一種隔油器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備，尤其涉及一種隔油器。
【背景技術(shù)】
[0002]隔油器廣泛應(yīng)用于大型綜合商場(chǎng)、辦公寫字樓、學(xué)校、軍隊(duì)、各類賓館、飯店、高級(jí)招待所及營(yíng)業(yè)性餐廳所屬?gòu)N房排水管隔油清污之用，是廚房必備的隔油設(shè)備，以及車庫(kù)排水管隔油的理想設(shè)備。除此之外工業(yè)涂裝廢水等含油廢水也有運(yùn)用。
[0003]目前，市場(chǎng)上的隔油器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，清理與檢修的難度大，隔油效果不佳，且存在廢氣排放污染的問題。
[0004]CN 102923818 B中提到的封閉式一體化隔油器，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難于清理與檢修，廢氣處理裝置不完善；另外，沒有設(shè)置單獨(dú)的回收油提取裝置，回收油處理程序繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有存在的上述缺陷，提出一種更便于回收油的隔油器。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種隔油器，包括油水分離區(qū)，過濾沉淀區(qū)和污水提升區(qū)，所述油水分離區(qū)設(shè)于過濾沉淀區(qū)和污水提升區(qū)之間，所述過濾沉淀區(qū)上設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連通旁通管道，過濾沉淀區(qū)的前端設(shè)有排渣裝置，所述油水分離區(qū)的上方設(shè)有集油槽，所述污水提升區(qū)的前端設(shè)有儲(chǔ)油桶，所述集油槽通過排氣管與污水提升區(qū)和過濾沉淀區(qū)連通，集油槽通過排油管與儲(chǔ)油桶連通。
[0007]進(jìn)一步，所述過濾沉淀區(qū)與油水分離區(qū)通過排水口連通，所述油水分離區(qū)與污水提升區(qū)通過溢水槽口連通。
[0008]進(jìn)一步，所述油水分離區(qū)的上部為倒立漏斗形，油水分離區(qū)的中部為無頂面且無底面的立方殼體，油水分離區(qū)的下部為漏斗形；
[0009]進(jìn)一步，所述排水口設(shè)置于油水分離區(qū)的中部，所述排水口的位置高于溢水槽口的位置。
[0010]進(jìn)一步，所述油水分離區(qū)內(nèi)設(shè)有微氣泡發(fā)生器。
[0011]進(jìn)一步，所述旁通管道呈三段式，包括豎直段旁通管道、平行段旁通管道和垂直段旁通管道，所述豎直段旁通管道連通平行段旁通管道，所述平行段旁通管道連通垂直段旁通管道，豎直段旁通管道設(shè)在過濾沉淀區(qū)的外側(cè)，垂直段旁通管道設(shè)在隔油器的底部。
[0012]進(jìn)一步，所述排渣裝置和儲(chǔ)油桶均通過倉(cāng)門密閉在隔油槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步，所述排油管上設(shè)有排油電動(dòng)閥。
[0014]進(jìn)一步，所述污水提升區(qū)上設(shè)有污水提升栗和排污截止閥。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](1)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，設(shè)計(jì)巧妙；
[0017](2) 一體化處理油渣，處理效率高，分離徹底，回收率高，節(jié)能環(huán)保，油水分離區(qū)設(shè)于過濾沉淀區(qū)和污水提升區(qū)之間，所述油水分離區(qū)的上方設(shè)有集油槽；
[0018](3)相對(duì)隔離，減少設(shè)備損耗，降低故障率，使用壽命長(zhǎng)，所述排污提升區(qū)的前端設(shè)有儲(chǔ)油桶，所述過濾沉淀區(qū)的前端設(shè)有排渣裝置；
[0019](4)能集中處理排出廢氣，處理效率高，處理氣體成本低，集油槽通過排氣管與污水提升區(qū)和過濾沉淀區(qū)連通；
