一種去除味精廢水中工業(yè)cod以及氨氮的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，具體地提供一種去除味精廢水中工業(yè)COD以及 氨氮的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國已經(jīng)成為味精的生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但 是味精生產(chǎn)過程中所排放的廢水量大，味精發(fā)酵液經(jīng)等電提取谷氨酸后排放的母液具有 CODCr高、B0D5高、菌體含量高、硫酸根（改用硫酸調(diào)pH前為氯離子）含量高、氨氮含量高 及pH值（1.5-3. 2)低"五高一低"的特點(diǎn)。是一種治理難度很大的工業(yè)廢水。由于不能有 效地治理味精廢水，不少味精廠被列入全國重點(diǎn)污染源單位之列，味精廢水的治理已經(jīng)成 為制約味精生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的重大難題。
[0003] -方面：味精的提取通常采用等電-離交法，通過加入濃硫酸調(diào)節(jié)等電點(diǎn)使谷氨 酸結(jié)晶出來，而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸銨廢液，給廢液處理帶來了極大地困難，對環(huán)境、水 源造成了直接的危害。
[0004] 另一方面：味精工業(yè)也是我國發(fā)酵工業(yè)中的最大污染源，據(jù)統(tǒng)計，每噸味精產(chǎn)品產(chǎn) 生高濃度廢水15噸左右。味精行業(yè)高濃度有機(jī)廢水污染嚴(yán)重，是行業(yè)突出的共性問題。發(fā) 酵廢母液或離交尾液是味精生產(chǎn)行業(yè)的主要污染源。
[0005] 谷氨酸提取廢水中含有的大量菌體，它是一種單細(xì)胞蛋白，含有豐富的蛋白質(zhì)，對 干燥后菌體蛋白的化學(xué)成分進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)谷氨酸廢棄菌體中蛋白質(zhì)的含量高達(dá)85. 8 %總 氨基酸含量為78.77%，高于目前蛋白酶解物常用的原料豆柏、酵母等。其氨基酸種類和配 比都比較齊全，并且含有豐富的維生素、核酸、多糖等其他營養(yǎng)物質(zhì)。且谷氨酸發(fā)酵過程中 所加入糖類物質(zhì)與谷氨酸一起經(jīng)過發(fā)酵后會生成低聚異麥芽糖。谷氨酸發(fā)酵產(chǎn)生高濃度廢 水經(jīng)過超濾膜過濾后進(jìn)行雙極性膜電滲析進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽后的廢水可用于制取肥料， 得到的脫鹽后的清液含有大量的低聚異麥芽糖。這些有用物質(zhì)白白排放，每年造成大量的 損失浪費(fèi)。
[0006] 據(jù)報道，每生產(chǎn)It味精，大約要排出10-15噸提取谷氨酸后的母液，全國每年要排 放1000萬噸這種高濃度有機(jī)廢水。不僅嚴(yán)重污染了自然環(huán)境，而且制約了味精行業(yè)的發(fā) 展。雖然味精生產(chǎn)企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)及有關(guān)的大專院校都對治理進(jìn)行了大量的研究。但是，目 前國內(nèi)外都還沒有成熟的成套技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。主要的問題是一次性投資過大，或者 日常運(yùn)行費(fèi)用過高，多數(shù)味精廠無法承受，不得不長期維持超標(biāo)排放的現(xiàn)狀。
[0007] 因此，研究一種處理谷氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝，以減少廢水污染、變廢為寶，是 本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)工藝的不足，提供了一種處理味精廢水的生物制劑，其 大幅降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。符合資源綜合利用、節(jié)能 減排的要求，同時減少了廢液排放，減輕了污水處理負(fù)擔(dān)，帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效 益。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案： 一種去除味精廢水中工業(yè)COD以及氨氮的工藝，包括如下步驟： (1) 味精廢水進(jìn)入預(yù)厭氧池UASB，控制一定的水力停留時間，出水進(jìn)入沉淀池； (2) 沉淀池添加生物制劑深度處理； (3) 生物制劑處理后剩余污泥通過污泥濃縮、脫水，經(jīng)壓濾之后外運(yùn)處理，上清液經(jīng)清 水池后進(jìn)行外排。
