氣水相溶增氧機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理增氧機，其是由機體、風機葉輪、水泵、上噴頭、下噴頭、 自吸泵、固定孔板筒、旋轉孔板筒、濾水網(wǎng)、進水管、排水管、進氣筒、排氣管及電機組成的氣 水相溶增氧機。
【背景技術】
[0002] 目前市面上污水處理使用較多的是曝氣增氧機，其結構是由高壓風機，曝氣頭、送 風管、進水管、排水管和曝氣池組成。作業(yè)時先把污水從進水管送入曝氣池，然后開啟高壓 風機把高壓風從送風管送進安裝在曝氣池內的曝氣頭內變成小氣泡形式逸出與池內污水 進行氣液混合達到增氧目的，經(jīng)曝氣處理后的水從排水管排出池外。然而使用這種增氧方 式存在從曝氣頭逸出的氣泡無法做到很細小，造成與污水混合接觸的面積較小，使污水中 的增氧效率較差，另外由于要建曝氣池才能進行曝氣作業(yè)，占用作業(yè)場所面積恨大和成本 投資較高等缺點。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是一種能提高污水處理增氧效率，又能取代占用面積龐大的曝氣池 和大幅減少投資成本及制造簡單的氣水相溶增氧機。為達到上述目的，本發(fā)明的氣水相溶 增氧機由機體、風機葉輪、水泵、上噴頭、下噴頭、自吸泵、固定孔板筒、旋轉孔板筒、濾水網(wǎng)、 進水管、排水管、進氣筒、排氣管及電機組成的氣水相溶增氧機。
[0004] 采用這種結構后，作業(yè)時先起動電機帶動水泵、風機葉輪、旋轉孔板筒和孔板框高 速旋轉。然后起動自吸泵把待處理的污水從進水管送入上噴頭，再從上噴頭把污水以霧狀 形式噴入進氣筒內，這時由于在高速旋轉的風機葉輪的鼓風吸送下，大量新鮮空氣把已進 入進氣筒內的霧狀氣液高速帶進機內，從進氣筒往下經(jīng)過孔板框進行第一次攪拌混合后再 進入內孔板筒進行第二次攪拌混合，然后進入葉片內進行第三次攪拌混合，而后再進入固 定孔板筒進行第四次攪拌混合，然而又進入旋轉孔板筒進行第五次攪拌混合，再接下去是 進入穿過設置在固定孔板筒后面的數(shù)個與固定孔板筒和旋轉孔板筒一樣的孔板筒之間再 經(jīng)過數(shù)次攪拌混合的霧狀氣液流經(jīng)濾水網(wǎng)進行氣液分離，這時已經(jīng)增氧的液體被濾水網(wǎng)沾 住流回水泵下部，已缺氧的廢氣從排氣管排出機外。當前面已增氧的液體流回水泵部位后 被正在高速旋轉的水泵把該液體抽到下噴頭內并再次以霧狀形式噴向內孔板筒與從進風 筒進來的新鮮空氣進行第一次攪拌混合，然后也是由于在高速旋轉的風機葉輪的鼓風吸送 下，與從上噴頭噴入的霧狀氣液的攪拌混合模式一樣再次得到數(shù)次循環(huán)攪拌而后經(jīng)循環(huán)數(shù) 次充分攪拌混合已得到大量增氧處理后的水從排水管排出機外再利用，從而實現(xiàn)在取消龐 大的曝氣池的情況下又能達到進行高效氣水相溶增氧的效果。
【附圖說明】
[0005] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖是本發(fā)明實施例局部剖視構 造示意圖：圖中：⑴進水管、⑵排氣管、⑶支承桿、（4)套管、（5)上法蘭、（6)上端蓋、 (7)上噴頭、（8)進氣孔、（9)濾水網(wǎng)、（10)進氣筒、（11)固定盤、（12)風機葉輪、（13)上固 定螺母、（14)下固定螺母、（15)上水管、（16)出水管、（17)水泵、（18)電機軸、（19)支承 盤、（20)套管座、（21)密封圈、（22)下法蘭、（23)自吸泵、（24)孔板框、（25)中心孔、（26) 進風孔、（27)擋風盤、（28)下噴頭、（29)固定孔板筒、（30)內孔板筒、（31)葉片、（32)旋轉 孔板筒、（33)驅動盤、（34)排水管、（35)排水孔、（36)出水孔、（37)水泵葉輪、（38)水泵 蓋、（39)支承板、（40)機軸孔、（41)電機、（42)機體。
【具體實施方式】