[0020](5)維護(hù)簡(jiǎn)單，便于修理，運(yùn)行成本低，所述過濾沉淀區(qū)上設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連通旁通管道。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0025]實(shí)施例
[0026]參照附圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例包括油水分離區(qū)1，過濾沉淀區(qū)2和污水提升區(qū)3，油水分離區(qū)1設(shè)于過濾沉淀區(qū)2和污水提升區(qū)3之間，過濾沉淀區(qū)2上設(shè)有進(jìn)水管22，進(jìn)水管22連通旁通管道9，過濾沉淀區(qū)2的前端設(shè)有排渣裝置8，油水分離區(qū)1的上方設(shè)有集油槽4，污水提升區(qū)3的前端設(shè)有儲(chǔ)油桶5，集油槽4通過排氣管7與污水提升區(qū)3和過濾沉淀區(qū)2連通，集油槽4通過排油管13與儲(chǔ)油桶5連通。
[0027]本實(shí)施例中，過濾沉淀區(qū)2與油水分離區(qū)1通過排水口連通，油水分離區(qū)1與污水提升區(qū)3通過溢水槽口 6連通。
[0028]本實(shí)施例中，油水分離區(qū)1的上部為倒立漏斗形，油水分離區(qū)1的中部為無頂面且無底面的立方殼體，油水分離區(qū)1的下部為漏斗形；
[0029]本實(shí)施例中，排水口設(shè)置于油水分離區(qū)1的中部，排水口的位置高于溢水槽口 6位置。
[0030]本實(shí)施例中，油水分離區(qū)1內(nèi)設(shè)有微氣泡發(fā)生器。
[0031 ] 本實(shí)施例中，旁通管道9呈三段式，包括豎直段旁通管道9-1、平行段旁通管道9-2和垂直段旁通管道9-3，豎直段旁通管道9-1連通平行段旁通管道9-2，平行段旁通管道9-2連通垂直段旁通管道9-3，豎直段旁通管道9-1設(shè)在過濾沉淀區(qū)2的外側(cè)，垂直段旁通管道
9-3設(shè)在隔油器的底部。
[0032]本實(shí)施例中，排渣裝置8和儲(chǔ)油桶5均通過倉(cāng)門20密閉在隔油槽內(nèi)。
[0033]本實(shí)施例中，排油管13上設(shè)有排油電動(dòng)閥14。
[0034]本實(shí)施例中，污水提升區(qū)3上設(shè)有污水提升栗16和排污截止閥17。
[0035]油廢水通過過濾沉淀區(qū)2的進(jìn)水管22注入隔油器中，油廢水經(jīng)過排渣裝置8過濾掉固體廢棄物，固體廢棄物被排入排渣裝置8的儲(chǔ)渣區(qū)19，過濾后的廢水進(jìn)入濾后污水區(qū)，進(jìn)一步通過排水口進(jìn)入油水分離區(qū)1，油水分離區(qū)1設(shè)有微氣泡發(fā)生器，氣泡帶著廢水中的回收油浮至油水分離區(qū)1的液面，通過調(diào)節(jié)廢水流速，油水分離區(qū)1的液面保持一定高度以保證回收油能夠被集油槽4收集，回收油被集油槽4收集最終經(jīng)過排油管13進(jìn)入儲(chǔ)油桶5當(dāng)中；油水分離區(qū)1的液面下方廢水通過溢水槽口 6進(jìn)入到污水提升區(qū)3，然后打開排污截止閥17，通過污水提升栗16的動(dòng)力作用將污水排出，需要停止排污時(shí)只需要關(guān)閉排污截止閥17即可。
[0036]當(dāng)儲(chǔ)油桶5內(nèi)部油量達(dá)到一定重量時(shí)，油量檢測(cè)裝置15發(fā)出油滿的信號(hào)達(dá)到自動(dòng)計(jì)量的效果。
[0037]排氣管7連通過濾沉淀區(qū)2、集油槽4和污水提升區(qū)3，三個(gè)區(qū)域的廢氣能夠集中通過一個(gè)排氣管7排出，便于收集，降低了廢氣處理的成本。
