涂裝工件逆回流清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工件清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂裝工件逆回流清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近10年來(lái)，我國(guó)的涂裝行業(yè)發(fā)展非?？欤c高鐵技術(shù)的發(fā)展相類似；我國(guó)汽車工業(yè)發(fā)展迅猛，2014年汽車產(chǎn)量比上年同期增長(zhǎng)37.21 %，據(jù)此推斷，我國(guó)汽車涂裝市場(chǎng)的份額相應(yīng)增加50%左右，約達(dá)60億-70億人民幣的投資，這是一個(gè)很大的市場(chǎng)，與之相伴的本土涂裝企業(yè)有后發(fā)優(yōu)勢(shì)，有廣闊的發(fā)展空間。通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、消化、吸收，有跳躍式的發(fā)展。但是，我國(guó)大陸的涂裝行業(yè)大多數(shù)處在裝備制造階段，除廣東、浙江、江蘇等少數(shù)幾個(gè)企業(yè)夕卜，均不具備設(shè)計(jì)、創(chuàng)新、集成能力。
[0003]目前，涂裝行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展方向主要是在節(jié)能降耗和環(huán)保兩個(gè)方面。我國(guó)是世界上13個(gè)貧水的國(guó)家之一，其中水資源的占有量是世界人均占有量的1/4。近些年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染嚴(yán)重，水資源短缺越發(fā)成為我國(guó)持續(xù)發(fā)展的瓶頸，尤其是隨著我國(guó)環(huán)保法規(guī)日臻完善，環(huán)境保護(hù)收到高度重視，污水排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，污水處理費(fèi)用日漸上升，節(jié)約用水則顯得格外重要。
[0004]傳統(tǒng)的涂裝前處理清洗工藝為:預(yù)脫脂水洗一瀝液一脫脂水洗一瀝液一熱水洗A—瀝液一熱水洗B。各道工序相互獨(dú)立，分別擁有各自的水洗槽和補(bǔ)水、溢流排污管路。各水洗槽單獨(dú)補(bǔ)加新鮮自來(lái)水、通過(guò)溢流排放，耗水量很大，水利用率低，既浪費(fèi)水、能源和清洗藥劑，也大大增加了污水處理量。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，人們經(jīng)過(guò)不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種涂裝前處理清洗系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)?201210061640.4]，它包括第一棚體和第二棚體，所述第一棚體和第二棚體之間設(shè)置有淋水腔；所述第一棚體內(nèi)設(shè)置有脫脂清洗裝置和第一水洗裝置，所述第二棚體內(nèi)設(shè)置有磷化清洗裝置、第二水洗裝置和純水清洗
目.ο
[0006]該方案解決了不同工藝之間串液的弊端。但是，該方案的清洗液用量較大，無(wú)法達(dá)到節(jié)水的目的，清洗液利用率低，污水處理量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種節(jié)水效果好的涂裝工件逆回流清洗方法。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種涂裝工件逆回流清洗方法，包括以下步驟:
[0009]A、將工件用懸掛鏈懸掛在清洗房?jī)?nèi)連續(xù)輸送，用脫脂液噴淋機(jī)構(gòu)中的脫脂液對(duì)工件進(jìn)行脫脂噴淋清洗；
[0010]B、脫脂液噴淋清洗完成后，用熱水噴淋機(jī)構(gòu)的熱水對(duì)工件進(jìn)行熱水噴淋清洗；
[0011]C、補(bǔ)充工藝用水到熱水噴淋機(jī)構(gòu)中，該工藝用水先流入到熱水噴淋機(jī)構(gòu)后再流入到回流補(bǔ)水機(jī)構(gòu)中，回流補(bǔ)水機(jī)構(gòu)在脫脂噴淋清洗前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)噴淋清洗，預(yù)噴淋清洗后的工藝用水流入到脫脂液噴淋機(jī)構(gòu)中。
