本發(fā)明涉及含氰廢水處理，具體為一種含氰廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

1、堿性氯化法是一種在堿性條件下，使用氯系氧化劑（如氯氣、次氯酸鈉、漂白粉等）將廢水中的氰化物氧化成無毒或低毒物質(zhì)的處理方法。這種方法是處理含氰廢水的一種常用且成熟的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電鍍、冶金、化工等行業(yè)。

2、堿性氯化法破氰的過程主要分為兩個階段：

3、1.不完全氧化階段：在此階段，廢水中的氰化物（cn-）在堿性條件下與氯系氧化劑反應(yīng)，首先生成氰氯（cncl），然后cncl進(jìn)一步水解生成氰酸鹽（cno-）。這個階段的反應(yīng)速度受ph值、溫度和有效氯濃度的影響，ph值越高、溫度越高、有效氯濃度越高，則水解速度越快。

4、2.完全氧化階段：在第二階段，氰酸鹽在繼續(xù)加入氯系氧化劑的作用下，被進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳（co2）和氮氣（n2）。這個階段的反應(yīng)速度則受ph值的反方向影響，即ph值較低時反應(yīng)速度較快。

5、當(dāng)含氰廢水的量過于大時，現(xiàn)有處理罐不能夠一次進(jìn)行處理完成，所以需要進(jìn)行分批成同體積進(jìn)行處理，而同一批的含氰廢水由于成分相同，從而在每次調(diào)節(jié)其ph值以及進(jìn)行破氰時所用到的調(diào)節(jié)試劑和破氰試劑的量相等，進(jìn)而只需測量出第一次使用的試劑量后，對同一規(guī)格的廢水進(jìn)行處理時的添加藥劑量均相等，現(xiàn)有技術(shù)中可采用流量計來對ph值調(diào)節(jié)試劑添加量檢測，從而得出所需添加的實際量，然而酸性或堿性液體對流量計的影響是顯著的，不僅可能導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)，嚴(yán)重的更會腐蝕流量計，使得流量計損壞，從而目前僅能依靠人工計量來檢測出試劑添加量，使得分批處理同規(guī)格的含氰廢水時，不能夠快速的進(jìn)行添加試劑來調(diào)整ph值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種含氰廢水處理裝置，解決了分批處理同規(guī)格含氰廢水時，不能夠快速的進(jìn)行添加試劑來調(diào)整ph值的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含氰廢水處理裝置，包括處理容器，所述處理容器包括處理罐，所述處理罐的中部連接有隔離板，所述隔離板的上部為一階段反應(yīng)腔、下部為二階段反應(yīng)腔，所述處理罐的外壁上連接有兩個ph值調(diào)節(jié)機構(gòu)，兩個所述ph值調(diào)節(jié)機構(gòu)分別連通于所述一階段反應(yīng)腔和所述二階段反應(yīng)腔；

3、所述ph值調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一活塞筒和第二活塞筒，所述第一活塞筒和所述第二活塞筒內(nèi)分別滑動連接有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板與所述第二活塞板同步滑動，所述處理罐的外壁連接有計量筒，所述計量筒內(nèi)滑動連接有驅(qū)動板和計量板，所述第一活塞板滑動時將調(diào)節(jié)試劑輸送至所述處理罐內(nèi)，所述第二活塞板滑動時驅(qū)動所述計量板下移，使得計量板與所述驅(qū)動板之間的體積等于所述調(diào)節(jié)試劑的輸送量。

4、優(yōu)選的，所述ph值調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第一氣缸，所述第一活塞板和所述第二活塞板共同連接于所述第一氣缸的缸桿；

5、所述處理罐的外壁連接有被動氣缸，所述被動氣缸與所述第二活塞筒之間連通有排氣管，所述第一活塞板每上下滑動一次后，所述第二活塞板同步滑動，使得所述第二活塞筒抽取所述被動氣缸內(nèi)介質(zhì)，使得所述計量板下移，從而此時所述驅(qū)動板與所述計量板之間的容積等于調(diào)節(jié)試劑的體積。

6、優(yōu)選的，所述計量板上連接有抽取管和排放管，所述抽取管和所述排放管上均設(shè)有單向閥，且所述抽取管連接于調(diào)節(jié)試劑供應(yīng)處，所述排放管連通于所述處理罐。

7、優(yōu)選的，所述處理罐上連接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接于所述驅(qū)動板；

8、所述處理罐內(nèi)ph值調(diào)整后，所述計量板與所述驅(qū)動板之間的容積等于所述第一活塞筒泵出的調(diào)節(jié)試劑的體積；

9、向所述處理罐內(nèi)再次注入同規(guī)格的含氰廢水后，所述第一氣缸停止運行，所述第二氣缸伸縮一次，使得所述計量筒抽取足量的調(diào)節(jié)試劑并將調(diào)節(jié)試劑注入處理罐內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述處理容器還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌桿，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動于所述處理罐內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)滑動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂部連接有控制板，所述控制板處于所述隔離板的下部；