[0038]當(dāng)隔油器進(jìn)行檢修時(shí)，只需將廢水引入旁通管路9，廢水將不再經(jīng)過過濾沉淀區(qū)2以及油水分離區(qū)1，直接通過旁通管路9排放至污水提升區(qū)3，維修人員便可以隨時(shí)對(duì)隔油器進(jìn)行檢修，無需等用戶不排污或排污少的時(shí)候才進(jìn)行檢修，工作效率大大提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔油器，其特征在于，包括油水分離區(qū)，過濾沉淀區(qū)和污水提升區(qū)，所述油水分離區(qū)設(shè)于過濾沉淀區(qū)和污水提升區(qū)之間，所述過濾沉淀區(qū)上設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連通旁通管道，過濾沉淀區(qū)的前端設(shè)有排渣裝置，所述油水分離區(qū)的上方設(shè)有集油槽，所述污水提升區(qū)的前端設(shè)有儲(chǔ)油桶，所述集油槽通過排氣管與污水提升區(qū)和過濾沉淀區(qū)連通，集油槽通過排油管與儲(chǔ)油桶連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述過濾沉淀區(qū)與油水分離區(qū)通過排水口連通，所述油水分離區(qū)與污水提升區(qū)通過溢水槽口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔油器，其特征在于，所述油水分離區(qū)的上部為倒立漏斗形，油水分離區(qū)的中部為無頂面且無底面的立方殼體，油水分離區(qū)的下部為漏斗形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔油器，其特征在于，所述排水口設(shè)置于油水分離區(qū)的中部，所述排水口的位置高于溢水槽口的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔油器，其特征在于，所述油水分離區(qū)內(nèi)設(shè)有微氣泡發(fā)生器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述旁通管道呈三段式，包括豎直段旁通管道、平行段旁通管道和垂直段旁通管道，所述豎直段旁通管道連通平行段旁通管道，所述平行段旁通管道連通垂直段旁通管道，豎直段旁通管道設(shè)在過濾沉淀區(qū)的外側(cè)，垂直段旁通管道設(shè)在隔油器的底部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述排渣裝置和儲(chǔ)油桶均通過倉(cāng)門密閉在隔油槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述排油管上設(shè)有排油電動(dòng)閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述污水提升區(qū)上設(shè)有污水提升栗和排污截止閥。
【專利摘要】一種隔油器，包括油水分離區(qū)，過濾沉淀區(qū)和污水提升區(qū)，所述油水分離區(qū)設(shè)于過濾沉淀區(qū)和污水提升區(qū)之間，所述過濾沉淀區(qū)上設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連通旁通管道，過濾沉淀區(qū)的前端設(shè)有排渣裝置，所述油水分離區(qū)的上方設(shè)有集油槽，所述污水提升區(qū)的前端設(shè)有儲(chǔ)油桶，所述集油槽通過排氣管與污水提升區(qū)和過濾沉淀區(qū)連通，集油槽通過排油管與儲(chǔ)油桶連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，設(shè)計(jì)巧妙；一體化處理油渣，處理效率高，分離徹底，回收率高，節(jié)能環(huán)保；相對(duì)隔離，減少設(shè)備損耗，降低故障率，使用壽命長(zhǎng)；能集中處理排出廢氣，處理效率高，處理氣體成本低；維護(hù)簡(jiǎn)單，便于修理，運(yùn)行成本低，過濾沉淀區(qū)連通旁通管道。
【IPC分類】C02F1/40, C02F1/24
【公開號(hào)】CN105347434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510944518
【發(fā)明人】吳典斌, 吳浩東, 李文生
【申請(qǐng)人】湖南杰湘金屬制品有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日