一種含氰尾礦漿處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術(shù)及水處理技術(shù)領(lǐng)域，，特別是涉及一種含氰尾礦漿處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含氰廢棄物不僅包括含氰廢水，還包括含氰化物的廢礦漿。目前，含氰廢水處理已經(jīng)有成熟工藝，但是，含氰尾礦漿處理工藝較少，且普遍存在處理效果差，處理費用高等缺點。目前，用于含氰尾礦漿處理技術(shù)可以分為渣水分離后渣和水分別處理和直接渣水混合處理兩類。渣水分離后分別處理需要將含氰尾礦漿進行壓濾，壓濾液單獨處理，濾渣單獨處理，含氰尾礦漿含水率高，濾渣粒徑小，對壓濾設(shè)備要求很高，投資及運行成本均較高。渣水混合處理不需要對含氰尾礦漿進行壓濾，直接對含氰尾礦漿渣水混合液進行處理，處理后含氰尾礦漿上清液達到污水綜合排放標準后，即可以以渣水混合液形式排入尾礦庫存放，處理流程短，成本低，具有很大優(yōu)勢，然而，目前用于渣水混合處理的工藝存在處理效率低，運行費用高等問題。例如，使用堿性氯化法處理含氰尾礦漿，堿性氯化法不能去除含氰尾礦漿中亞鐵絡(luò)合物和鐵絡(luò)合物，很難達到總氰排放標準，產(chǎn)生氯化氰氣體毒性很大，不安全。臭氧氧化法處理含氰尾礦漿，含氰尾礦漿易堵塞臭氧曝氣裝置，使處理效率下降，且臭氧發(fā)生器電耗大，設(shè)備復雜，處理成本高。
[0003]從目前國內(nèi)含氰尾礦漿處理情況來看，尚沒有經(jīng)濟有效的含氰尾礦漿處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對目前含氰尾礦漿處理遇到的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種含氰尾礦漿處理方法，能高效、低成本且安全可靠的處理含氰尾礦漿。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種含氰尾礦漿處理方法，該方法步驟如下:
[0006](I)向所處理的含氰尾礦楽中加入硫酸銅和硫酸亞鐵，攪拌10?20min ;
[0007](2)向所述步驟(I)處理后的所述尾礦漿中加入焦亞硫酸鈉，并進行曝氣，氧化去除所述尾礦漿上清液中游離氰、絡(luò)合氰，氧化處理時間為30?60min ;
[0008](3)向所述步驟(2)處理后的所述尾礦漿中加入雙氧水溶液，氧化去除硫氰化物、殘留游離氰和絡(luò)合氰，氧化處理時間為30?60min，對反應過程中溢出的氰化氫尾氣進行堿吸收；
[0009](4)向所述步驟(3)氧化處理后的所述尾礦漿中加入pH調(diào)節(jié)藥劑，調(diào)節(jié)該尾礦漿上清液pH值，進行中和反應，中和反應時間為10?20min，進行中和反應后的尾礦漿直接排至尾礦庫存放，即完成對含氰尾礦漿的處理。
[0010]本發(fā)明的有益效果:該方法使用焦亞硫酸鈉、雙氧水為氧化劑，使用銅離子、亞鐵離子為催化劑，利用含氰尾礦漿中細微顆粒對銅離子、亞鐵離子的吸附作用，使用復合催化氧化法對含氰尾礦漿進行處理，焦亞硫酸鈉氧化階段主要氧化去除含氰尾礦漿中的游離氰、絡(luò)合氰，雙氧水氧化階段主要氧化去除焦亞硫酸鈉氧化階段難以去除的氰化物、硫氰化物等。復合催化氧化體系對含氰尾礦漿中氰化物去除效率高，去除效果好。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0012]本發(fā)明實施例提供一種含氰尾礦漿處理方法，能高效、低成本且安全可靠的處理含氰尾礦漿，是由焦亞硫酸鈉、雙氧水、硫酸銅、硫酸亞鐵、石灰等藥劑有機結(jié)合的符合催化氧化體系處理含氰尾礦漿的方法，含氰尾礦漿首先加入硫酸銅、硫酸亞鐵，在攪拌作用下，銅離子和亞鐵離子與含氰尾礦漿中的細微顆粒進行混合吸附，后向含氰尾礦漿中加入焦亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉在銅離子和鐵離子的催化作用下，將含氰尾礦漿中氰化物進行氧化，后向含氰尾礦漿中加入雙氧水，在亞鐵離子催化作用下將剩余氰化物進行氧化，最后，向含氰尾礦漿中加入石灰乳，調(diào)節(jié)含氰尾礦漿PH值至6以上。該方法具體步驟如下:
[0013](I)向所處理的含氰尾礦楽中加入硫酸銅和硫酸亞鐵，攪拌10?20min，在攪拌作用下，銅離子、亞鐵離子吸附在含氰尾礦漿中細微顆粒表面；優(yōu)選的，該步驟中，硫酸銅以質(zhì)量濃度為0.5%?2%的硫酸銅溶液形式加入，投加量為5?15L/t含氰尾礦漿；所述硫酸亞鐵投加量為0.3?3kg/t含氰尾礦漿；攪拌的線速度為0.1?lOm/s。
[0014](2)向所述步驟(I)處理后的所述尾礦漿中加入焦亞硫酸鈉，并進行曝氣，氧化去除所述尾礦漿上清液中游離氰、絡(luò)合氰，氧化處理時間為30?60min ;優(yōu)選的，該步驟中，加入的焦亞硫酸鈉投加量為3?9kg/t尾礦漿；曝氣采用的曝氣裝置為微孔曝氣管，曝氣的氣水比為30:1?300:1。
[0015](3)向所述步驟(2)處理后的所述尾礦漿中加入雙氧水溶液，氧化去除硫氰化物、殘留游離氰和絡(luò)合氰等，氧化處理時間為30?60min，對反應過程中溢出的氰化氫尾氣進行堿吸收；優(yōu)選的，該步驟中，雙氧水以質(zhì)量濃度為10%?50%的雙氧水溶液形式加入，雙氧水溶液投加量為0.5?3L/t尾礦漿；氧化處理密閉進行，密閉空間上部設(shè)置尾氣收集及吸收裝置，對反應過程中溢出的氰化氫尾氣進行堿吸收采用的吸收液為質(zhì)量濃度5%?20 %的氫氧化鈉溶液。
[0016](4)向所述步驟(3)氧化處理后的所述尾礦漿中加入pH調(diào)節(jié)藥劑，調(diào)節(jié)該尾礦漿上清液pH值，進行中和反應，中和反應時間為10?20min，進行中和反應后的尾礦漿直接排至尾礦庫存放，即完成對含氰尾礦漿的處理。優(yōu)選的，該步驟中，加入石灰乳作為PH調(diào)節(jié)藥劑，調(diào)節(jié)含氰尾礦漿上清液PH值為6以上。
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的方法作進一步說明。
[0018]某企業(yè)的含氰尾礦漿，其上清液中總氰化物為100?120mg/L，pH值為9?10。使用本發(fā)明含氰尾礦漿處理方法進行處理，先在含氰尾礦漿中加入硫酸銅溶液、硫酸亞鐵固體，硫酸銅溶液中硫酸銅質(zhì)量分數(shù)為I %，硫酸銅溶液投加量為8L/t尾礦漿，硫酸亞鐵投加量為lkg/t尾礦漿，攪拌反應15min，攪拌線速度為5m/s，后向含氰尾礦漿中加入焦亞硫酸鈉，焦亞硫酸鈉投加量為4kg/t尾礦漿，微孔曝氣反應40min，氣水比為100:1，反應后漿液中加入雙氧水溶液，雙氧水溶液中雙氧水的質(zhì)量分數(shù)為30%，雙氧水溶液投加量為lL/t尾礦漿，氧化處理時間為40min，對反應過程中可能產(chǎn)生的氰化氫氣體通過氣體收集及吸收裝置后排放，吸收液使用10%氫氧化鈉溶液，反應后漿液進行中和處理，調(diào)節(jié)尾礦漿pH至6以上，中和處理反應時間為15min，中和處理后為尾礦漿上清液總氰化物降低至0.5mg/L以下，排至尾礦庫存放。
[0019]本發(fā)明實施例提供的方法使用焦亞硫酸鈉、雙氧水為氧化劑，使用銅離子、亞鐵離子為催化劑，利用含氰尾礦漿中細微離子對銅離子、亞鐵離子的吸附作用，使用復合催化氧化體系對含氰尾礦漿進行處理，具有工藝流程簡單，處理效果好，運行穩(wěn)定，操作安全，易實現(xiàn)工業(yè)應用等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，該方法步驟如下: (1)向所處理的含氰尾礦楽中加入硫酸銅和硫酸亞鐵，攪拌10?20min； (2)向所述步驟(I)處理后的所述尾礦漿中加入焦亞硫酸鈉，并進行曝氣，氧化去除所述尾礦楽上清液中游離氰、絡(luò)合氰，氧化處理時間為30?60min ； (3)向所述步驟(2)處理后的所述尾礦漿中加入雙氧水溶液，氧化去除硫氰化物、殘留游離氰和絡(luò)合氰，氧化處理時間為30?60min，對反應過程中溢出的氰化氫尾氣進行堿吸收； (4)向所述步驟(3)氧化處理后的所述尾礦漿中加入pH調(diào)節(jié)藥劑，調(diào)節(jié)該尾礦漿上清液pH值，進行中和反應，中和反應時間為1?20min，進行中和反應后的尾礦漿直接排至尾礦庫存放，即完成對含氰尾礦漿的處理。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述硫酸銅以質(zhì)量濃度為0.5%?2%的硫酸銅溶液形式加入，投加量為5?15L/t含氰尾礦漿； 所述硫酸亞鐵投加量為0.3?3kg/t含氰尾礦楽。3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中，攪拌的線速度為0.1?10m/s。4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，加入的焦亞硫酸鈉投加量為3?9kg/t尾礦漿。5.根據(jù)權(quán)利要求書I或4所述的一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，曝氣采用的曝氣裝置為微孔曝氣管，曝氣的氣水比為30:1?300:1。6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，雙氧水以質(zhì)量濃度為10%?50%的雙氧水溶液形式加入，雙氧水溶液投加量為0.5?3L/t尾礦漿。7.根據(jù)權(quán)利要求書I或6所述的一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，氧化處理密閉進行，密閉空間上部設(shè)置尾氣收集及吸收裝置，對反應過程中溢出的氰化氫尾氣進行堿吸收采用的吸收液為質(zhì)量濃度5%?20%的氫氧化鈉溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種含氰尾礦漿處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，加入石灰乳作為pH調(diào)節(jié)藥劑，調(diào)節(jié)含氰尾礦楽上清液pH值為6以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含氰尾礦漿處理方法，該方法是由焦亞硫酸鈉、雙氧水、硫酸銅、硫酸亞鐵、石灰等藥劑有機結(jié)合的復合催化氧化體系，含氰尾礦漿首先加入硫酸銅、硫酸亞鐵，在攪拌作用下，銅離子和亞鐵離子與含氰尾礦漿中的細微顆粒進行混合吸附，后向含氰尾礦漿中加入焦亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉在銅離子和鐵離子的催化作用下，將含氰尾礦漿中氰化物進行氧化，后向含氰尾礦漿中加入雙氧水，在亞鐵離子催化作用下降剩余氰化物進行氧化，最后，向含氰尾礦漿中加入石灰乳，調(diào)節(jié)含氰尾礦漿pH值至6以上。該方法具有工藝流程簡單，處理效果好，運行穩(wěn)定，操作安全，易實現(xiàn)工業(yè)應用等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。
【IPC分類】C02F101/18, C02F9/04
【公開號】CN104944645
【申請?zhí)枴緾N201510425333
【發(fā)明人】鄭曦, 趙少康, 劉峰彪, 邵立南, 楊曉松, 劉艷麗
【申請人】北京礦冶研究總院
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月17日