[0012]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，在步驟A中，所述的脫脂液噴淋機(jī)構(gòu)包括設(shè)在清洗房?jī)?nèi)的第一脫脂液槽和第二脫脂液槽，第一脫脂液槽連接第一脫脂噴淋組件，第二脫脂液槽連接第二脫脂噴淋組件，第一脫脂噴淋組件和第二脫脂噴淋組件能對(duì)懸掛鏈上的工件進(jìn)行脫脂噴淋清洗。
[0013]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，所述的第一脫脂噴淋組件包括依次連接第一脫脂液槽的一號(hào)泵和第一噴淋頭，所述的第二脫脂噴淋組件包括依次連接第二脫脂液槽的二號(hào)泵和第二噴淋頭，所述的一號(hào)泵和第一噴淋頭之間連接有能過(guò)濾固體雜質(zhì)的第一過(guò)濾組件，所述的二號(hào)泵和第二噴淋頭之間連接有能過(guò)濾固體雜質(zhì)的第二過(guò)濾組件。
[0014]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，所述的第一過(guò)濾組件包括第一布袋過(guò)濾器，所述的第二過(guò)濾組件包括第二布袋過(guò)濾器，第一布袋過(guò)濾器的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)截止閥，且在一號(hào)泵和第一噴淋頭之間的管路上還并聯(lián)有一個(gè)截止閥，第二布袋過(guò)濾器的兩側(cè)也分別設(shè)有一個(gè)截止閥，且在二號(hào)泵和第二噴淋頭之間的管路上還并聯(lián)有一個(gè)截止閥，第二脫脂液槽用二號(hào)泵連接第一脫脂液槽，第一脫脂液槽上設(shè)有排污閥。
[0015]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，所述的第一脫脂液槽用三號(hào)泵連接第一換熱器，第二脫脂液槽用四號(hào)泵連接第二換熱器，第一換熱器和第二換熱器分別連接蒸汽管道。
[0016]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，在步驟B中，所述的熱水噴淋機(jī)構(gòu)包括第一熱水槽和第二熱水槽，第一熱水槽和第二熱水槽分別連接蒸汽管道從而使蒸汽能夠分別進(jìn)入到第一熱水槽和第二熱水槽中，第一熱水槽和第二熱水槽分別連接第一熱水噴淋組件和第二熱水噴淋組件。
[0017]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，所述的第一熱水噴淋組件包括依次連接第一熱水槽的五號(hào)泵、第三過(guò)濾組件和第三噴淋頭，第二熱水噴淋組件包括依次連接第二熱水槽的六號(hào)泵、第四過(guò)濾組件和第四噴淋頭，第三過(guò)濾組件和第四過(guò)濾組件能分別過(guò)濾第一熱水槽和第二熱水槽中的固體雜質(zhì)，所述的第二熱水槽用六號(hào)泵連接第一熱水槽，在第一熱水槽上設(shè)有排污閥。
[0018]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，所述的第三過(guò)濾組件包括第三布袋過(guò)濾器，在第三布袋過(guò)濾器的兩側(cè)設(shè)有分別設(shè)有一個(gè)截止閥，在五號(hào)泵和第三噴淋頭之間的管路上串聯(lián)有一個(gè)截止閥，第四過(guò)濾組件包括第四布袋過(guò)濾器，在第四布袋過(guò)濾器的兩側(cè)設(shè)有分別設(shè)有一個(gè)截止閥，在六號(hào)泵和第四噴淋頭之間的管路上串聯(lián)有一個(gè)截止閥。
[0019]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，在步驟C中，所述的回流補(bǔ)水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二脫脂液槽和第一熱水槽中間的回水槽，所述的回水槽上方具有連接五號(hào)泵的第五噴淋頭，回水槽用七號(hào)泵連接第六噴淋頭，所述的第六噴淋頭位于第一脫脂液槽的側(cè)上方，且第六噴淋頭能對(duì)懸掛鏈上的工件進(jìn)行預(yù)噴淋清洗。
[0020]在上述的涂裝工件逆回流清洗方法中，所述的清洗房?jī)?nèi)設(shè)有一個(gè)連接自來(lái)水管的第七噴淋頭，所述的第七噴淋頭位于第二熱水槽槽口側(cè)上方，且第七噴淋頭也能對(duì)工件進(jìn)行噴淋清洗，噴淋清洗后的水能流入到第二熱水槽中。