[0009] 所述生物制劑，其包括下列重量份的原料： 好氧反硝化菌8-10份、芽孢桿菌8-10份、黑曲霉7-9份、紅球菌7-9份、糞產(chǎn)堿桿菌 5-8份、磚紅鏈霉菌5-8份、白色假絲酵母3-5份。
[0010]所述好氧反硝化菌為好氧反硝化菌（/!sracocciAsATCC35512。
[0011]所述芽孢桿菌為芽孢桿菌（你耶.）CGMCCNO. 9143(參見CN104312943A);所述黑曲霉為黑曲霉供r)ATCC6275 ; 所述紅球菌為紅球菌（油oobcocciA?耶.）CGMCCNO. 6924 (參見CN104140935A); 所述奠產(chǎn)喊桿菌為奠產(chǎn)喊桿菌供'fles/aecaJis)ATCC31555; 所述磚紅鏈霉菌為磚紅鏈霉菌JateriATCC19913; 所述白色假絲酵母為白色假絲酵母a辦icaasOATCC10231; 將以上好氧反硝化菌、芽孢桿菌、黑曲霉、紅球菌、糞產(chǎn)堿桿菌、磚紅鏈霉菌、白色假絲 酵母按照常規(guī)培養(yǎng)濃度均控制在IXIO8個/克，所培養(yǎng)的菌液按照質(zhì)量比例混合得到液體 菌劑； 所述生物制劑的制備方法為，取上述液體菌劑與吸附劑載體攪拌混合， 按照菌劑：吸附劑載體為3 :2的重量比混合。干燥：將混合好物料進(jìn)行干燥，干燥溫度 為20-50°C，干燥后含水量為20-30% ;檢驗、包裝：按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗，成品按重量進(jìn)行包裝， 即得生物制劑。
[0012] 所述吸附劑載體由下述重量配比的原料組成：硅藻土 10份、蒙脫土 7份、殼聚糖7 份、石灰石5份，上述硅藻土、蒙脫土、殼聚糖和石灰石均為100目。
[0013] 按每立方米釜底料每次投加生物制劑50克，每周投加1次，連續(xù)投加2次，最后靜 置3天，將液體排出。
[0014] 本發(fā)明取得的有益效果： 1復(fù)合菌劑專門針對本發(fā)明味精生產(chǎn)的廢水，將各種能形成優(yōu)勢菌群的菌種，配制成高 效微生物制劑，按一定量投加到廢水處理系統(tǒng)中，加速微生物對污染物的降解，以提高系統(tǒng) 的生物處理效率，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。其含有多種對難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生 物，各菌種之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖快，投加在廢水處理 系統(tǒng)中，對大分子、難降解物質(zhì)有良好的降解效果，對傳統(tǒng)的氨酸過程排放廢水有獨(dú)特的處 理效果。適于本申請制備方法產(chǎn)生廢水排放處理，可提高處理水量和處理水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi) 用，促進(jìn)達(dá)標(biāo)排放。
[0015] 2吸附劑載體為含有硅酸硅類為主體的天然材料，含有一定數(shù)量的黏粒，使其在 水溶液中有不同程度的電負(fù)性，這種電負(fù)性的變化與原廢水中呈現(xiàn)相對穩(wěn)定的懸浮顆粒發(fā) 生電中和、吸附等過程，破壞原廢水的電位平衡，加劇懸浮顆粒之間的碰撞，使得絮凝下沉 的效果增強(qiáng)。且上述藻土、蒙脫土、殼聚糖和石灰石的吸附劑載體中含有一定量的礦物質(zhì)， 有效分散于廢水時，其自身具有的陽離子交換量在絮凝過程中發(fā)揮積極輔助作用，殼聚糖 為高分子陽離子絮凝劑，在廢水處理中發(fā)揮其網(wǎng)捕和架橋功能，吸附效果獲得提高。
[0016]
【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例1 (1) 取阜豐生產(chǎn)車間產(chǎn)生的味精廢水，廢水進(jìn)入預(yù)厭氧池UASB，控制一定的水力停留時 間為30h，溫度為35°C，使大分子物質(zhì)斷鏈成為小分子物質(zhì)，有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成為無機(jī)氮，出水 進(jìn)入沉淀池； (2) 沉淀池添加生物制劑深度處理，所述生物制劑，其包括下列重量份的原料： 好氧反硝化菌8份、芽孢桿菌8份、黑曲霉7份、紅球菌7份、糞產(chǎn)堿桿菌5份、磚紅鏈 霉菌5份、白色假絲酵母3份。
[0017]所述好氧反硝化菌為好氧反硝化菌（/kracocciA? ATCC35512。
[0018]所述芽孢桿菌為芽孢桿菌（你耶.）CGMCCNO. 9143(參見CN10