12、所述隔離板的下表面以及所述控制板的上表面均設(shè)置有凸塊，所述隔離板和所述控制板上分別開設(shè)有與凸塊配合的插孔，所述驅(qū)動桿下滑時，所述控制板下移，從而所述隔離板的所述凸塊拔出所述控制板上的所述插孔，所述控制板的所述凸塊拔出所述隔離板上的所述插孔，以使得所述含氰廢水由所述一階段反應(yīng)腔轉(zhuǎn)移至所述二階段反應(yīng)腔內(nèi)。

13、優(yōu)選的，還包括添加機構(gòu)，所述添加機構(gòu)包括第一取料筒，所述第一取料筒通過第一進(jìn)料管與所述一階段反應(yīng)腔相連通；

14、所述第一取料筒內(nèi)滑動連接有推料板和壓料板，所述推料板和所述壓料板之間填充有漂白粉，所述壓料板上移至第一進(jìn)料管上部后，所述推料板上移，從而所述推料板將漂白粉推送至所述第一進(jìn)料管處，以使得漂白粉通過所述第一進(jìn)料管進(jìn)入所述一階段反應(yīng)腔，一階段反應(yīng)完成后，所述推料板停止上移并記錄所述推料板的上移行程。

15、優(yōu)選的，所述處理罐的外部連接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端連接于所述推料板，所述第一取料筒上連接有第一加料管，所述第一加料管連接于漂白粉供應(yīng)處，所述第一加料管上設(shè)置有第一開關(guān)閥，所述第一加料管與所述第一取料筒的連接口位于所述第一進(jìn)料管與所述第一取料筒的連接口之下；

16、所述第三氣缸收縮使得所述推料板下移時，所述第一開關(guān)閥打開以使得漂白粉進(jìn)入所述第一取料筒內(nèi)，以及，所述第三氣缸伸長使得所述推料板上移時，所述第一開關(guān)閥關(guān)閉以使得漂白粉通過第一進(jìn)料管排出于所述第一取料筒。

17、優(yōu)選的，所述添加機構(gòu)還包括第二取料筒，所述第二取料筒通過第二進(jìn)料管與所述二階段反應(yīng)腔連通；

18、所述第二取料筒的側(cè)壁上滑動連接有豎板，所述豎板上連接有第二加料管和限位板，所述限位板位于所述第二加料管與所述豎板連接處的口的上部，所述推料板上移時，所述豎板同步上移，從而所述第二取料筒內(nèi)位于所述限位板的下部空間內(nèi)可容納與所述第一取料筒內(nèi)排出量相等的漂白粉；

19、所述第二加料管內(nèi)設(shè)置有第二開關(guān)閥，所述第二進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有第三開關(guān)閥，所述限位板上移時，所述第三開關(guān)閥關(guān)閉，所述第二開關(guān)閥開啟，以及，所述限位板靜止后，所述驅(qū)動桿下移時，所述第三開關(guān)閥打開，所述第二開關(guān)閥關(guān)閉，所述驅(qū)動桿上移時，所述第三開關(guān)閥關(guān)閉，所述第二開關(guān)閥打開。

20、優(yōu)選的，所述第三氣缸的缸桿連接有第一連接桿，所述第二加料管上連接有第二連接桿，所述第一連接桿和所述第二連接桿之間連接有電磁鐵，所述推料板的上移行程記錄后，所述電磁鐵斷電以使得所述第二加料管維持其位置。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

22、1、本發(fā)明通過在第一氣缸伸長的同時，第一氣缸的缸桿帶動第二活塞板也同步上移，使得第二活塞筒通過排氣管排放空氣至被動氣缸，使得被動氣缸能夠縮短，當(dāng)被動氣缸縮短時，計量板則下降，此時計量板與驅(qū)動板之間則存在間隙，這個間隙形成的空間則剛好能夠盛放第一活塞板上移時，第二管道一次排放的堿性溶液的量，第一活塞板每次上移一個行程后，計量板均會下移等量距離，即，第一活塞板下移一次，驅(qū)動板和計量板之間的空間是第一活塞筒容積的一倍，下移兩次則是兩倍，以此類推，使得堿性溶液的添加量得以計量，控制計量板的下移來累計ph值調(diào)節(jié)試劑的添加量，使得后續(xù)再進(jìn)行調(diào)節(jié)時，一次性添加足量的ph值調(diào)節(jié)試劑，提升了分批處理含氰廢水的效率。