手機外觀件的碳氫清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機制造工藝，特別是涉及一種手機外觀件的碳氫清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手機外觀件，如手機的前蓋、中框和后蓋等，在其生產(chǎn)過程中，需要對手機外觀件進行高光倒角加工。而高光倒角加工后，需要進行清洗，一般是采用碳氫清洗的方法處理。
[0003]傳統(tǒng)的手機外觀件的碳氫清洗方法，主要是設(shè)置多個清洗槽，每個清洗槽內(nèi)裝載清洗用的液體。工人按照預(yù)先設(shè)定好的次序，將產(chǎn)品放入到清洗槽中進行漂洗，完成所有清洗槽的漂洗作業(yè)后，進行烘干。這種清洗方法的缺點是，漂洗采用的均是藥劑與清水的混合溶液，漂洗過程中會產(chǎn)生大量的污水，導(dǎo)致排污量大；碳氫清洗劑在漂洗后容易附著在產(chǎn)品上，常溫常壓環(huán)境下，沸點高，不容易蒸發(fā)，需要較長的烘干時間，降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，提供一種排污少和工作效率高的手機外觀件的碳氫清洗方法。
[0005]一種手機外觀件的碳氫清洗方法，包括步驟:
[0006]步驟一:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具移入1號清洗室進行第一次漂洗作業(yè)，所述1號清洗室內(nèi)設(shè)有1號容槽，所述1號容槽內(nèi)盛有環(huán)保清洗劑的水溶液；所述第一次漂洗作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到1號容槽內(nèi)進行漂洗，在漂洗過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述1號清洗室進行抽真空和入氣處理；
[0007]步驟二:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從1號清洗室移動至2號清洗室進行第二次漂洗作業(yè)，所述2號清洗室內(nèi)設(shè)有2號容槽，所述2號容槽內(nèi)盛有環(huán)保清洗劑的水溶液；所述第二次漂洗作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到2號容槽內(nèi)進行漂洗，在漂洗過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述2號清洗室進行抽真空和入氣處理；
[0008]步驟三:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從2號清洗室移動至3號清洗室進行切水作業(yè)，所述3號清洗室內(nèi)設(shè)有3號容槽，所述3號容槽內(nèi)盛有碳氫脫水劑；所述切水作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到3號容槽內(nèi)進行切水，在切水過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述3號清洗室進行抽真空和入氣處理；
[0009]步驟四:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從3號清洗室移動至4號清洗室進行碳氫清洗作業(yè)，所述4號清洗室內(nèi)設(shè)有4號容槽，所述4號容槽內(nèi)盛有碳氫清洗劑；所述碳氫清洗作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到4號容槽內(nèi)進行清洗，在清洗過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述4號清洗室進行抽真空和入氣處理；
[0010]步驟五:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從4號清洗室移動至5號清洗室進行切水及真空干燥作業(yè)；所述切水真空干燥作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具懸掛于所述5號清洗室中，在真空干燥過程中，左右搖動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述5號清洗室進行抽真空、碳氫清洗劑蒸汽浴洗、保壓、再抽真空處理；
[0011]步驟六:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從所述5號清洗室中移出，并且等待產(chǎn)品冷卻；
[0012]步驟七:將產(chǎn)品從所述清洗掛具上取下來。
[0013]上述手機外觀件的碳氫清洗方法，采用環(huán)保清洗劑、碳氫脫水劑以及碳氫清洗劑結(jié)合使用，替代傳統(tǒng)清水漂洗工藝大量減少了污水排放量；采用真空干燥，降低溶劑沸點、減少產(chǎn)品烘干時間，提升效率；真空環(huán)境下進行清洗，使產(chǎn)品表面活化，減少清洗死角，使產(chǎn)品清洗更全面，提高清洗的工作效率和良品率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的手機外觀件的碳氫清洗方法的流程框圖。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明的詳述得到進一步的了解。
[0016]請參見附圖1，其為本發(fā)明的手機外觀件的碳氫清洗方法的流程框圖。
[0017]—種手機外觀件的碳氫清洗方法，包括步驟:
[0018]步驟一:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具移入1號清洗室進行第一次漂洗作業(yè)，所述1號清洗室內(nèi)設(shè)有1號容槽，所述1號容槽內(nèi)盛有環(huán)保清洗劑的水溶液；所述第一次漂洗作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到1號容槽內(nèi)進行漂洗，在漂洗過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對1號清洗室進行抽真空和入氣處理。本步驟中的環(huán)保清洗劑選用水溶性的環(huán)保清洗劑，需要與清水以一定的配比混合成水溶液使用，用于漂洗產(chǎn)品。清洗掛具選用不與清洗過程中任一藥劑反應(yīng)的材質(zhì)，例如可以選用包膠藍掛具。上下?lián)u動是為了讓產(chǎn)品更大限度地與藥劑接觸，搖動過程中注意產(chǎn)品不能從清洗掛具中脫出。
