīng)器的出口通過栗送管路與二級(jí)濃密機(jī)的入口相接，二級(jí)濃密機(jī)的上方設(shè)有絮凝劑儲(chǔ)槽并與其通過管路相通，二級(jí)濃密機(jī)的底流口通過栗送管路與第二壓濾機(jī)入口相接，二級(jí)濃密機(jī)的溢流口通過管路與第二清液儲(chǔ)槽入口相接，第二清液儲(chǔ)槽出口通過栗送管路與調(diào)節(jié)池入口相接，調(diào)節(jié)池、一級(jí)曝氣池、一級(jí)反應(yīng)池之間依次分別通過栗送管路相接通，一級(jí)曝氣池中的廢水通過第一鼓風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行曝氣，一級(jí)反應(yīng)池上方設(shè)有第一羰基鐵儲(chǔ)槽并與其通過管路相通，一級(jí)反應(yīng)池的出口通過栗送管路與三級(jí)濃密機(jī)的入口相接，三級(jí)濃密機(jī)的底流口通過栗送管路與第三壓濾機(jī)入口相接，三級(jí)濃密機(jī)的溢流口通過管路與二級(jí)曝氣池入口相接，二級(jí)曝氣池中的廢水通過第二鼓風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行曝氣，二級(jí)曝氣池的出口通過栗送管路與二級(jí)反應(yīng)池入口相接，二級(jí)反應(yīng)池的上方第二羰基鐵儲(chǔ)槽并與其通過管路相通，二級(jí)反應(yīng)池的出口通過栗送管路與四級(jí)濃密機(jī)的入口相接，四級(jí)濃密機(jī)的底流口與第三壓濾機(jī)的入口相接，第三壓濾機(jī)的濾液出口通過管路通至調(diào)節(jié)池。
[0005]一種采用上述系統(tǒng)進(jìn)行冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理方法，具體包括以下步驟:
A.將酸性廢水及硫化鈉溶液送入一級(jí)反應(yīng)器，進(jìn)行硫化反應(yīng)，除去酸性廢水中的部分鎳、銅、鉛重金屬及砷，反應(yīng)液送至一級(jí)濃密機(jī)濃縮、沉淀，底流送至第一壓濾機(jī)壓濾，濾渣回收利用； B.一級(jí)濃密機(jī)的溢流上清液及第一壓濾機(jī)濾液送入二級(jí)反應(yīng)器，與送入二級(jí)反應(yīng)器中的吸收液及氧化鎂溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，然后加入硫酸亞鐵和鋁鹽與反應(yīng)液中的重金屬離子反應(yīng)，然后將反應(yīng)液送至二級(jí)濃密機(jī)，同時(shí)加入絮凝劑濃縮、沉淀后，底流送至第二壓濾機(jī)壓濾，濾渣送至危廢處理場(chǎng)填埋，二級(jí)濃密機(jī)上清液及第二壓濾機(jī)濾液進(jìn)入第二清液儲(chǔ)槽；
C.二清液儲(chǔ)槽中的部分上清液送入調(diào)節(jié)池中，用第一輸送栗將調(diào)節(jié)池中廢水送入一級(jí)曝氣池，通過鼓風(fēng)機(jī)對(duì)一級(jí)曝氣池廢水進(jìn)行曝氣，曝氣后，用第二輸送栗送入一級(jí)反應(yīng)池，在一級(jí)反應(yīng)池中加入羰基鐵儲(chǔ)槽中的羰基鐵，羰基鐵與一級(jí)反應(yīng)池廢水中的雜質(zhì)發(fā)生吸附絡(luò)合、離子交換、包裹共沉淀和晶格取代反應(yīng)，反應(yīng)后，第三輸送栗送至三級(jí)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮、沉淀后，三級(jí)濃密機(jī)底流經(jīng)第三壓濾栗送至第三壓濾機(jī)壓濾，第三壓濾機(jī)濾液返至調(diào)節(jié)池，第三壓濾機(jī)濾渣回收利用；