[0006] 圖中氣水相溶增氧機由風機葉輪（12)、旋轉孔板筒（32)、固定盤（11)、固定孔板 筒（29)、水泵（17)、上噴頭（7)、下噴頭（28)、電機（41)、上端蓋（6)及機體（42)組成，機 體（42)是圓形筒體，其下端設置有下法蘭（22)并用焊接方式相互固定連接，機體（42)中 部設置有排水孔（35)，排水孔（35)上設置有排水管（34)，排水管（34)與機體（42)用焊接 方式固定連接，機座（42)上端設置有上法蘭（5)并用焊接方式相互固定連接，機體（42)內 下部設置有支承盤（19)，支承盤（19)中心設置有機軸孔（40)，支承盤（19)與機體（42)用 焊接方式固定連接。
[0007] 風機葉輪（12)中設置有驅動盤（33)，驅動盤（33)中心設置有電機軸（18)并相 互用平鍵和下固定螺母（14)固定連接，驅動盤（33)上設置有數(shù)塊在周圍均勻分布的葉片 (31)，葉片（31)下端與驅動盤（33)用焊接方式固定連接，在葉片（31)外徑一定距離設置 有相互呈一定距離的數(shù)個旋轉孔板筒（32)，旋轉孔板筒（32)下端與驅動盤（33)用焊接方 式固定連接，葉片（31)上端設置有擋風盤（27)，擋風盤（27)中心設置有進風孔（26)，葉 片（31)上端與擋風盤（27)用焊接方式相互固定連接，驅動盤（33)中部設置有數(shù)個出水孔 (36)，出水孔（36)上面設置有下噴頭（28)，下噴頭（28)上端設置有孔板框（24)，電機軸 (18)上端穿過下噴頭（28)和孔板框（24)的中心孔并用上固定螺母（13)把下噴頭（28)和 孔板框（24)固定在驅動盤（33)的上端，擋風盤（27)上方一定距離設置有固定盤（11)，固 定盤（11)中心設置有中心孔（25)，中心孔（25)下方設置有內孔板筒（30)，內孔板筒（30) 上端與固定盤（11)用焊接方式固定連接，固定盤（11)下方在葉片（31)的外徑與旋轉孔板 筒（32)中間及外圈數(shù)個旋轉孔板筒（32)之間的中間設置有數(shù)個固定孔板筒（29)，固定孔 板筒（29)上端與固定盤（11)用焊接方式固定連接。
[0008] 風機葉輪（12)下方設置有水泵（17)，水泵（17)上端設置有出水管（16)，出水管 (16)與水泵（17)用焊接方式固定連接，出水管（16)外面設置有上水管（15)，上水管（15) 與出水管（16)之間留有一定間隙呈活動連接，上水管（15)上端設置有驅動盤（33)并用 焊接方式相互固定連接，水泵（17)下端設置有水泵蓋（38)，水泵蓋（38)與水泵（17)用螺 栓固定連接，水泵蓋（38)下方設置有數(shù)個均勻分布并具有一定高度的支承板（39)，支承板 (39)上端與水泵蓋（38)用焊接方式固定連接，支承板（39)下端設置在支承盤（19)上面并 用螺栓相互固定連接，水泵（17)內設置有水泵葉輪（37)并相互呈活動連接，水泵葉輪（37) 中心設置有電機軸（18)并用平鍵方式相互固定連接，電機軸（18)上的電機（41)設置在支 承盤（19)下方，電機（41)與支承盤（19)相互用螺栓固定連接，機軸孔（40)上方設置有密 封圈（21)，密封圈（21)與電機軸（18)呈滑動連接，密封圈（21)外圈設置有套管座（20)， 套管座（20)與密封圈（21)呈緊配合固定連接，套管座（20)下端設置在支承盤（19)上并 相互用焊接方式固定連接。
[0009] 機體（42)上方設置有上端蓋(6)，上端蓋(6)中心設置有進氣孔（8)，進氣孔（8) 下方設置有進氣筒（10)，進氣筒（10)上端與上端蓋（6)用焊接方式固定連接，進氣筒（10) 下端設置有固定盤（11)并用焊接方式相互固定連接，進氣筒（10)外筒壁與機體（42)內壁 之間設置有濾水網(wǎng)（9)，濾水網(wǎng)（9)下方設置有固定盤（11)并放置在固定盤（11)上，上端 蓋（6)上方一邊設置有帶法蘭的排氣管（2)，排氣管（2)通過法蘭與上端蓋（6)用螺栓相互 固定連接，上端蓋（6)另一邊設置有自吸泵（23)，自吸泵（23)下端與上端蓋（6)用螺栓相 互固定連接，上端蓋(6)中間的進氣孔（8)外圍設置有數(shù)根支承桿（