[0021]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用逆工序補(bǔ)水中最后一道清洗工序本來(lái)要溢流排放的廢水對(duì)被處理工件進(jìn)行預(yù)噴洗，使被處理工件帶到下道工序的處理液減少，提高清洗效率，減少清洗劑的消耗。在更換水洗槽中的清洗液時(shí)，只將最前道工序的水洗槽中的污染程度高的清洗液排掉，再通過(guò)水泵將后道工序污染程度低的清洗液送到前道工序的水洗槽中，只將新鮮清洗液加到后道工序的水洗槽中，達(dá)到少排污水，節(jié)約用水的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的B處放大圖；
[0024]圖3是圖1的C處放大圖。
[0025]圖1中的A向?yàn)楣ぜ呦颉?br>[0026]圖中:清洗房1、脫脂液噴淋機(jī)構(gòu)2、熱水噴淋機(jī)構(gòu)3、回流補(bǔ)水機(jī)構(gòu)4、第一脫脂液槽5、第二脫脂液槽6、第一脫脂噴淋組件7、第二脫脂噴淋組件8、一號(hào)泵9、第一噴淋頭10、二號(hào)泵11、第二噴淋頭12、第一過(guò)濾組件13、第二過(guò)濾組件14、第一布袋過(guò)濾器15、第二布袋過(guò)濾器16、截止閥17、排污閥18、三號(hào)泵19、第一換熱器20、四號(hào)泵21、第二換熱器22、蒸汽管道23、第一熱水槽24、第二熱水槽25、第一熱水噴淋組件26、第二熱水噴淋組件27、五號(hào)泵28、第三過(guò)濾組件29、第三噴淋頭30、六號(hào)泵31、第四過(guò)濾組件32、第四噴淋頭33、第三布袋過(guò)濾器34、第四布袋過(guò)濾器35、回水槽36、第五噴淋頭37、七號(hào)泵38、第六噴淋頭39、自來(lái)水管40、第七噴淋頭41、擋板42、疏水閥43、蒸汽過(guò)濾器44。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]如圖1所示，一種涂裝工件逆回流清洗方法，包括以下步驟:
[0029]A、將工件用懸掛鏈懸掛在清洗房I內(nèi)連續(xù)輸送，用脫脂液噴淋機(jī)構(gòu)2中的脫脂液對(duì)工件進(jìn)行脫脂噴淋清洗；
[0030]B、脫脂液噴淋清洗完成后，用熱水噴淋機(jī)構(gòu)3的熱水對(duì)工件進(jìn)行熱水噴淋清洗，熱水的溫度為50-60°C，優(yōu)選為55°C ；
[0031]C、補(bǔ)充工藝用水到熱水噴淋機(jī)構(gòu)3中，該工藝用水先流入到熱水噴淋機(jī)構(gòu)3后再流入到回流補(bǔ)水機(jī)構(gòu)4中，回流補(bǔ)水機(jī)構(gòu)4在脫脂噴淋清洗前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)噴淋清洗，預(yù)噴淋清洗后的工藝用水流入到脫脂液噴淋機(jī)構(gòu)2中。
[0032]脫脂液可以是堿液如0.1-3% Wt的NaOH溶液或具有陰離子表面活性劑的洗液。
[0033]具體的說(shuō)，如圖2所示，在步驟A中，所述的脫脂液噴淋機(jī)構(gòu)2包括設(shè)在清洗房I內(nèi)的第一脫脂液槽5和第二脫脂液槽6，第一脫脂液槽5連接第一脫脂噴淋組件7，第二脫脂液槽6連接第二脫脂噴淋組件8，第一脫脂噴淋組件7和第二脫脂噴淋組件8能對(duì)懸掛鏈上的工件進(jìn)行脫脂噴淋清洗。
[0034]第一脫脂噴淋組件7包括依次連接第一脫脂液槽5的一號(hào)泵9和第一噴淋頭10，所述的第二脫脂噴淋組件8包括依次連接第二脫脂液槽6的二號(hào)泵11和第二噴淋頭12，所述的一號(hào)泵9和第一噴淋頭10之間連接有能過(guò)濾固體雜質(zhì)的第一過(guò)濾組件13，所述的二號(hào)泵11和第二噴淋頭12之間連接有能過(guò)濾固體雜質(zhì)的第二過(guò)濾組件14。
[0035]第一過(guò)濾組件13包括第一布袋過(guò)濾器15，所述的第二過(guò)濾組件14包括第二布袋過(guò)濾器16，第一布袋過(guò)濾器15的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)截止閥17，且在一號(hào)泵9和第一噴淋頭10之間的管路上還并聯(lián)有一個(gè)截止閥17，第二布袋過(guò)濾器16的兩側(cè)也分別設(shè)有一個(gè)截止閥17，且在二號(hào)泵11和第二噴淋頭12之間的管路上還并聯(lián)有一個(gè)截止閥17，第二脫脂液槽6用二號(hào)泵11連接第一脫脂液槽5，第一脫脂液槽5上設(shè)有排污閥18。
[0036]第一脫脂液槽5用三號(hào)泵19連接第一換熱器20，第二脫脂液槽6用四號(hào)泵21連接第二換熱器22，第一換熱器20和第二換熱器22分別連接蒸汽管道23，第一換熱器20和第二換熱器22還連接疏水