大型軸承黃油最初的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型軸承黃油最初的清洗方法，尤其涉及一種對大型軸承表面黃油最初的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般大型機器使用大型軸承時，為了得到最高轉(zhuǎn)速和較低的溫升效果，在這類大型軸承安裝前，均在大型軸承的表面涂抹甚多防銹黃油以增加使用上的滾動效果。
[0003]然而涂抹甚多防銹黃油的大型軸承于最初清洗時，較難將大型軸承表面上甚多的防銹黃油清洗掉，于是，一般常使用精制煤油或柴油，或像萘酚高揮發(fā)性的溶劑浸泡，再用手轉(zhuǎn)動清洗后。惟查，大型軸承表面上經(jīng)清洗后仍殘留有煤油或柴油，再利用苯或乙醇等除去精制煤油或柴油，再用噴槍以干凈的壓縮氣體吹掉清洗黃油，再反復(fù)進行上述步驟進行清洗。
[0004]由于大型軸承表面涂抹的黃油于最初清洗時，較難將甚多的防銹黃油清洗掉，于是利用煤油或柴油清除，或像萘酚高揮發(fā)性的溶劑浸泡，并以苯或乙醇等除去精制煤油或柴油，導(dǎo)致油水中混合有上述的化學(xué)元素，無法對清洗后的油水回收再利用，造成二次污染的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決現(xiàn)有大型軸承表面的黃油在最初清洗時，較難將甚多的防銹黃油清洗掉，于是再利用化學(xué)元素去除而導(dǎo)致油水中混合有化學(xué)元素，無法對清洗后的油水回收再利用，造成二次污染的問題，爰此，本發(fā)明提供一種對大型軸承表面黃油最初的清洗，使清洗后的油水回收再利用及方便后續(xù)處理的清洗方法。
[0006]為達前述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種大型軸承黃油最初的清洗方法，包含下列步驟:通過吊掛裝置將大型軸承放置進入清洗室內(nèi)部，再將清洗室的門關(guān)上形成清洗空間，僅剩清洗室底部外接的油水排出管與清洗室內(nèi)部相通；利用蒸氣制造裝置制造高溫高壓水蒸氣，在蒸氣制造裝置外接至少一高壓蒸氣管與清洗室連接，通過高壓蒸氣管將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室內(nèi)，并對大型軸承施以高溫高壓水蒸氣進行清洗，再將大型軸承表面上的黃油清洗后油溶化，使油與水分離并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收處理再利用；然后，對已清洗黃油后的大型軸承方便后續(xù)處理。
[0007]依據(jù)上述主要特征，利用本發(fā)明一種大型軸承黃油最初的清洗方法，由清洗室以高溫高壓水蒸氣進行清洗處理后的油水可回收再利用。藉此最初的清洗方法，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)而言，不會較難將甚多的防銹黃油清洗掉及造成二次污染的問題，且更方便后續(xù)處理。
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明大型軸承黃油最初的清洗方法流程立體圖；
[0010]圖2為本發(fā)明大型軸承黃油最初的清洗方法及后續(xù)處理流程示意圖。
[0011]其中，附圖標(biāo)記
[0012]蒸氣制造裝置.I
[0013]高壓蒸氣管.11
[0014]清洗室.2
[0015]門.21
[0016]油水排出管.22
[0017]大型軸承.3
[0018]吊掛裝置.4
[0019]工作平臺.5
[0020]超聲波設(shè)備.6
[0021]干燥機.7
[0022]檢驗平臺.8
【具體實施方式】
[0023]以下藉由具體實施例配合所附的附圖詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效。
[0024]請參照圖1及圖2所示，本發(fā)明大型軸承黃油最初的清洗方法，包含下列步驟:
[0025](a)通過吊掛裝置4將大型軸承3放置進入清洗室2內(nèi)部，再將清洗室2的門21關(guān)上形成清洗空間，僅剩清洗室2底部外接的油水排出管22與清洗室2內(nèi)部相通；
[0026](b)利用蒸氣制造裝置I制造高溫高壓水蒸氣,在蒸氣制造裝置I外接至少一高壓蒸氣管11與清洗室2連接，通過高壓蒸氣管11將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室2內(nèi)，并對大型軸承3施以高溫高壓水蒸氣進行清洗，再將大型軸承3表面上的黃油清洗后油溶化，使油與水分離并由油水排出管22排出，使油水排出管22排出后的油水方便回收處理再利用。
[0027]上述大型軸承3經(jīng)由上述步驟脫油完畢后，方便后續(xù)處理，諸如可通過吊掛裝置4將大型軸承3吊起至工作平臺5，利用吊掛裝置4將大型軸承3吊起至超聲波設(shè)備6中再次清洗，經(jīng)超聲波設(shè)備6清洗完畢后，將大型軸承3再以吊掛裝置4吊至干燥機7內(nèi)進行10分鐘左右的干燥處理，然后，對干燥處理完畢后的大型軸承3，以吊掛裝置4吊至檢驗平臺8檢測(同時參照圖2所示)。
[0028]經(jīng)由上述步驟處理后的黃油油水，可回收再利用，不致有難以將甚多的防銹黃油清洗掉及造成二次污染的問題，并對大型軸承3可回收再生重復(fù)使用。
[0029]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種大型軸承黃油最初的清洗方法，其特征在于，包含下列步驟: (a)通過吊掛裝置將大型軸承放置進入清洗室內(nèi)部，再將清洗室的門關(guān)上形成清洗空間，僅剩清洗室底部外接的油水排出管與清洗室內(nèi)部相通； (b)利用蒸氣制造裝置制造高溫高壓水蒸氣，在蒸氣制造裝置外接至少一高壓蒸氣管與清洗室連接，通過高壓蒸氣管將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室內(nèi)，并對大型軸承施以高溫高壓水蒸氣進行清洗,再將大型軸承表面上的黃油清洗后油溶化,使油與水分離并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收處理再利用。
【專利摘要】一種大型軸承黃油最初的清洗方法，包含下列步驟：通過吊掛裝置將大型軸承放置進入清洗室內(nèi)部，再將清洗室的門關(guān)上形成清洗空間，僅剩清洗室底部外接的油水排出管與清洗室內(nèi)部相通；利用蒸氣制造裝置制造高溫高壓水蒸氣，在蒸氣制造裝置外接至少一高壓蒸氣管與清洗室連接，通過高壓蒸氣管將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室內(nèi)，并對大型軸承施以高溫高壓水蒸氣進行清洗，再將大型軸承表面上的黃油清洗后油溶化，使油與水分離并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收處理再利用；然后，對已清洗黃油后的大型軸承方便后續(xù)處理。
【IPC分類】B08B3/00
【公開號】CN104923503
【申請?zhí)枴緾N201410108039
【發(fā)明人】楊永敏, 林富男
【申請人】楊永敏, 林富男
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月21日