D.三級(jí)濃密機(jī)溢流上清液進(jìn)入二級(jí)曝氣池，通過第二鼓風(fēng)機(jī)對(duì)二級(jí)曝氣池廢水進(jìn)行二次曝氣，曝氣后，用第四輸送栗送入二級(jí)反應(yīng)池，在二級(jí)反應(yīng)池加入羰基鐵儲(chǔ)槽中的羰基鐵藥劑，羰基鐵藥劑與二級(jí)反應(yīng)池廢水中的雜質(zhì)再次發(fā)生吸附絡(luò)合、離子交換、包裹共沉淀和晶格取代反應(yīng)，反應(yīng)后，用第五輸送栗送至四級(jí)濃密機(jī)進(jìn)行二次濃縮、沉淀后，四級(jí)濃密機(jī)底流經(jīng)第四壓濾栗送至第三壓濾機(jī)壓濾，壓濾后的濾液返至調(diào)節(jié)池，第三壓濾機(jī)濾渣回收利用，經(jīng)進(jìn)一步去除廢水中金屬、砷污染物，四級(jí)濃密機(jī)的溢流上清液達(dá)標(biāo)利用或外排。
[0006]其中，上述二清液儲(chǔ)槽中的剩余部分上清液用于配置氧化鎂脫硫吸收液或者用于配制硫化鈉溶液。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將氧化鎂脫硫工藝治理冶煉環(huán)集煙氣，產(chǎn)生的吸收液含有氧化鎂及亞硫酸鎂，與酸性廢水進(jìn)行中和反應(yīng)而再次利用，并對(duì)中和后的廢水使用羥基鐵共沉法進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的達(dá)標(biāo)排放。處理工藝中本發(fā)明將硫化鈉溶液與酸性廢水輸入一級(jí)反應(yīng)器反應(yīng)去除酸水中的部分重金屬及砷后，進(jìn)入一級(jí)濃密機(jī)，濃密機(jī)底泥壓濾后回用，上清液及壓濾機(jī)濾液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，與在二級(jí)反應(yīng)器中加入的冶煉環(huán)保集氣系統(tǒng)中脫硫后排放的氧化鎂吸收液及配置好的氧化鎂溶液，利用冶煉環(huán)集煙氣脫硫吸收液含氧化鎂及亞硫酸鎂和氧化鎂溶液與酸水中的硫酸進(jìn)行充分中和反應(yīng)，再加入鋁鹽，將反應(yīng)液中的重金屬合量降至控制范圍，進(jìn)入二級(jí)濃密機(jī)，濃密機(jī)底泥壓濾后送至危廢處理場(chǎng)填埋，上清液及壓濾機(jī)濾液用羥基鐵共沉法深度處理達(dá)標(biāo)后回用或外排。本發(fā)明處理工藝實(shí)現(xiàn)以廢治廢，針對(duì)性強(qiáng)，降低環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用，減少系統(tǒng)外排水量，達(dá)到了酸性廢水達(dá)標(biāo)回用或排放。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0009]圖中:1酸水輸送栗；2硫化鈉儲(chǔ)槽；3硫化鈉栗；4 一級(jí)反應(yīng)器；5 —級(jí)反應(yīng)液輸送栗；6 —級(jí)濃密機(jī)；7第一壓濾栗；8第一清液儲(chǔ)槽；9第一清液栗；10第一壓濾機(jī)；11第一壓濾機(jī)濾渣；12氧化鎂溶液儲(chǔ)槽；13硫酸亞鐵儲(chǔ)槽；14鋁鹽儲(chǔ)槽；15絮凝劑儲(chǔ)槽；16吸收液儲(chǔ)槽；17吸收液輸送栗；18 二級(jí)反應(yīng)器；19 二級(jí)反應(yīng)液輸送栗；20 二級(jí)濃密機(jī)；21第二壓濾栗；22第二清液儲(chǔ)槽；23第二清液栗；24第二壓濾機(jī)；25第二壓濾機(jī)濾渣；26第一鼓風(fēng)機(jī)；27第一羰基鐵儲(chǔ)槽；28儲(chǔ)氣罐；29調(diào)節(jié)池；30第一輸送栗；31 —級(jí)曝氣池；32第二輸送栗；33—級(jí)反應(yīng)池；34第三輸送栗；35三級(jí)濃密機(jī)；36第三壓濾栗；37第三壓濾機(jī)；38第三壓濾機(jī)濾渣；39第二鼓風(fēng)機(jī)；40第二羰基鐵儲(chǔ)槽；41 二級(jí)曝氣池；42第四輸送栗、43 二級(jí)反應(yīng)池；44第五輸送栗、45四級(jí)濃密機(jī)；46第四壓濾栗；47四級(jí)濃密機(jī)上清液。