[0019]步驟二:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從1號清洗室移動至2號清洗室進行第二次漂洗作業(yè)，所述2號清洗室內(nèi)設(shè)有2號容槽，所述2號容槽內(nèi)盛有環(huán)保清洗劑的水溶液；所述第二次漂洗作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到2號容槽內(nèi)進行漂洗，在漂洗過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述2號清洗室進行抽真空和入氣處理。本步驟中選用的清洗藥劑依然是環(huán)保清洗劑，但是其濃度較步驟一的藥劑濃度低，接近清水狀態(tài)，在二次漂洗之余，同時也洗去大部分在步驟一中附著于產(chǎn)品上的環(huán)保清洗劑。
[0020]步驟三:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從2號清洗室移動至3號清洗室進行切水作業(yè)，所述3號清洗室內(nèi)設(shè)有3號容槽，所述3號容槽內(nèi)盛有碳氫脫水劑；所述切水作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到3號容槽內(nèi)進行切水，在切水過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述3號清洗室進行抽真空和入氣處理。本步驟中的碳氫脫水劑，用于切水，也即脫水，因為步驟一和步驟二中引入了水份，需要將水分排除。
[0021]需要說明的是，在一些實施例中，可以設(shè)置兩個3號清洗室，如3-1清洗室和3-2清洗室，當產(chǎn)品在3-1清洗室完成第一次切水作業(yè)后，移動至3-2清洗室進行第二次切水作業(yè)，以提尚切水的效果。
[0022]步驟四:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從3號清洗室移動至4號清洗室進行碳氫清洗作業(yè)，所述4號清洗室內(nèi)設(shè)有4號容槽，所述4號容槽內(nèi)盛有碳氫清洗劑；所述碳氫清洗作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具浸入到4號容槽內(nèi)進行清洗，在清洗過程中，上下?lián)u動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述4號清洗室進行抽真空和入氣處理。碳氫清洗作業(yè)洗作為產(chǎn)品高光倒角加工后的常規(guī)清潔，屬于不可或缺的工序。
[0023]需要說明的是，在一些實施例中，可以設(shè)置兩個4號清洗室，如4-1清洗室和4-2清洗室，當產(chǎn)品在4-1清洗室完成第一次碳氫清洗作業(yè)后，移動至4-2清洗室進行第二次碳氫清洗作業(yè)，以提高碳氫清洗的效果。
[0024]步驟五:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從4號清洗室移動至5號清洗室進行切水及真空干燥作業(yè)；所述切水真空干燥作業(yè)包括:將裝載有產(chǎn)品的清洗掛具懸掛于所述5號清洗室中，在真空干燥過程中，左右搖動所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具，并且對所述5號清洗室進行抽真空、碳氫清洗劑蒸汽浴洗、保壓、再抽真空處理。蒸汽浴洗有利于更大限度地讓藥劑接觸產(chǎn)品。
[0025]需要說明的是，步驟一至步驟五均采用了真空環(huán)境，其目的是:藥劑在真空環(huán)境中的沸點降低，在清洗完畢后，藥劑更加容易蒸發(fā)，減少在產(chǎn)品上的附著殘留物。而且通過設(shè)置氣體蒸餾回收系統(tǒng)，可以對藥劑進行回收利用，進一步減少排污。
[0026]步驟六:將所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具從所述5號清洗室中移出，并且等待產(chǎn)品冷卻。
[0027]步驟七:將產(chǎn)品從所述清洗掛具上取下來。
[0028]其中，所述1號容槽內(nèi)的環(huán)保清洗劑的水溶液的濃度為7%?9%、溫度為65°C?75°C;所述2號容槽內(nèi)的環(huán)保清洗劑的水溶液的濃度為0.5%?1.5%、溫度為60°C?70°C;所述3號容槽內(nèi)的碳氫脫水劑為純碳氫脫水劑且為常溫；所述5號容槽內(nèi)的碳氫清洗劑的溫度為40°C?50°C。例如，在本實施例中，所述1號容槽內(nèi)的環(huán)保清洗劑的水溶液的濃度為8%、溫度為70°C;所述2號容槽內(nèi)的環(huán)保清洗劑的水溶液的濃度為1%、溫度為65°C;所述3號容槽內(nèi)的碳氫脫水劑均為純碳氫脫水劑且為常溫；所述4號容槽內(nèi)的碳氫清洗劑的溫度為45°C。
[0029]在一些實施例中，所述步驟五中的5號清洗室可以設(shè)置多個相互獨立的干燥室。例如，在本實施中，所述步驟五中的5號清洗室包括相互獨立的第一干燥室和第二干燥室，所述第一干燥室和所述第二干燥室的結(jié)構(gòu)相同，且均用于接收所述4號清洗室移送過來的所述裝載有產(chǎn)品的清洗掛具并進行切水及真空干燥作業(yè)。當處理的產(chǎn)品較多時，由于步驟四的時間比步驟五略短，因此，設(shè)置兩個干燥室能夠?qū)μ細淝逑赐甑漠a(chǎn)品進行分流，一批在第一干燥室中切水及真空干燥作業(yè)，另一批在第二干燥室中切水及真空干燥作業(yè)，避免大量產(chǎn)品積壓在步驟五中，提高工作效率。
[0030]其中，所述步驟一至步驟四中的上下?lián)u動頻率均為25Hz?35Hz。例如，在本實施例中，所述步驟一至步驟四中的上下?lián)u動頻率均為30Hz。
[0031]其中，所述第一次漂洗作業(yè)、所述第二次漂洗作業(yè)和所述切水作業(yè)的持續(xù)時間均為110s?130s，所述碳氫清洗作業(yè)的持續(xù)時間為80s?1