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種酸性廢水的處理系統(tǒng):輸送酸性廢水的酸水輸送栗1的輸出端、及與硫化鈉儲(chǔ)槽2相接的硫化鈉栗3的輸出端均與一級(jí)反應(yīng)器4的入口通過管道相接，一級(jí)反應(yīng)器4的出口通過一級(jí)反應(yīng)液輸送栗5的栗送管路與一級(jí)濃密機(jī)6入口相接，一級(jí)濃密機(jī)6的底流口與第一壓濾機(jī)10的進(jìn)口之間通過第一壓濾栗7的栗送管路相接，一級(jí)濃密機(jī)6的溢流口與第一清液儲(chǔ)槽8的進(jìn)口通過管路相接，第一清液儲(chǔ)槽8、氧化鎂溶液儲(chǔ)槽12、硫酸亞鐵儲(chǔ)槽13、鋁鹽儲(chǔ)槽14均通過管路與二級(jí)反應(yīng)器18的入口相接，吸收液儲(chǔ)槽16通過吸收液輸送栗17輸送吸收液至二級(jí)反應(yīng)器18中，二級(jí)反應(yīng)器18的出口通過二級(jí)反應(yīng)液輸送栗19的栗送管路與二級(jí)濃密機(jī)20的入口相接，二級(jí)濃密機(jī)20的上方設(shè)有絮凝劑儲(chǔ)槽15并與其通過管路相通，二級(jí)濃密機(jī)20的底流口通過第二壓濾栗21的栗送管路與第二壓濾機(jī)24入口相接，二級(jí)濃密機(jī)20的溢流口通過管路與第二清液儲(chǔ)槽22入口相接，第二清液儲(chǔ)槽22出口通過第二清液栗23的栗送管路與調(diào)節(jié)池29入口相接，調(diào)節(jié)池29的出口通過第一輸送栗30的栗送管路與一級(jí)曝氣池31入口相接、一級(jí)曝氣池31出口通過第二輸送栗32的栗送管路與一級(jí)反應(yīng)池33入口相接，一級(jí)曝氣池31中的廢水通過第一鼓風(fēng)機(jī)26對(duì)其進(jìn)行曝氣，一級(jí)反應(yīng)池33上方設(shè)有第一羰基鐵儲(chǔ)槽27并與其通過管路相通，一級(jí)反應(yīng)池33的出口通過第三輸送栗34的栗送管路與三級(jí)濃密機(jī)35的入口相接，三級(jí)濃密機(jī)35的底流口通過第三壓濾栗36的栗送管路與第三壓濾機(jī)37入口相接，三級(jí)濃密機(jī)35的溢流口通過管路與二級(jí)曝氣池41入口相接，二級(jí)曝氣池41中的廢水通過第二鼓風(fēng)機(jī)39對(duì)其進(jìn)行曝氣，二級(jí)曝氣池41的出口通過第四輸送栗42的栗送管路與二級(jí)反應(yīng)池43入口相接，二級(jí)反應(yīng)池43的上方第二羰基鐵儲(chǔ)槽40并與其通過管路相通，二級(jí)反應(yīng)池43的出口通過第五輸送栗44栗送管路與四級(jí)濃密機(jī)45的入口相接，四級(jí)濃密機(jī)45的底流口通過第四壓濾栗46的栗送管路與第三壓濾機(jī)37的入口相接，第三壓濾機(jī)37的濾液出口通過管路通至調(diào)節(jié)池29。[0011 ] 將酸性廢水及硫化鈉溶液送入一級(jí)反應(yīng)器，進(jìn)行硫化反應(yīng)，除去酸水中的部分鎳、銅、鉛等重金屬及砷，反應(yīng)液送至一級(jí)濃密機(jī)濃縮、沉淀，底流送至壓濾機(jī)壓濾，濾渣回收利用，濃密機(jī)溢流上清液及壓濾機(jī)濾液送入二級(jí)反應(yīng)器，并將吸收液及氧化鎂溶液送入二級(jí)反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，將pH調(diào)至合適范圍后，加入硫酸亞鐵和鋁鹽，當(dāng)反應(yīng)液中的重金屬合量降至控制范圍后，將反應(yīng)液送至二級(jí)濃密機(jī)，同時(shí)加入絮凝劑濃縮、沉淀后，底流送至二級(jí)壓濾機(jī)壓濾，濾渣送至危廢處理場(chǎng)填埋，濃密機(jī)上清液及壓濾機(jī)濾液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽，經(jīng)過兩級(jí)中和反應(yīng)后的廢水，一部分返至冶煉環(huán)保集氣